СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Российский патент 1996 года по МПК B27C7/00 

Описание патента на изобретение RU2068775C1

Предлагаемое изобретение относится к области обработки древесины и может быть использовано для изготовления из древесины различных сувениров, сувенирных наборов, игрушек и изделий народного потребления. Кроме того, оно может быть использовано для изготовления изделий из пластмассы и металла.

Известны различные способы обработки древесины и устройства для их осуществления.

По этим способам древесную заготовку закрепляют в токарном станке, приводят во вращение и обрабатывают путем снятия стружки с помощью резца.

По известному способу заготовку из древесины обрабатывают путем образования и снятия стружки с помощью резцов различной формы, подготавливают поверхность изделия и подвергают художественной обработке.

Недостаток известного способа ограниченные технические возможности, узкий ассортимент получаемых поверхностей и изделий, низкая экономичность из-за большого отхода дерева в стружку.

Целью предлагаемого изобретения является расширение ассортимента поверхностей и изделий и повышение экономичности.

Достигается поставленная цель тем, что в способе обработки древесины, заключающемся в образовании стружки с помощью резца, подготовке поверхности с последующей художественной обработкой, в отличие от прототипа стружку завивают и с ее помощью формируют часть поверхности изделия, при этом устройство для осуществления способа, содержащее привод и резец для обработки изделия, выполненный из материала более прочного, чем обрабатываемый материал изделия, причем так, что резец содержит закрепляемое основание и приводимую в соприкосновение с изделием обрабатывающую часть, содержащую режущую кромку, главные переднюю и заднюю поверхности, две боковые поверхности, в отличие от прототипа главные передняя и задняя поверхности выполнены плоскими и составляют между собой угол <90o, при этом образованная главными поверхностями режущая кромка выполнена параллельной обрабатываемой поверхности, а боковые поверхности резца выполнены в виде поверхностей второго порядка, пересекающимися с режущей кромкой и главными передней и задней поверхностями, причем пересечения боковых поверхностей с главной передней и задней поверхностями представляют собой грани, описываемые кривыми второго порядка.

При выполнении заявляемого способа стружку на поверхности изделия завивают и получают своеобразные поверхности, имитирующие завитые волосы, кружева, листву деревьев и т. д. что позволяет расширить ассортимент получаемых изделий, разнообразить виды поверхностей. Кроме того, при таком способе обработки древесины меньше материала уходит в отходы, что повышает экономичность способа, т. к. сокращаются затраты на последующую утилизацию отходов.

Выбор параметров устройства позволяет осуществлять производство операции завивки стружки, т. е. осуществить заявленный способ с достижением поставленной цели.

В просмотренной научно-технической литературе и патентной информации заявителю не удалось обнаружить сведений о совокупности параметров заявляемого способа и устройства для его осуществления.

В связи с тем, что в научно-технической и патентной литературе не содержатся сведения о заявляемой совокупности параметров способа и устройства для его осуществления, а также тем, что эта совокупность параметров служит достижению поставленной цели расширению ассортимента изделий и поверхностей и повышению экономичности способа, она соответствует критерию "Существенный отличия".

На фиг.1 5 представлена конструкция устройства, предназначенного для осуществления предлагаемого способа; на фиг. 6 8 последовательность операций по предлагаемому способу; на фиг. 9 16 различные изделия, которые можно получить с помощью предлагаемого способа и устройства, на фиг. 1 представлен общий вид резца, на фиг. 2 4 различные проекции резца; на фиг. 5 вид сбоку с дополнительной канавкой.

Резец содержит основание 1 и обрабатывающую часть, имеющую главную заднюю поверхность 2 и главную переднюю поверхность 3, выполненные плоскими и расположенными друг к другу под углом "α" (см. фиг. 4) так, что образуют режущую кромку 4, располагаемую параллельно обрабатываемой поверхности изделия (см. фиг. 6).

Две боковые поверхности 5 (фиг. 1 и фиг. 3) выполнены в виде поверхностей второго порядка и пересекающимися с режущей кромкой 4 и главными поверхностями 2 и 3.

В пересечении поверхностей 2 и 3 с поверхностями 5 образованы грани 6, 7, 8 и 9, описываемые кривыми второго порядка.

В пересечениях режущей кромки 4 с гранями 6, 7 и 8, 9 образованы режущие вершины 10 и 11.

На фиг. 2 штриховой линией "l" показано возможное изготовление главной задней поверхности 2 в виде поверхности второго порядка (вид сверху). На фиг. 3 штриховой линией "к" показано возможное изготовление главной передней поверхности 3 в виде вогнутой поверхности второго порядка.

На фиг. 4 показан угол α между главными передней и задней поверхностями резца. Этот угол должен быть выполнен меньшим 90o.

На фиг. 5 показано, что в главной передней поверхности резца в пересечении с режущей кромкой изготовлена канавка 12, облегчающая введение резца в обрабатываемую древесину.

Необходимо отметить, что грани 6 и 7 перед использованием резца необходимо притупить.

На фиг. 6 и фиг. 7 показана последовательность операций по осуществлению предлагаемого способа.

На фиг. 6 в приводе 13 закреплена деревянная цилиндрическая заготовка 14, второй конец которой поджат вращающимся центром 15.

Обработку заготовки ведут с помощью описанного резца 1.

Суть осуществления способа заключается в следующем.

Резец вводят на некоторую глубину в заготовку 14 и в зависимости от формируемой поверхности на этой глубине перемещают резец 1 влево или вправо.

На фиг. 7 показаны разные стадии завивания (формирования) стружки.

При движении резца 1 влево вершина 11 "поддевает" слой древесины. В результате этого при вращении заготовки 14 и при перемещении резца "поддетый" слой древесины многократно упирается в притупленную кромку грани 6, что вызывает его раскалывание вдоль перемещения резца и соответствующее свивание (фиг. 7, "а", "б") до формирования полного завивка (фиг. 7, "в"). Затем резец 1 отводят вдоль поверхности заготовки, углубляют в заготовку и вновь ведут в ту или иную сторону. Сформированная таким образом из завитых стружек поверхность показана на фиг. 8.

После сформирования описанным образом поверхности изделия поверхность подготавливают и осуществляют художественную обработку (оформление).

Полученные таким образом варианты игрушек, сувениров и товаров народного потребления представлены на фиг. 9, фиг. 10, фиг. 11, фиг. 12, фиг. 13, фиг. 14, фиг. 15, фиг. 16 и фиг. 17, на которых буквой "С" обозначены завитые слои стружек.

Необходимо отметить, что завивку стружек предпочтительнее производить вдоль волокон заготовки из древесины. С другой стороны, предлагаемый способ вполне осуществим для формирования описанным способом поверхностей и из пластмассы, и из металлов.

Наконец, поверхность из завитых стружек можно формировать и у плоских заготовок с помощью описанного резца на строгальных и фрезерных станках.

При выполнении обрабатывающих частей внутренних (для работы с полыми заготовками) резцов по форме обрабатывающей части предлагаемого резца витые неотделяемые от изделия стружки можно формировать и во внутренних полостях изделий, что расширяет ассортимент изделий (вазы, цветы и т. д.)
Так как с помощью предлагаемого способа часть обрабатываемого материала идет на формирование поверхности изделия, то предложение позволяет уменьшить отходы, а следовательно, повысить экономичность с одновременным расширением ассортимента изделий. Это позволяет ожидать до 5000 рублей на 100000 изделий. Одновременно с этим упрощается и художественное оформление изделий за счет получения имитируемой поверхности непосредственно за станком. Вместе с тем изделия по новому способу экологически много безопаснее изделий с имитационными поверхностями из синтетических материалов. ЫЫЫ1 ЫЫЫ2 ЫЫЫ3 ЫЫЫ4 ЫЫЫ5 ЫЫЫ6 ЫЫЫ7 ЫЫЫ8 ЫЫЫ9 ЫЫЫ10 ЫЫЫ11 ЫЫЫ12 ЫЫЫ13 ЫЫЫ14 ЫЫЫ15

Похожие патенты RU2068775C1

название год авторы номер документа
СМЕННАЯ РЕЖУЩАЯ ПЛАСТИНА 2008
  • Михайлов Станислав Васильевич
  • Олейник Анатолий Павлович
RU2364475C1
ГОРЕЛКА ДЛЯ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТОВ 1970
  • А. М. Нецвитай А. В. Васильченко
  • Всесоюзный Научно Исследовательский Институт Машин Производства Синтетических Волокон
SU425814A1
РЕЖУЩАЯ МНОГОГРАННАЯ СМЕННАЯ ПЛАСТИНА 2006
  • Матвеев Валерий Семенович
  • Баннов Константин Викторович
  • Градобоев Александр Васильевич
  • Копнова Раиса Дмитриевна
  • Нестеренко Владимир Петрович
RU2327549C1
Способ торцевого фрезерования 1936
  • Брезгунов В.А.
  • Лигский Ю.Д.
SU52250A1
Стружколомающая сменная режущая пластина с переменным передним углом 2017
  • Труфанов Геннадий Гаврилович
  • Артамонов Евгений Владимирович
  • Васильев Дмитрий Вячеславович
RU2665858C1
РЕЖУЩАЯ МНОГОГРАННАЯ СМЕННАЯ ПЛАСТИНА 2008
  • Лычагин Андрей Дмитриевич
  • Кондратьева Нина Михайловна
  • Ласуков Александр Александрович
  • Моховиков Алексей Александрович
  • Астраханцев Валерий Васильевич
  • Нестеренко Владимир Петрович
RU2377099C1
Резец 1990
  • Сомов Алексей Иванович
  • Борисенко Николай Иванович
  • Готиашвили Георгий Михайлович
  • Дмитров Владимир Ильич
  • Шургая Мераб Валикоевич
SU1720802A1
Круглый вращающийся резец 1986
  • Шульц Вячеслав Михайлович
  • Коршунов Алексей Александрович
SU1335377A1
Резец для нарезания резьбы на деталях из древесины 1990
  • Леськив Владимир Дмитриевич
  • Слотыло Роман Владимирович
SU1782734A1
Резец 1989
  • Сухоруков Зиновий Михайлович
  • Новиков Владимир Сергеевич
  • Тихонов Вячеслав Михайлович
SU1602617A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 068 775 C1

Реферат патента 1996 года СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Способ может быть использован при изготовлении из древесины, а также пластмассы и металла различных сувениров, игрушек, изделий народного потребления и т. д. Он позволяет расширить ассортимент изделий и поверхностей и повысить экономичность. Суть способа, включающего образование на поверхности стружки и подготовку поверхности с последующей художественной обработкой, заключается в завивке стружки и формировании с ее помощью части поверхности изделия. Осуществляется способ с помощью устройства, содержащего привод и резец. У резца главная передняя и задняя поверхности выполнены плоскими и составляют между собой угол <90o. Образованная главными поверхностями режущая кромка выполнена параллельной обрабатываемой поверхности. Боковые поверхности резца выполнены в виде поверхностей второго порядка, пересекающимися с режущей кромкой и главными передней и задней поверхностями. Пересечения боковых поверхностей с главной передней и задней поверхностями представляют собой грани, описываемые кривыми второго порядка. 2 с. п. ф., 17 ил.

Формула изобретения RU 2 068 775 C1

Способ обработки древесины, включающий образование на ее поверхности стружки и подготовку поверхности с последующей художественной обработкой, отличающийся тем, что стружку завивают и с ее помощью формируют поверхность изделия.

2. Устройство для обработки древесины, содержащее привод и резец для обработки поверхности изделия, выполненный из материала более прочного, чем обрабатываемый материал изделия, причем резец содержит закрепляемое основание и приводимую в соприкосновение с изделием обрабатывающую часть, содержащую режущую кромку, главные переднюю и заднюю поверхности, две боковые поверхности, отличающееся тем, что главная передняя и задняя поверхности выполнены плоскими и составляют между собой угол 90o, при этом образованная главными поверхностями режущая кромка выполнена параллельной обрабатываемой поверхности, а боковые поверхности резца выполнены в виде поверхностей второго порядка, пересекающихся с режущей кромкой и главными передней и задней поверхностями, причем пересечения боковых поверхностей с главной передней и задней поверхностями представляют собой грани, описываемые кривыми второго порядка.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1996 года RU2068775C1

Микитчук В.И
и Лепа В.Е
Руками сельского умельца, Киев, Урожай, 1989, стр
Приспособление для удаления таянием снега с железнодорожных путей 1920
  • Строганов Н.С.
SU176A1

RU 2 068 775 C1

Авторы

Тарханов Олег Владимирович

Даты

1996-11-10Публикация

1992-07-02Подача