Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при балансировке различных изделий, например, коленчатых валов.
Известен балансировочный станок, содержащий станину, закрепленную на ней раму с опорами для установки коленчатого вала. Опора, в свою очередь содержит корпус с парой роликов, служащих для установки балансируемого ротора, установленную в корпусе ось, размещенную на ней скобу со ступицей и с качающимися в плоскости скобы элементами, предназначенными для фиксации балансируемого объекта, гидропривод, шток силового цилиндра которого связан со скобой, и грузоподъемное средство, включающее грузовой рычаг с захватами, установленный на оси.
Этот станок имеет недостаток, заключающийся в том, что при падении давления в гидросистеме, рычаге прижимными роликами, предназначенный для поджатия вала к опорным роликам с целью защиты вала от выброса, может отойти под действием усилия дисбаланса, что нарушит технику безопасности.
Известен также балансировочный станок, содержащий станину, упруго закреп- ленну на ней раму с опорами для установки коленчатого вала, закрепленные на станине привод вращения и манипулятор, включающий два рычага с захватами и механизм защиты рабочей зоны станка, выполненный в виде двух скоб для фиксации балансируемого вала и связанных с ним фиксаторов их положения.
Этот балансировочный станок имеет недостаток, заключающийся в том, что для включения и отключения механизма защиты рабочей зоны станка от выброса балансируемого вала используются разные устройства, т.е. для закрытия механизма защиты используется профильный упор со взаимодействующим с ним роликом, а для открытия механизма защиты при выгрузке вала используется пружина. В случае поломки пружины механизм защиты отключаться не будет, а включаться механизм защиты рабочей зоны при сломанной пружине будет с ударом о балансируемый вал. что приводит к порче балансируемого вала.
Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение надежности.
(Л
с
VJ
(
ю
00
ел
Это достигается тем, что фиксатор положения скоб выполнен в виде рычага, шар- нирно связанного одним концом со скобой, а другим - с корпусом манипулятора.
На чертеже изображен балансировочный станок, вид сбоку.
Балансировочный станок для коленчатых валов содержит станину 1, упруго закрепленную на ней раму 2 с опорами 3, включающими опорные ролики 4, для установки балансируемого вала 5, закрепленные на станине 1 привод (на чертеже не показан) вращения вала 5 и манипулятор 6, предназначенный для установки вала 5 на ролики 4. Манипулятор 6 выполнен в виде силового гидроцилиндра 7, на штоке 8 которого жестко закреплены рычаги 9 с захватами 10. На рычагах 9 шарнирно закреплены скобы 11 для фиксации вала 5, предотвращающие сход вала 5 с роликов 4 под действием его дисбаланса или при аварийной ситуации, соединенные со станиной 1 шарнирным рычагом 12.
Балансировочный станок работает следующим образом.
В исходном положении грузовые рычаги 9 манипулятора 6 с захватами 10 находятся в крайнем верхнем положении скобы 11 и под действием шарнирного рычага 12 открыты. Балансируемый вал 5 укладывается в захваты 10 и включается силовой гидроцилиндр 7, шток 8 которого вместе с рычагами 9 перемещается вниз, укладывая вал 5 на ролики 4 опор 3. При этом происходит относительное перемещение оси вращения скоб 11 относительно станины 1, что при соединении скоб 11 со станиной 1 шарнирным рычагом 12 приводит к повороту скоб 11 относительно своей оси, При дальнейшем опускании рычагов 9 под действием гидроцилиндра 7 ниже роликов 4 образуется зазор между захватами 10 и балансируемым ротором 5, а скобы 11, повернувшись, закрывают балансируемый вал 5, при этом шарнирный рычаг 12 фиксирует скобы 11 в закрытом состоянии, после чего силовой гидроцилиндр 7 отключается и включают
привод (на чертеже не показан) вращения вала 5.
После разгона вала 5 осуществляется измерение его дисбаланса и балансировка одним из известных способов. После окончания процесса балансировки силовой цилиндр 7 включается на обратный ход, при этом рычаги 9 перемещаются вверх, снимая отбалансированный вал 5 с опорных роликов 4, при этом, перемещаясь вверх скобы
11, связанные одним концом шарнирным рычагом 12 с неподвижной станиной 1Г совершают поступательно-вращательное движение, открывая балансируемый вал 5 на захватах 10.
Таким образом, наличие шарнирного
рычага, связывающего защитные скобы с корпусом манипулятора, позволяет упростить конструкцию за счет уменьшения количества деталей и повысить надежность за
счет введения подвижной связи в виде шарнирного рычага.
Формула изобретения Балансировочный станок для коленчатых валов, содержащий станину, упруго закрепленную на ней раму с опорами для установки коленчатого вала, закрепленные на станине привод вращения и манипулятор, включающий два рычага с захватами и
механизм защиты рабочей зоны станка, выполненный в виде двух скоб для фиксации балансируемого вала и связанных с ним фиксаторов их положения, отличающий- с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности, фиксатор положения скоб выполнен в виде рычага, шарнирно связанного одним концом со скобой, а другим - с корпусом манипулятора.
Ч
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Балансировочный станок | 1989 |
|
SU1649327A1 |
БАЛАНСИРОВОЧНЫЙ СТАНОК | 1992 |
|
RU2068989C1 |
Балансировочный станок | 1985 |
|
SU1298556A1 |
Балансировочный станок для коленчатых валов | 1986 |
|
SU1357733A1 |
Автоматическая линия для балансировки коленчатых валов | 1984 |
|
SU1221520A1 |
Автоматическая линия для балансировки коленчатых валов | 1983 |
|
SU1132157A2 |
БАЛАНСИРОВОЧНЫЙ СТАНОК С УКРЕПЛЕННЫМ НА ЕГО ШПИНДЕЛЕ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕМ ПРЯМОГО ПРИВОДА | 2006 |
|
RU2317533C1 |
Балансировочный станок | 1984 |
|
SU1236338A1 |
БАЛАНСИРОВОЧНЫЙ СТАНОК | 1991 |
|
RU2028590C1 |
Балансировочный станок | 1978 |
|
SU684359A1 |
Использование: может быть использовано при балансировке различных изделий, например, коленчатых валов. Сущность изобретения: фиксатор положения скоб выполнен в виде рычага, шарнирно связанного одним концом со скобой, а другим - с корпусом манипулятора. 1 ил.
Опора балансировочного станка | 1983 |
|
SU1167460A1 |
Балансировочный станок | 1989 |
|
SU1649327A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1992-09-15—Публикация
1990-08-20—Подача