Станок для корректирования масс коленчатых валов Советский патент 1992 года по МПК B23C3/00 

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано при корректировке масс коленчатых валов в автоматических балансировочных линиях.

Известен корректирующий станок, содержащий обрабатывающую головку, установленные на станине стол с опорами установки изделий, зажимное устройство.

Этот станок обладает недостатком, заключающимся в сравнительно сложной конструкции.

Известен также станок для корректирования масс коленчатых валов, включающий подвижную обрабатывающую головку, установленную на станине, стол с опорами для установки коленчатых валов, зажимное устройство, содержащее корпус, связанный с гидроприводом, нажимной элемент для поджима коленчатого вала.

Недостатком этого станка является сложность конструкции, т к. станок имеет

ряд зажимных устройств, предназначенных для прижатия коренных шеек.

Целью изобретения является упрощение конструкции.

Поставленная цель достигается тем, что элемент для поджима вала выполнен в виде установленной с возможностью вертикального перемещения поперечины и размещенных в ней упоров, при этом в поперечине выполнены прорези, а упоры расположены попарно симметрично относительно продольной оси прорезей Примем корпус зажимного устройства выполне.. чз двух частей, которые размещены на станине по обе стороны стола, при этом станок снабжен размещенными в корпусе осями, одни концы которых соединены с поперечиной, а другие концы с силовыми цилиндрами гидропривода, которые установлены на станине.

xj

сл

ч ч| 00

О

На фиг, 1 изображен общий вид станка для корректирования масс коленчатых валов; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 - вид по стрелке В на фиг. 1; на фиг.5 - вид Г на фиг. 4.

Станок для корректирования N .acc коленчатых валов содержит станину 1 с подвижным столом 2, неподвижную часть стола, снабженную направляющими 3. На подвижном столе 2 установлены опоры 4, на которые устанавливается коленчатый вал 5. На станине 1 установлена подвижная фрезерная головка 6 с фрезой 7, а на подвижном столе 2 установлены мех; низм угловой ориентации 8 с поводком Ј, механизм осевой ориентации 10 коленчатого вала 5. На станине 1 установлены также части корпуса 11 зажимного устройства на гтойках 12 с осями 13, расположенными по обе стороны подвижного стола 2 под фрезерной головкой 6. В каждой стойке 12 вмонтированы гидроцилиндры 14, связанные с осями 13, установленными в направляющих с возможностью вертикального перемещения,

Верхние концы обеих осей 13 связаны с поперечиной 15. Поперечина 15 выполнена с замкнутой прорезью 16, располо женной в центре ее. Размеры прорези 16 определяются шириной и длиной, обеспечивающей выход противовеса 17 от оси коленчатого вала 5 через поперечину .5 к фрезе 7. По обе стороны прорези 16 поперечины 15 расположены симметрично относительно прорези 16 для упора 18 для взаимодействия с коренной шейкой 20 коленчатого вала 5 и кроме этого симметрично относительно прорези 16 размещены четыре упора 19, для взаимодействия с шатунными шейками 21.

Поперечина 15 с системой упоров 18 и 19 представляет собой элемент для поджи ма вала.

Станок содержит си -тему упоров (на чертеже не показана) для установки подвижного стола 2 в нужном положении, а также типовые системы (на чертеже не показаны): информации о неуравновешенности коленчатого вала, получаемой с балансировочного станка; пересчета данных о неуравновешенности на месте корректировки (определенный противоэес); получения данных о глубине фрезерования (т.); систему управления фрезерной головкой 6 и подвижным столом 2 для коррекции механизма угловой ориентации 8 механизма осевой ориентации 10 и подвижной фрезерной головки 6; системы упоров (на чертеже не показана) для установки подвижного стола 2.

Кроме того, станок содержит гидроцилиндр 22 в механизме осевой ориентации 10, концевые выключатели 23,24 (например, бесконтактной торцевой переключатель БТП), предназначенные для регистрации зажимного устройства в крайних положениях. Корректирующий станок работает следующим образом.

После измерения дисбаланса на балан0 сировочном станке коленчатый взл 5 внешним транспортом переносится на корректирующий станок и устанавливается на опоры 4 подвижного стола 2, находящегося в исходном (в крайне правом) положе5 нии (фиг. 1). Включается станок, после чего происходит перемещение коленчатого вала 5 механизмом осевой ориентации 10 к механизму угловой ориентации 8 для соединения с ним коленчатого вала 5 и поводка 9.

0 Затем срабатывает датчик, регистрирующий присоединение поводка 9 (на чертеже не показан). Подвижный стол 2 с коленчатым валом 5 движется влево и по результатам информации, полученной с

5 балансировочного станка и данных пересчета замеренного дисбаланса коленчатого вала на конкретные противовесы 17 с помощью упоров (на чертеже не показаны) осуществляется установка соответствующе0 го противовеса 17 для обработки фрезерной головкой 6, При движении стола 2 влево коленчатый вал 5 проходит под поперечиной 15, находящейся в исходном - верхним положении л фиксируется нужным противо5 весои 17 под прорезью 16 в поперечине 15 и, соответственно под фрезой 7. По сигналу из системы управления механизма угловой ориентации 8 происходит поворот в нужной положении вала 5 и, соответственно прогил вовеса 17 с помощью механизма угловой ориентации 8 поводком 9 для обработки противовеса 17. Поперечина 15 с помощью осей 13, проходящих в направляющих корпусов 11 под воздействием гидроцилиндра

(- 14 опускается до упора в коренную шейку 20 одним из упоров 18. Причем, благодаря особенности конструкции коленчатого вала 5, заключающейся в том, что с одной какой-нибудь стороны от прорези 16 обязательно

п будет коренная шейка 20, а с другой - шатунная шейка 21 по одну или другую сторону оси коленчатого вала 5, один из угюроа 19с другой прорези 16 коснется шатунной шейки 21. Фреза 7 опускается не глубину фрезерования противовеса 17, и подвижная фрезерная головка 6 идет из исходного положения к обрабатываемому противовесу 17 и фрезерует его. При этом, возникающие силы резания, стремящиеся поаернуть колен .зтый вал 5 воспринимаются у попом 19,

5

либо при фрезеровании противоположной стороны противовеса 17 - самой фрезой 7. Затем фреза 7 поднимается и вместе с подвижной головкой 6 отводится в исходное положение. Поперечина 15 поднимается, вал 5 с помощью механизма угловой ориен- тациивус назливает коленчатый вал вдру- гое положение для фрезерования этого противовеса 17, или же по команде из системы управления подвижным столом 2 на основе имеющейся информации с балансировочного станка поперечина 15 поднимается и подвижный сюл 2 подводится под прорезь 16 поперечины 15 следующий противовес 17 коленчатого вала 5 для последующего аналогичного цикла корректировки дисбаланса. Концевые выключатели 23 и 24, установленные на стойке 12, обеспечивают информацию о положении поперечины 15 в нижнем и верхнем соответственно положении для безаварийной смены обрабатываемого противовеса 17 коленчатого вала 5 или вывода подвижного стола 2 с обработанным валом 5 в исходное правое положение для выгрузки обработанного коленчатого вала 5 и установки следующего коленчатого вала 5, обработка которого проходит по вышеописанному циклу.

Таким образом, описанное зажимное устройство коленчатого вала позволяет уменьшить энергозатраты при зажиме вала за счет наличия системы упоров, позволяющих фиксировать вал с еныиими энергозатратами при корректировке дисбаланса методом фрезерования.

0

5

0

5

0

5

Кроме того, упрощается конструкция, так как зажим вала осуществляется в зоне обрабатываемого противовеса одним механизмом, а не по всей длине коленчатого вала на нескольких коренных шейках рядом с обрабатывгэми й противовесами.

Формула изобретения

1.Станок,Ля корректирования масс ко- ленчц.т8.-1х валов, включающий установленную с возможностью перемс-цен 1я фрезерную головку, стол с опорами для «аэа- тыо&емого вала зажимное устройсгас-, с корпусом которого связан элемент для годжм а вала, гидропривод с силовыми цилы драми, отличающийся тем, что, с ц-элью упрощения конструкции, элемент для под- жимэ вала выполнен в виде установленной с возможностью вертикального перемещения поперечины и размещенных на ней упоров, при этом в поперечине выполнены прорези, а упора расположены попарно симметрично относительно продольной оси прорезей.

2.Станок по п. 1,отличающийся тем, что корпус зажимного устройства выполнен из двух частей, которые размещены на станине го обе стороны сточа, при этом станок снабжен размещенными в корпусе осями, одни концы которых соединены с поперечиной, а другие концы - с силовыми цилиндрами гидроприводов, которые установлены на станине.

Использование: область станкостроения, автоматические балансировочные линим. Сущность изобретения: станок включает фрезерную головку, стол с опорами для обрабатываемого вала, зажимное устройство, с корпусом которого связан элемент для поджима вала. Последний представляет собой поперечину с прорезями. На поперечине установлены упоры непарно симметрично относительно продольных осей прорезей. Корпус зажимного устройства выполнен из двух частей, которые размещены на станине по обе стороны стола В корпусе размещены оси, одни концы которых соединены с поперечиной, з другие с силовыми цилиндрами гидропривода, которые установлены на станине. 1 з п. ф- лы., 5 ил.

&#аз

&«.

JoffT

&.

Л

Фиг. у