БАЛАНСИРОВОЧНЫЙ СТАНОК Российский патент 1996 года по МПК G01M1/02 

Изобретение относится к балансировочной технике и может быть использовано в горизонтальных балансировочных станках для балансировки роторов.

Известен балансировочный станок, содержащий станину, привод вращения ротора, упруго закрепленную на станине раму с опорами для крепления балансируемого ротора. С опорами шарнира связаны скобы. Один конец каждой скобы шарниром связан со штоком силового цилиндра. (Авт. свид. СССР N 1298556, кл. G 01 M 1/02).

Этот станок сравнительно сложен по конструкции, т.к. снабжен узлом фиксации крышки (скобы) с опорой при помощи гидроцилиндра.

Этот недостаток отсутствует в балансировочном станке, содержащий станину, упруго закрепленную на ней раму с подшипниками для установки балансируемого ротора, корпус, включающий жестко связанный с рамой поддон и шарнирно связанный с ним механизм защиты в виде крышки в продольном направлении, выполненный из двух частей, и привод ее поворота, выполненный в виде цилиндра со штоком (см. авт. свид. СССР N 1236338, кл.C 01 M 1/02).

Этот станок также имеет недостаток, характеризующийся сравнительно невысокой технологичностью конструкции, т.к. предусматривает сравнительно сложную кинематическую схему движений частей крышки, что предусматривает наличие рейки, зубчатых колес.

Целью настоящего изобретения является повышение технологичности конструкции за счет упрощения компоновки и изменения взаимного расположения элементов и изменения связей между элементами конструкции.

Поставленная цель достигается тем, что в балансировочном станке, содержащей станину, упруго закрепленную на ней раму с подшипниками для установки балансируемого ротора, корпус, включающий жестко связанный с рамой поддон и шарнирно связанный с ним механизм защиты в виде крышки в продольном направлении, выполненный из двух частей, и привод ее поворота, выполненный в виде цилиндра со штоком, согласно изобретения, одна из частей крышки жестко закреплена на раме и снабжена емкостью для сбора масла, установленной на стойке станины, причем емкость для сбора масла имеет возможность сообщаться с поддоном, а вторая подвижная часть крышки выполнена разъемной.

Сравнительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый станок отличается тем, что одна из частей крышки жестко закреплена на раме и снабжена емкостью для сбора масла, установленной на стойке станины, причем емкость для сбора масла имеет возможность сообщаться с поддоном, а вторая подвижная часть крышки выполнена разъемной.

Таким образом, заявляемый балансировочный станок соответствует критерию изобретения "новизна".

Сравнение заявляемого балансировочного станка не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области позволило выявить признаки, отличающие заявлемный станок от прототипа. То есть, согласно изобретению, одна из частей крышки жестко закреплена на раме и снабжена емкостью для сбора масла, установленной на стойке станины, причем емкость для сбора масла имеет возможность сообщаться с поддоном. Это позволяет улучшить технологичность конструкции, т.е. упростить компановку конструкции крышки за счет возможности устранения зубчатой передачи на подвижной части крышки, а также упрощается сборка крышки как подвижной так и неподвижной части. Выполнение же согласно изобретению подвижной части крышки разъемной позволяет также улучшить технологичность, т.е. упрощает сборку крышки. Таким образом, наличие причинно-следственной связи и признаков заявляемого решения с техническим результатом позволяет их отнести к существенным. Отличительные признаки заявляемого решения и причинно-следственная связь между ними и достигаемым результатом неизвестны. Следовательно, заявляемое решение не следует явным образом из известного для специалиста в данной области уровня техники, что позволяет сделать вывод о его соответствии критерию "изобретательский уровень".

На фиг. 1 изображен балансировочный станок, общий вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1.

Балансировочный станок содержит станину 1, с приводом 2, муфтой 3, предназначенной для соединения с балансируемым ротором 4 и двумя опорными стойками 5, упруго закрепленную раму 6 с подшипниками 7, закрепленными на опорах 8. Подшипники 7 предназначены для установки балансируемого ротора 4 и включает в себя откидные крышки 9 с приводом их поворота (не показан). С рамой 6 связаны датчики (не показаны) дисбаланса, подключенные к измерительной системе станка (не показана). К раме 6 крепится корпус, состоящий из жестко связанного с рамой 6 поддона 10. Механизм защиты разбрызгивания масла, выполненный в виде крышки, выполненной из двух частей 11 и 12. Подвижная часть 11 крышки выполнена разъемной и связана с поддоном 10, а неподвижная 12 жестко закреплена на раме 6.

Ось О, поворота части 11 крышки не совпадает с осью О₂ подшипников 7 и расположена таким образом, чтобы можно было максимально увеличить радиус подвижной части 11 крышки для обеспечения максимального раскрытия угла крышки с целью повышения удобства укладки ротора в подшипники 7.

Торцовые щеки 13 части 11 крышки охватывают торцовые щеки 14 части 12. На торцовой щеке 15 поддона 10 закреплен привод, выполненный в виде гидроцилиндра 16 шток 17 которого через шарнирный рычаг 18 связан с осью О₁, на которой жестко посажены торцовые щеки 13. На стойке 5 установлена емкость 19 для сбора масла, стекающего с внутренней поверхности подвижной части 11 крышки. Емкость 19 сообщается с поддоном 10. На внешней стороне торцовой щеки 15 установлен торцевой переключатель 20.

Станок работает следующим образом.

В исходном положении подвижная часть 11 крышки, а также крышки 9 подшипников 7 открыты. При этом шток 17 гидроцилиндра 16 находится в крайнем выдвинутом положении. Внешним транспортом (не показан) балансируемый ротор 4, например, коленчатый вал укладывается в подшипники 7 опор 8. Включается привод поворота крышек 9 подшипников 7 и крышки закрываются. При этом шток 17 гидроцилиндра 16 втягивается и при этом происходит поворот части 11 крышки вокруг оси O₁. При достижении частью 11 крышки корпуса крайнего левого положения последняя взаимодействует с бесконтактным торцевым переключателем 20, который дает команду на отключение гидроцилиндров 16, включение системы подачи смазки к подшипникам 7, опор 8 и привода 2 вращения балансируемого ротора 4. При вращении ротора 4 в результате действия дисбаланса происходит колебания рамы 6, которые воспринимаются датчиками дисбаланса и регистрируются измерительной системой. При этом смазка, подаваемая к подшипникам 7 и разбрызгиваемая при вращении ротора 4, стекает к внутренним стенкам частей 11 и 12 крышки корпуса в поддон 10 и выводится в систему смазки. После замера параметров дисбаланса подается команда на отключение привода 2, вращение ротора 4 и на включение привода поворота части 11 крышки.

При этом шток 17 гидроцилиндра 16 выдвигается и происходит обратный поворот части 11 крышки вокруг оси О. При этом масло с внутренней поверхности части 11 крышки стекает в емкость 19 и оттуда в поддон 10.

Включается привод поворота крышек 9 подшипников 7, крышки открываются и балансируемый ротор 4 внешним транспортом снимается с опор 8. Далее цикл повторяется. Таким образом, жестко закрепление одной из частей крышки, снабженной емкостью для сбора масла позволяет улучшить технологичность, т.е. упростить компановку конструкции крышки за счет возможности устранения зубчатой передачи на подвижной части крышки, а также упрощается сборка крышки как подвижной так и неподвижной.

Выполнение подвижной части крышки разъемной позволяет улучшить технологичность, т.е. упрощает сборку крышки. ЫЫЫ1 ЫЫЫ2

Использование: относится к балансировочной технике и может быть использовано в горизонтальных балансировочных станках для балансировки роторов. Сущность изобретения: одна из частей крышки жестко закреплена на раме и снабжена емкостью для сбора масла, установленной на стойке станины емкость для сбора масла имеет возможность сообщаться с поддоном, а вторая - подвижная часть крышки выполнена разъемной. 3 ил.

Балансировочный станок, содержащий станину, упруго закрепленную на ней раму с подшипниками для установки балансируемого ротора, корпус, включающий жестко связанный с рамой поддон и механизм защиты, выполненный в виде расположенной в продольном направлении крышки, состоящей из двух частей, первая из которых шарнирно связана с поддоном, и привод поворота последней, выполненный в виде цилиндра со штоком, отличающийся тем, что вторая часть крышки жестко закреплена на раме, станок снабжен емкостью для сбора масла, установленной на стойке станины и сообщающейся с поддоном, а первая часть крышки выполнена разъемной.