Балансировочный станок Советский патент 1991 года по МПК G01M1/02 

Иэобретение относится к машиностроению и может использоваться для балансировки различных изделий, например коленчатых валов.

Цель изобретения - снижение энергозатрат за счет уменьшения мощности гидропривода в связи с уменьшением числа гидроцилиндров и повышение надежности за счет предотвращения возможности раскрытия скоб фиксации балансируемого вала.

На фиг. 1 изображен балансировочный станок; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1,

Балансировочный станок для коленчатых валов содержит станину 1, упруго закрепленную на ней раму 2 с опорами 3, включающими опорные ролики 4 для установки балансируемого вала 5. закрепленные на станине 1 привод 6 вращения вала 5 и манипулятор 7, предназначенный для установки вала 5 на ролики 4, Манипулятор 7

выполнен в виде силового гидроцилиндра 8, на штоке 9 которого жестко закреплены рычаги 10 с захватами 11. На рычагах 10 шар- нирно закреплены скобы 12 для фиксации вала 5, предотвращающие сход вала 5 с опор 3 под действием его дисбаланса, подпружиненные относительно станины 1 пружинами 13 и снабженные роликами 14. На станине 1 закреплены также профилированные упоры 15, выполненные с вертикальными 16 и наклонными 17 направляющими.

Балансировочный станок работает следующим образом.

В исходном положении грузовые рычаги 10 манипулятора 7 с захватами 11 находятся в крайнем верхнем положении, скобы 12 под действием пружин 13 открыты, а их ролики 14 упираются в наклонные направляющие 17 упоров 15.

Балансируемый вал 5 укладывается в захваты 11 и включается силовой гидроциК

Ю

СО

го

XI

линдр 8, шток 9 которого вместе с рычагами 10 перемещается вниз, укладывая вал 5 на ролики 4 опор 3. При этом скобы 12, взаимодействуя роликами 14 с наклонными направляющими 17 упоров 15, закрываются, При дальнейшем перемещении штока 9 рычаги 10 опускаются ниже роликов 4, а ролики 14 входят в контакт с вертикальными направляющими 16 упоров 15, запирая скобы 12 в закрытом положении. При достижении штоком 9 крайнего нижнего положения, при котором между скобами 12 и валом 5 имеется зазор, обеспечивающий его свободное вращение, силовой гидроцилиндр 8 отключают и включают привод 6 вращения вала 5.

После разгона вала 5 осуществляется измерение его дисбаланса и балансировка одним из известных способов, После окончания процесса балансировки силовой гидроцилиндр 8 включается на обратный ход, при этом рычаги 10 перемещаются вверх, снимая отбалансированный вал 5 с опорных роликов 4, а ролики 14 входят в контакт с

0

5

0

5

наклонными направляющими 17 упоров 15, освобождая скобы 12, которые под действием пружин 13 открываются, освобождая вал 5.

Формула изобретения

1,Балансировочный станок для коленчатых валов, содержащий станину, упруго закрепленную на ней раму с опорами для установки коленчатого вала, закрепленные на станине привод вращения и манипулятор, включающий два рычага с захватами и две скобы для фиксации балансируемого вала, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат и повышения надежности, он снабжен закрепленными на станине упорами, а каждая из скоб шарнир- но размещена на одном из рычагов с возможностью взаимодействия с упорами и подпружинена относительно станины.

2.Станок по п. 1,отличающийся тем, что он снабжен роликами, размещенными по одному на каждой из скоб и предназначенными для взаимодействия с упорами.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для балансировки коленчатых валов. Цель изобретения - снижение энергозатрат за счет снижения мощности гидропривода и повышение надежности за счет предотвращения возможности раскрытия скоб фиксации балансируемого вала. Балансировочный станок содержит станину 1, упруго закрепленную на ней раму 2 с опорами 3, манипулятор 7 и привод вращения вала 5. Манипулятор 7 выполнен в виде силового гидроцилиндра 8, на штоке 9 которого жестко закреплены рычаги 10 с захватами 11. Для фиксации балансируемого вала 5 на рычагах 10 шэрнирно закреплены скобы 12, а на станине 1 - профилированные упоры 15, с вертикальными 16 и наклонными 17 направляющими которых взаимодействуют посредством роликов 14 скобы 12, подпружиненные относительно станины 1 пружинами 13. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.

3 5 15

Фиг.1

3