СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО ЛАКА Российский патент 1997 года по МПК H01B3/42 

Описание патента на изобретение RU2071613C1

Предлагаемое изобретение относится к области получения изоляционных лаков на основе полиэфиров, и полиэфирамидимидов, содержащих полиорганосилоксан, и может быть использовано при изолировании электрических проводников с улучшенным скольжением, используемых для автоматизированной намотки электродвигателей.

Известно, что для изготовления эмалированных проводов с пониженным коэффициентом трения применяют провода с полиэфирной и полиэфиримидной изоляцией с верхним покрытием на основе полиамидимида или полиамида [1,2]
Недостатком этого технического решения является необходимость двукратного эмалирования, что существенно снижает производительность при выпуске эмальпроводов.

В связи с этим актуальным становится создание электроизоляционных лаков, обеспечивающих пониженный коэффициент трения изоляции проводов и исключающих недостатки в технологии производства проводов.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ получения лака на основе полиэфира, модифицированного полиорганосилоксаном [3] Пленкообразующую основу получают путем поликонденсации терефталевой, изофталевой кислот или их диметиловых эфиров с многоатомными спиртами в присутствии ацетата цинка (катализатора) и кремнийорганическими соединениями, имеющими концевые алкокси-, гидроксильные и карбоксильные группы в среде органического растворителя. Кремний органическими компонентами могут быть, например, силандиол или полисилоксаны со степенью полконденсации от 2 до 20. Структура концевого структурного звена полиэфирсилоксана может быть представлена в следующем виде:

В сравнении с описанными в [1,2] этот лак не требует двойного эмалирования, с чем связано снижение производительности при выпуске проводов. Однако химическая модификация полиэфиров кремнийорганическими соединениями сложна по технологическому выполнению и кроме того приводит снижению механической прочности изоляции и стойкости ее к действию растворителей [4] Кроме того, наличие о-хлорфенола в составе летучей части лака исключает возможность переработки его на современных эмульагрегатах с каталитическим сжиганием отходящих газов так как при сгорании о-хлорфенола образуется хлористый водород, который отравляет катализатор. Таким образом исключается возможность улучшения экологии при производстве проводов.

Поставленная задача заключалась в создании лака по упрощенной технологии, обеспечивающего низкий коэффициент трения изоляции проводов в сочетании с ее высокой механической прочностью и стойкостью к действию растворителей, а также улучшении экологии при производства проводов.

Согласно изобретению сначала проводят поликонденсацию терефталевой, изофталевой кислот или их диметиловых эфиров с многоатомными спиртами в присутствии катализатора тетраалкоксититана в среде органического растворителя. В качестве многоатомных спиртов могут быть использованы ди-, три- и тетрафункциональные спирты, которые берут в избытке (например 10-30 моль.) по отношению к терефталевой, изофталевой кислотам или их диметиловым эфирам. К числу применяемых дифункциональных спиртов относятся: этиленгликоль, пропандиол, бутандиол, диэтиленгликоль и др. из них наиболее распространенным является этиленгликоль. К трифункциональным спиртам относятся: глицерин, тригидроксиэтилзоцианурат, триметилолпропан при чем тригидроксиэтилзоцианурат выгодно отличается высокой нагревостойкостью. В качестве тетрафункционального спирта можно использовать, например, пентаэритрит.

В качестве тетраалкоксититана могут быть использованы соединения с числом углеродных атомов от 2 до 5.

Процесс поликонденсации терефталевой, изофталевой или их диметиловых эфиров с многоатомными спиртами проводят при температуре 220-230oС, а контроль осуществляют по времени желатинизации, получаемого олигоэфира, при температуре 250oС. Поликонденсацию заканчивают при времени желатинизации 4-5 мин при 250oС.

Полученный олигоэфир растворяют в трикрезоле при температуре 130-140oС в течение 4-5 ч. Затем при температуре 90-100oС в раствор полученного олигоэфира, преимущественно в смеси трикрезола и сольвента. Тетраалкоксититан берут в количестве 0,64-0,7% к лаку 32-35% концентрации. Одновременно с загрузкой раствора сшивающего агента вводят полиорганосилоксан в количестве 0,16-0,70 мас.

Согласно изобретению полиорганосилоксан используются в виде:
полиметоксилоксановой жидкости с вязкостью 18-55 сст общей формулы:

полиэтилсилоксановой жидкости с вязкостью 42-48 сст общей формулы:

полиметилфенилсилоксановой жидкости с вязкостью 16-50 сст общей формулы:

где Ra CH3; R1 C6H5
Эти продукты под марками ПМС, ПЭС, ПФМС выпускают в промышленном масштабе.

Полученный лак перемешивают при 90-100oС в течение 5 ч.

Введение в электроизоляционный лак полиорганосилоксана вместе с раствором сшивающего агента тетраалкоксититана является технологическим преимуществом так как в этом случае отпадает необходимость сополиконденсации полиорганосилоксана с олигоэфиром, олигоэфиримидом и олигоэфирамидимидом которая является дополнительной стадией процесса после получения олигомеров. Полиорганосилоксан используемой в изобретении не имеет функциональных групп и не взаимодействует с олигоэфиром, олигоэфиримидом и олигоэфирамидимидом, что дает возможность избежать снижения механической прочности и стойкости к действию растворителей изоляции проводов.

Полиорганосилоксан не будучи химически связанным с олигоэфиром после отверждения лака на проволоке выпотевает на поверхность провода, сообщая ему повышенную степень скольжения.

Важно отметить, что электроизоляционные лаки получаемые согласно изобретения не имеют с своем составе хлорсодержащих растворителей и могут перерабатываться на современных эмальагрегатах с каталитическими сжиганием отходящих газов. Это дает возможность решать проблему сжигания токсичности при производстве эмалированных проводов.

Изобретение иллюстрируется примерами: в примере 1 описан синтез олигоэфира основы изоляционного лака, (1-я стадия заявляемого способа), в примерах 2-7 получение электроизоляционных полиэфирных лаков (вторая стадия способа).

Пример 1.

Олигоэфир получают из следующих компонентов, мас.

Диметилтерефталат 388
Глицерин 92
Этиленгликоль 99,2
Трикрезол 116,0
Тетрабутоксититан 4,4
Компоненты загружают в трехгорлую колбу, снабженную термометром, мешалкой и насадочной колонкой (a five inch Vigreux Column).

Реакционную массу при перемешивании нагревают до температуры 220-230oС и выдерживают при этой температуре до получения олигоэфира с временем желатинизации 5 мин на полимеризационной плитке при 250oС. В олигоэфир загружают трикрезол при 90-100oС и доводят его концентрацию до 80%
Примеры 2-7.

Олигоэфир, полученный согласно примеру 1, загружают в трехгорлую колбу, снабженную термометром, мешалкой и обратным холодильником и добавляют крезол в количествах в соответствии с рецептурой, приведенной в табл.1.

При работающей мешалке при температуре 140oС олигоэфир растворяют в течение 3 ч. Охлаждают содержимое колбы до 100oС и вводят раствор тетработксититана и полиорганосилоксана и трикрезоле и сольвенте. Полученный лак перемешивают 5 ч, снова охлаждают и фильтруют. Значения вязкости готового лака приведено в табл.1.

В табл. 2 приведены свойства эмалированного провода на основе полиэфирного электроизоляционного лака.

Повышение содержания полиорганосилоксана выше 0,7 мас. не целесообразно так как коэффициент трения при этом не снижается. Таким образом оптимальные значения коэффициента трения получены при содержании полиорганосилоксана в лаках в пределах 0,16-0,7 мас.

Похожие патенты RU2071613C1

название год авторы номер документа
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ЛАК 1994
  • Суханова И.В.
  • Трезвов В.В.
  • Радченко Г.Н.
  • Мещанов Г.И.
  • Борщевский Г.Д.
  • Осипова Г.Ф.
  • Кудрявцева Е.Ю.
  • Пивненко В.Т.
RU2066887C1
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ПОЛИУРЕТАНОВЫЙ СОСТАВ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ НА ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ПРОВОДНИК 1994
  • Граматикати Р.И.
  • Трезвов В.В.
  • Куфаева Е.А.
  • Пивненко В.Т.
  • Мещанов Г.И.
  • Шаталова М.В.
RU2057378C1
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ЛАК 1996
  • Суханова И.В.
  • Трезвов В.В.
  • Радченко Г.Н.
  • Мещанов Г.И.
  • Борщевский Г.Д.
  • Осипова Г.Ф.
  • Пивненко В.Т.
RU2111998C1
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ СОСТАВ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ НА ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ПРОВОДНИК 1993
  • Суханова И.В.
  • Трезвов В.В.
  • Радченко Г.Н.
  • Мещанов Г.И.
  • Пивненко В.Т.
  • Кудрявцева Е.Ю.
RU2080670C1
КЛЕЯЩИЙ СОСТАВ ДЛЯ СКЛЕИВАЮЩИХСЯ ЭМАЛИРОВАННЫХ ПРОВОДОВ 1994
  • Чеботарева Н.А.
  • Трезвов В.В.
  • Заводовская Н.Н.
  • Червякова Е.Ф.
  • Дзюбань Г.Н.
  • Пивненко В.Т.
  • Мещанов Г.И.
RU2079534C1
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ СОСТАВ 1993
  • Суханова И.В.
  • Трезвов В.В.
  • Радченко Г.Н.
  • Парыгин В.С.
  • Мещанов Г.И.
  • Пивненко В.Т.
  • Кудрявцева Е.Ю.
RU2080671C1
Способ восстановления технологических свойств электроизоляционных синтетических смол 1981
  • Трезвов Владимир Викторович
  • Суханова Инесса Владимировна
  • Астахин Василий Владимирович
  • Бобылев Олег Васильевич
  • Радченко Галина Николаевна
  • Бредис Антонина Федоровна
SU943858A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛИГОМЕРНОЙ ПОЛИЭФИРИМИДНОЙ СМОЛЫ 1982
  • Виноградова Л.А.
  • Трезвов В.В.
  • Гиршович Х.И.
  • Улыбин Б.Е.
SU1086764A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИАМИДОИМИДОВ 1984
  • Пахомова И.Е.
  • Трезвов В.В.
  • Бавольская И.С.
  • Гиршович Х.И.
  • Клауцанс Э.Я.
  • Комрас Е.М.
  • Пумпурс Х.А.
SU1396542A1
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ СОСТАВ ПОНИЖЕННОЙ ТОКСИЧНОСТИ 1990
  • Суханова И.В.
  • Трезвов В.В.
  • Радченко Г.Н.
  • Бойко В.И.
  • Мещанов Г.И.
  • Кудрявцева Е.Ю.
  • Архарова Е.И.
  • Пивненко В.Т.
RU2024082C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 071 613 C1

Реферат патента 1997 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО ЛАКА

Использование: изолирование электрических проводников. Сущность изобретения: лак получают поликонденсацией смеси терефталевой, изофталевой кислот или их диалкиловых эфиров и многоатомных спиртов в среде органического растворителя с последующим введением в полученную смолу полорганосилоксана и тетраалкоксититаната в количестве соответственно 0,16-0,70 и 0,64-0,70 мас.% в расчете на лак. Изобретение позволяет упростить технологию при одновременном улучшении экологии, обеспечить низкий коэффициент трения изоляции в сочетании с ее высокой механической прочностью и стойкостью к действию растворителей. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 071 613 C1

Способ получения электроизоляционного лака на основе олигоэфира и полиорганосилоксана, при котором путем поликонденсации смеси, включающей терефталевую, изофталевую кислоты или их диалкиловые эфиры и многоатомные спирты в среде органического растворителя, получают олигоэфир, отличающийся тем, что в качестве полиорганосилоксана используют соединение, выбранное из группы полиметилсилоксановая жидкость с вязкостью 18-55 сст, полиэтилсилоксановая жидкость с вязкостью 42-48 сст и полиметилфенилсилоксановая жидкость с вязкостью 16-50 сст, полученный олигоэфир растворяют в трикрезоле и вводят в него полиорганосилоксан и тетрабутоксититан в количестве соответственно 0,16 0,70 и 0,64 0,70 мас. в расчете на лак в виде раствора в органическом растворителе.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2071613C1

Патент США N 4350737, кл
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Патент США N 4385435, кл
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Электротехническая промышленность
Сер
Кабельная техника, 1984, вып.5 (231), с
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1

RU 2 071 613 C1

Авторы

Астахин В.В.

Трезвов В.В.

Лавриненко Т.И.

Мещанов Г.И.

Пивненко В.Т.

Колесов Б.С.

Даты

1997-01-10Публикация

1994-07-08Подача