СТЕРИЛИЗАТОР Российский патент 1997 года по МПК A61L2/00 

Изобретение относится к области медицинской техники, в частности к конструкции горизонтального парового стерилизатора, и может быть использовано для стерилизации растворов лекарственных средств, стеклянных флаконов, укупорочного материала и изделий медицинского назначения (хирургического инструмента, шприцев, инъекционных игл, хирургических перчаток, перевязочного и хирургического материала, медицинского белья и т.п.) в стационарных и полевых условиях.

Известен стерилизатор-автоклав АГ-1 медицинской стерилизационно-дистилляционной установки СДП-2, смонтированной на одноосном прицепе ТАПЗ-755 [1]
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому устройству является выбранный в качестве прототипа серийный стерилизатор паровой горизонтальный ГК-75, который в настоящее время служит одним из основных узлов стерилизационно-дистилляционных установок (СДУ) полевых фармацевтических лабораторий медицинской службы ВС РФ [2]
Стерилизатор ГК-75 рассчитан на рабочее давление пара в камере 0,20 МПа (2 кгс/см²), имеющей внутренние размеры: диаметр 400±4 мм, глубина 670 мм±5 мм. В камеру стерилизатора ГК-75 (АГ-1) одновременно загружается три стерилизационных коробки размером (390х190) мм. Масса стерилизатора 90 кг (вместимость паровой камеры автоклава АГ-1 86 л, масса 87 кг). СДУ, имеющая в своем составе три стерилизатора ГК-75, смонтирована на двухосном прицепе СМЗ-8326.

Основными недостатками прототипа являются небольшая производительность, вследствие малого объема стерилизационной камеры, низкие функциональные возможности из-за отсутствия универсальности стерилизации (невозможности различных режимов стерилизации), сложности технического обслуживания и эксплуатации стерилизатора, недостаточности метрологического обеспечения, неравномерности распределения температур в различных зонах объема камеры, а также невысокая устойчивость к дезинфекции самого стерилизатора. Более того, стерилизатор ГК-75 (прототип) не обеспечивает в полевых условиях стерилизационного эффекта во всей массе стерилизационного материала в установленные сроки стерилизации, вследствие низкого давления пара, скопления конденсата в камере, захвата части воды с паром и увлажнения стерилизационного материала.

Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности работы стерилизатора в полевых и стационарных условиях.

Поставленная цель изобретения достигается тем, что стерилизатор снабжен размещенными в воздушной сети управления группой пневмораспределителей, выход первого из которых соединен с маслораспределителем, выход второго пневмораспределителя подключен к замку фиксатора двери камеры, выход третьего пневмораспределителя соединен с пневмоприводом первого и запорного клапана линии вакуумирования, к которой подключены третий датчик-реле и вакуумный двухступенчатый водокольцевой насос, в герметичной двери камеры под прокладкой выполнен паз для подключения к нему выхода четвертого пневмораспределителя, выход пятого пневмораспределителя подключен к пневмоприводу шестого запорного клапана подачи воды в водоохлаждающие рубашки, выход шестого пневмораспределителя соединен с пневмоприводом второго запорного клапана отсоса паровоздушной смеси из камеры через емкость для конденсата, выход седьмого пневмораспределителя подключен к пневмоприводу третьего запорного клапана выпуска воздуха из камеры, выход восьмого пневмораспределителя соединен с пневмоприводом четвертого запорного крана впуска пара и пневмоприводом пятого запорного клапана впуска пара, выход девятого пневмораспределителя подключен к пневмоприводу девятого запорного клапана выравнивания давления в камере, выход десятого пневмораспределителя соединен с пневмоприводом седьмого запорного клапана наполнения конденсатом емкости для технологических сред, выход одиннадцатого пневмораспределителя соединен с пневмоприводом восьмого запорного клапана, подключенного через обратный клапан к камере с одной стороны и соединенного через второй фильтр с первым датчиком-реле и системой сжатого воздуха с другой стороны, при этом рабочие входы всех пневмораспределителей подключены к системе сжатого воздуха, а их входы включения соединены электропроводами с кнопочными выключателями пульта управления, паровая сеть энергоснабжения снабжена редуктором для приема пара под давлением, водоохлаждающие рубашки камеры образованы ребрами жесткости и снабжены встроенными в последние лопатками для пленочного орошения стенок камеры стерилизации, последняя оснащена салазками и передвижным стерилизационным контейнером, имеющим направляющие для салазок, причем герметичная дверь камеры стерилизации оборудована блокирующим устройством, узел фиксации герметичной двери снабжен фиксатором-защелкой, а камера стерилизации и ее дверь усилены и облицованы муллитокремнеземнистым рулонным теплоизоляционным материалом, а автоматическое управление режимами стерилизатора дублировано ручным управлением. Заявляемый стерилизатор отличается от прототипа тем, что он представляет собой блочно-модульную конструкцию и снабжен переносными контейнерами-упаковками для транспортировки в них блок-модулей, причем рама выполнена в форме сварного каркаса из углеродистой стали для закрепления в нем основных узлов и механизмов.

На чертеже приведена функциональная блок-схема стерилизатора (медицинского парового).

Стерилизатор содержит камеру стерилизации 1 с водоохлаждающими рубашками в виде ребер жесткости, оборудованную дверью 2 с цилиндрическим пневмоприводом 3, блокирующим устройством 4 и узлом фиксации 5 двери 2, включающим направляющие ролики 6 и фиксатор-защелку 7. Стерилизатор содержит также емкость 8 для технологических сред, емкость 9 для сбора конденсата, маслораспределитель 10, первый 11 и второй 12 фильтры, предохранительный 13 и обратный 14 клапаны, блок управления 15, вакуумный насос 16 с конденсатором 17, запорные клапаны 18 с пневмоприводами 19, пневмораспределители 20, верхний 21 и нижний 22 датчики уровня, датчики-реле 23, контрольно-измерительные приборы, включающие шесть мановакуумметров 24 электроконтактных и мановакуумметр 25 типа МВПЗ-У, сеть технологических трубопроводов 26, сети энергоснабжения 27 и управления 28. Все узлы и механизмы стерилизатора установлены и закреплены на раме 29, выполненной в форме сварного каркаса, выполненного из углеродистой стали.

Декоративные панели 30, которыми стерилизатор облицован снаружи, и двери 2, которые также прикреплены к сварному каркасу, выполнены из коррозионностойкой стали. Камера 1 и ее дверь 2 усилены и облицованы муллитокремнеземистым рулонным теплоизоляционным материалом 31. Дверь 2 камеры 1 оборудована блокирующим устройством 4 для автоматической остановки подъема двери 2 при появлении в проеме камеры 1 препятствия 32. Камера 1 оснащена салазками 33 для передвижения стерилизационного контейнера-кассеты 34, который снабжен направляющими 35, согласуемыми с салазками 33 камеры 1 стерилизации, а сам стерилизатор оборудован редуктором 36 для приема пара под давлением 0,4 МПа и выполнен в виде блочно-модульных конструкций 37, транспортируемых в отдельных упаковках 38 и монтируемых на месте эксплуатации в подвижной полевой аптеке или подвижной фармлаборатории.

Блок управления 15 соединен с пультом 39 управления и содержит счетчик импульсов 40, управляющие микросхемы 41, пускатели 42, путевые 43 и кнопочные 44 выключатели, сигнальную арматуру 45 и звонок 46. Камера 1 стерилизации, имеющая корпус прямоугольной формы и водоохлаждающие рубашки 47 в виде ребер жесткости, в которые встроены лопатки 48 для пленочного орошения стенок камеры 1, оснащена штуцерами для подвода и отвода технологических сред, а также штуцерами для подсоединения трубопроводов контрольно-измерительной аппаратуры. Камера 1 выполнена также из коррозионностойкой стали.

Элементы стерилизатора 29 35, 37 38 из-за меньшей важности на чертеже не указаны.

Стерилизатор работает следующим образом. Для нормальной работы стерилизатора, установленного в кузове-фургоне К-4310 автомобиля КАМАЗ-полевой аптеки необходимо иметь:
сеть с подачей конденсата с постоянным давлением 0,3 0,4 МПа;
водопровод с постоянным давлением воды 0,4 МПа (4,0 кгс/см²);
сеть с подачей водяного насыщенного пара с давлением 0,3 МПа (3,0 кгс/см²);
электрическую сеть;
канализацию;
сеть с подачей воздуха с постоянным давлением 0,6 МПа (6 кгс/см²);
при эксплуатации стерилизатор может быть в одном из трех состояний (в зависимости от положения полевой аптеки): хранение, транспортирование, рабочее состояние. Во всех трех состояниях стерилизатор подключен ко всем энергетическим системам, обеспечивающим его работу (водопровод, паропровод, вакуумная магистраль, воздухопровод, канализация, электросеть).

Эксплуатационная надежность стерилизатора повышается путем увеличения его универсальности за счет введения трех режимов стерилизации: растворов лекарственных средств, медицинских изделий и флаконов для растворов лекарственных средств (ЛС). Надежность увеличивается путем повышения производительности стерилизатора за счет увеличения объема (вместимости) стерилизационной камеры 1 (160 дм³ вместо 75 дм³), сокращения времени на всех трех режимах, равномерного распределения температур в объеме камеры 1, приема пара на входе стерилизатора под увеличением в два раза давления (не менее 0,4 МПа); путем увеличения стерильности стерилизуемых изделий за счет предварительной стерилизации флаконов, упрощения приемов по содержанию стерилизатора в чистоте и понижения устойчивости его поверхности к дезинфекции; путем повышения экономичности и упрощения обслуживания стерилизатора за счет значительного уменьшения потребляемой мощности его электроагрегатов, автоматического и метрологического обеспечения всех режимов стерилизации, автоматического управления, дублированного ручным управлением, со стрелочной (прямопоказывающей), световой и звуковой индикацией.

Поставленная цель достигается тем, что в стерилизаторе с помощью водяного пара под давлением осуществляется стерилизация растворов ЛС в герметично укупоренной стеклянной таре (первая программа режим стерилизации), стерилизации стеклянных флаконов и укупорочного материала (вторая программа стерилизации) и стерилизация изделий медицинского назначения (хирургический инструмент, шприцы, инъекционные иглы и т.п.) третья программа стерилизации. Параметры режима стерилизации растворов ЛС: давление 0,098 МПа+0,013-0,006

МПаМПа, температура 120^o±1,0^oC, время стерилизации до 15 мин; параметры режима стерилизации медизделий: давление 0,105 МПа±0,01 МПа, температура 121^o±1,0^oC, время стерилизации до 20⁺²мин; параметры режима стерилизации флаконов: давление 0,21 МПа±0,01 МПа, температура 134^o±1,0^oC, время стерилизации 5±1 минута. Время нагрева стерилизации 30 минут. Способ удаления воздуха из стерилизатора пульсирующая вакуумная откачка, способ охлаждения РЛС замещение водяного пара воздушно-водяной смесью.

Работа стерилизатора осуществляется в следующей последовательности: подготовка к работе, загрузка камеры 1 стерилизации, закрывание двери 2, прохождение процесса стерилизации в автоматическом режиме, в зависимости от выбранной программы стерилизации; открывание двери 2 и разгрузка камеры 1 стерилизации.

Подготовка к работе.

Очистить стерилизатор от консервационной смазки и промыть камеру 1 горячей водой. Заземлить стерилизатор через болт медным проводом, сечением не менее 16 мм², соединив заземляющий провод с болтом заземления, установленным в блоке 15 управления, затем подключить исполнительные механизмы пневмораспределителей и датчики 21, 22, 23 камеры 1 к блоку управления 15 и произвести подсоединение электропотребителей к сети питания переменным током. Проверить крепление пневмоклапанов 13, 14, 18, пневмораспределителей 20, соединений трубопроводов и при необходимости произвести герметизацию трубопроводов, устранив при этом подтекание воды, конденсата, парения пара, подсос и утечки воздуха.

После этого по датчикам-реле 23 и по мановакуумметрам 24 проверяется наличие электроснабжения стерилизатора (вода, воздух, пар и т.д.) и производится пробная (не менее одной) стерилизация без загрузки камеры 1 на первой программе при автоматическом управлении, при этом контролируются параметры стерилизации, работа исполнительных органов, уплотнительная прокладка двери 2 и герметичность соединений других деталей и узлов по показаниям приборов. Перед началом работы требуется произвести продувку предохранительного клапана 13.

Порядок работы стерилизатора.

Включить вводной автомат. На пульте 39 управления нажать кнопку 44 "Дверь открыть". Загрузку камеры 1 осуществляют при помощи стерилизационного контейнера 34 с установленными на нем кассетами с бутылками РЛС. Для этого необходимо подвести к проему камеры 1 тележку и застопорить ее, вкатить контейнер 34 с бутылками в камеру 1 вручную с тележки, совместив направляющие 35 с салазками 33 камеры 1, и переместить контейнер 34 в открытый проем камеры 1 до упора; затем перевести ручку фиксаторов в вертикальное положение и откатить тележку. Нажать кнопку 44 "Дверь закрыть" и сжатый воздух, управляемый пневмораспределителем 20 (РВ1), поступает в соответствующую полость цилиндрического пневмопривода 3, который перемещает дверь 2 по направляющим 6 в крайнее верхнее положение, в котором от конечного выключателя 43 подается сигнал на осуществление фиксации двери 2. Фиксация производится фиксатором-защелкой, который заходит в гнездо фиксатора, расположенное на двери 2 камеры 1. Фиксатор 7 перемещается от пневмопривода 3, управляемого соответствующим пневмораспределителем 20 (РВ2). После фиксации двери 2 необходимо открыть дверцу пульта 39 и перевести переключатель рода работ в автоматический режим работы при выбранной первой программе стерилизации (кнопка 44 "Автомат" нажата, сигнал арматуры 45 горит).

Автоматическое управление работой стерилизатора.

После выбора программы стерилизации N 1 при помощи переключателя на пульте 39 управления нажатием кнопки 44 "Пуск" включают процесс стерилизации растворов лекарственных средств, который протекает в следующей последовательности: а) герметизация дверного проема; б) прогрев камеры 1; в) режим; г) противодавление (охлаждение); д) выравнивание; е) разгерметизация дверного проема; ж) финиш.

Для программы N 2 (стерилизация медизделий) и N 3 (стерилизация флаконов) вместо пункта г) "Противодавление" осуществляется пункт "Сушка". Последовательность прохождения каждого этапа цикла стерилизации оператор наблюдает по световым сигналам арматуры 45 пульта 39.

а) Герметизация дверного проема.

После нажатия кнопки "Пуск" срабатывает пневмораспределитель ПР 20 (РВ4) и сжатый воздух поступает в паз под прокладку двери 2 камеры 1. После того, как давление достигнет величины 0,35 МПа, происходит герметизация дверного проема и наступает следующий этап "Нагрев".

б) Нагрев.

При нагреве производится периодическое удаление воздуха и паровоздушной смеси из камеры 1, которое состоит из четырех пульсаций. При проведении пульсации включается вакуумный насос 16, который может обслуживать одновременно до трех стерилизаторов. Для этого открывается запорный клапан 18 (Кл.2) при помощи сжатого воздуха, подаваемого из ПР 20 (РВ 6), и происходит отсасывание паровоздушной смеси из камеры 1 через емкость 9 для сбора конденсата и конденсатор 17, входящий в состав вакуумного насоса 16. При создании в камере 1 разряжения 0,05 МПа (0,5 кгс/см²) по сигналу электроконтактного мановакуумметра (ЭКМ) 24 закрывается запорный клапан 18 (Кл.2), отключается вакуумный насос 16 и открываются запорные клапаны 18-4 (Кл.4) и 18-5 (Кл.5) на линии подачи пара при помощи сжатого воздуха, подаваемого из ПР 20-8 (РВ 8). Пар поступает в камеру 1 через редуктор 36, настроенный на давление 0,4 МПа; после четырех пульсаций давление в камере 1 поднимается до 0,21 МПа и в течение 20 мин давление в камере 1 постоянно, пока РЛС не прогреется до температуры 120^o±1^oC. После чего по команде ЭКМ 24 на пульте 39 включается световой сигнал арматуры 45 "Режим".

в) Режим.

Режим стерилизации растворов лекарственных средств поддерживается автоматически при помощи запорного клапана 18-3 (Кл.3). Длительность этого этапа цикла 15 мин. Длительность режима стерилизации медизделий - 20⁺²мин, а стерилизации флаконов 5⁺¹минут.

г) Противодавление (охлаждение).

Охлаждение объекта стерилизации производится удалением из камеры 1 пара с замещением его воздушно-водяной смесью. Сжатый воздух из пневмосистемы через второй фильтр 12, обратный клапан 14, запорный клапан 18-8 (Кл.8) поступает в камеру 1 через форсунку. При своем движении по трубопроводу 26 он всасывает определенное количество конденсата из емкости 8 для технологических сред. Всасывание конденсата происходит из-за разности кинетических энергий сжатого воздуха и конденсата. Открывание клапана 18-8 (Кл.8) происходит за счет подачи сжатого воздуха из ПР 20-11 (РВ 11). Конденсат в емкость 8 поступает из коллектора путем открытия клапана 18-7 (Кл.7) с помощью ПР 20-10 (РВ 10). При достижении конденсата в емкости 8 своего верхнего уровня по сигналу верхнего датчика 21 уровня закрывается запорный клапан 18-7 (Кл. 7). При уменьшении конденсата в емкости 8 до нижнего уровня по сигналу датчика 22 нижнего уровня клапан 18-7 открывается и процесс подачи конденсата в емкость 8 повторяется. Одновременно с подачей воздуха в камеру 1 охлаждающая вода через запорный клапан 18-6 (Кл.6) подается в рубашку камеры 1 и сбрасывается в канализацию. Открывание и закрывание клапана 18-6 производится с помощью пневмораспределителя ПР 20-5 (РВ 5). С целью уменьшения расхода воды путем уменьшения продолжительности этапа охлаждения за счет пленочного орошения с гарантированной толщиной пленки, осуществляемого для охлаждения стенок камеры 1, что позволяет увеличить коэффициент теплоотдачи от охлаждающей воды к стенке камеры 1 стерилизации. При этом продолжительность этапа охлаждения определяется достижением температуры в камере 1 величины 60^o±5^oC, через 65 мин после этапа "Режим". Поддержание опорного давления в камере 1 на этом этапе производится при постоянном давлении путем открывания запорного клапана 18-3 (Кл.3) с пневмоприводом 19-3 с помощью ПР 20-7 (РВ 7) по команде ЭКМ 24. После окончания этапа "Противодавление" стерилизатор автоматически переходит на следующий этап.

д) Выравнивание давления.

На этом этапе при открытом запорном клапане 18-3 из камеры 1 осуществляется выпуск избыточной воздушно-водяной смеси.

е) Разгерметизация двери 1.

Включением пневмораспределителей 20-1, 20-2, 20-3 и запуском вакуумного насоса 16 при открытии запорного клапана 18-2 (Кл.2) с помощью ПР 20-6 под уплотнительной прокладкой создается разрежение и прокладка втягивается внутрь паза. Весь цикл стерилизации РЛС завершен. Загорается световой сигнал на арматуре 45 "Финиш" и включается звуковой сигнал звонка 46. После этого необходимо на пульте 39 нажать кнопку 44 4 "Стоп режим", затем кнопку 44 "Дверь открыть". Подвести к проему камеры тележку, переводом ручек фиксаторов в горизонтальное положение стопорить тележку, вкатить контейнер 34 с аптечной посудой, заполненной РЛС, на тележку, перевести ручки фиксаторов в вертикальное положение и откатить тележку. Для повторного включения стерилизатора в работу следует повторить вышеуказанный порядок работы. Для работы стерилизатора при ручном управлении следует повторить порядок подготовки к работе, затем открыть дверцу пульта 39 управления и поставить переключатель работ в положение "ручное" (кнопка нажата, сигнал горит).

Работа стерилизатора при ручном управлении.

Нажать кнопку 44 "Выбор программы" и кнопочный выключатель 44 "Герметизация двери" на пульте 39 ручного управления. Нажать кнопку 44 "Пуск вакуумного насоса" 16 и "Сброс пара из камеры". При достижении расчетного давления разряжения в камере, равного 0,05 МПа и зафиксированного мановакуумметром 24, выключить кнопку "Сброс из камеры". Нажать кнопку 44 "Пуск пара в камеру". При достижении давления в камере 0,060 МПа, зафиксированного мановакуумметром 24, кнопку 44 "Пуск пара в камеру" выключить. Таким образом, проведена первая пульсация откачки воздуха из камеры 1. Откачку воздуха необходимо повторить еще три раза, манипулируя кнопками 44, описанными выше. После проведения 4-й пульсации выключить включенные кнопки 44. Затем включить кнопку "Пуск пара в камеру", после чего довести давление в камере до рабочего параметра, выбранной программы (для N 1 0,098 МПа+0,013-0,006

МПаМПа,, для N 2
0,105±0,01 МПа, для N 3 необходимо иметь 0,21 МПа±0,01 МПа). По показанию индикатора отсчета (оставшегося) времени провести стерилизационную выдержку, поддерживая температуру в камере 1 путем периодического включения и выключения кнопки "Пуск пара в камеру". По окончанию отсчета времени кнопку 44 выключить. Затем нажать кнопки, выбранной программы "Охлаждение" или "Сушка").

Этап цикла "Сушка".

При программах стерилизации N 2 и N 3 после завершения этапа "Режим" осуществляется этап "Сушка". Для этого клапаны 18-4, 18-5 закрываются, подача пара в камеру 1 прекращается. Включается в работу система вакуумирования: открывается клапан 18-2, включается вакуумный насос 16 и в конденсатор 17 подают охлаждающую воду. Конденсатор 17 и вакуумный насос 16 соединены последовательно. Пар из камеры 1 под давлением поступает в конденсатор 17 и соприкасаясь с его стенками охлаждения конденсируется, при этом давление пара сбрасывается. Одновременно остатки пара и конденсата откачиваются вакуумным насосом 16. В камере 1 создается разрежение. Эффект сушки получается за счет разряжения и горячего материала в камере 1. При этом загорается световой сигнал на арматуре 45 "Сушка". Длительность этапа "Сушка" 15 мин, в автоматическом режиме. При ручном управлении контроль времени выдержки этапа "Охлаждение" или "Сушка" осуществляется по индикатору отсчета времени на пульте 39 управления процессом стерилизации по часам. В конце этапа "Сушка" необходимо выключить вакуумный насос 16 или подачу воздуха в камеру 1 нажатием соответствующих кнопок 44. После этапа "Сушка" включается этап "Выравнивание" путем включения кнопки 44 "Выравнивание давления".

Выравнивание.

При выравнивании давления открывается запорный клапан 18-9 (Кл.9) и воздух через первый фильтр 11 поступает в камеру 1 через обратный клапан 14. При достижении атмосферного давления (давление в камере по показанию мановакуумметра 25 равно 0,0 МПа) загорается сигнал "Финиш". После чего кнопку "Выравнивание давления" надо выключить. Открывание клапана 18-9 осуществляется с помощью пневмораспределителя 20-9 (РВ 9). Далее необходимо выключить кнопку 44 "Герметизация двери" и одновременно включить кнопку 44 "Вакуумный насос". После разгерметизации двери 2 камеры 1 надо отключить вакуумный насос 16 и нажать кнопку 44 "Дверь открыть". После чего произвести выгрузку камеры 1 идентично описанному выше.

Технико-экономическая эффективность изобретения.

Экспериментальные исследования и испытания действующего макетного и опытного образцов заявляемого стерилизатора, предназначенного для стерилизации растворов лекарственных средств, стеклянных флаконов, укупорочного материала и изделий медицинского назначения показатели, что по сравнению с прототипом данный стерилизатор обеспечивает повышенную эксплуатационную надежность, обладает универсальностью за счет введения трех режимов стерилизации - растворов лекарственных средств, медицинских изделий и стеклянных флаконов; имеет повышенную производительность за счет увеличения вместимости камеры стерилизации, сокращения времени режима каждой программы стерилизации, равномерного распределения температуры в объеме камеры и приема пара на своем входе под увеличенным в два раза (по сравнению с прототипом) давлением; более того, заявляемый стерилизатор обладает повышенной стерильностью за счет обеспечения с его помощью предварительной стерилизации флаконов для растворов лекарственных средств, облегчения содержания его в чистоте и повышенной устойчивости его поверхности к дезинфекции 3%-м раствором перекиси водорода с добавлением 0,5%-го моющего средства типа "Лотос" или 1%-м раствором хлорамина. Кроме того, заявляемый стерилизатор более экономичен по сравнению с прототипом, потому что его электроагрегаты и контрольно-измерительные приборы имеют значительно меньшую потребляемую мощность; он более прост в обслуживании и эксплуатации за счет улучшенного автоматического и метрологического обеспечения всех режимов стерилизации, причем автоматический режим управления дублирован ручным управлением, и на всех программах стерилизации он имеет стрелочную (прямопоказывающую), световую (по этапам цикла стерилизации) и звуковую (на финише) индикацию.

Использование: изобретение относится к области фармацевтической техники и может быть использовано для паровой стерилизации растворов лекарственных средств, флаконов и медизделий в стационарных и полевых условиях. Сущность изобретения: для повышения эксплуатационной надежности и качества стерилизации в стерилизаторе обеспечена возможность реализации трех режимов стерилизации: растворов лекарственных средств; медизделий и флаконов для растворов лекарственных средств за счет установки одиннадцати пневмораспределителей и схемой их подключения выполнения стерилизации блочно-модульным. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

1. Стерилизатор, содержащий раму, камеру стерилизации прямоугольной формы с водоохлаждающими рубашками, оборудованную герметичной дверью с цилиндрическим пневмоприводом и узлом фиксации двери с направляющими роликами, емкости для технологических сред и сбора конденсата, маслораспределитель, первый и второй фильтры, предохранительный и обратный клапаны, блок управления с пультом, линию вакуума, имеющую вакуумный насос с конденсатором, верхний и нижний датчики уровня, запорные клапаны, датчики-реле, группу мановакуумметров и сеть технологических трубопроводов, сеть энергоснабжения и воздушную сеть управления, отличающийся тем, что он снабжен размещенными в воздушной сети управления группой пневмораспределителей, выход первого из которых соединен с маслораспределителем, выход второго пневмораспределителя подключен к замку фиксатора двери камеры, выход третьего пневмораспределителя соединен с пневмоприводом первого запорного клапана линии вакуумирования, к которой подключены третий датчик-реле и вакуумный двухступенчатый насос водокольцевого типа, в герметичной двери камеры под прокладкой выполнен паз для подключения к нему выхода четвертого пневмораспределителя, выход пятого пневмораспределителя подключен к пневмоприводу шестого запорного клапана подачи воды в водоохлаждающие рубашки, выход шестого пневмораспределителя соединен с пневмоприводом второго запорного клапана отсоса паровоздушной смеси из камеры через емкость для конденсата, выход седьмого пневмораспределителя подключен к пневмоприводу третьего запорного клапана выпуска воздуха из камеры, выход восьмого пневмораспределителя соединен с пневмоприводами четвертого и пятого запорных клапанов впуска пара, выход девятого пневмораспределителя подключен к пневмоприводу девятого запорного клапана выравнивания давления в камере, выход десятого пневмораспределителя соединен с пневмоприводом седьмого запорного клапана наполнения конденсатом емкости для технологических сред, выход одиннадцатого пневмораспределителя с пневмоприводом восьмого запорного клапана, подключенного через обратный клапан к камере с одной стороны и соединенного через второй фильтр с первым датчиком-реле и системой сжатого воздуха с другой стороны, при этом рабочие входы всех пневмораспределителей подключены к системе сжатого воздуха, а их входы включения соединены электропроводами с кнопочными выключателями пульта управления, паровая сеть энергоснабжения снабжена редуктором для приема пара под давлением, водоохлаждающие рубашки камеры образованы ребрами жесткости и снабжены встроенными в последние лопатками для пленочного орошения стенок камеры стерилизации, последняя оснащена салазками и передвижным стерилизационным контейнером, имеющим направляющие для салазок, причем герметичная дверь камеры стерилизации оборудована блокирующим устройством, узел фиксации герметичной двери снабжен фиксатором-защелкой, а камера стерилизации и ее дверь усилены и облицованы муллитокремнеземнистым рулонным теплоизоляционным материалом, а автоматическое управление режимами стерилизатора дублировано ручным управлением. 2. Стерилизатор по п.1, отличающийся тем, что он представляет собой блочно-модульную конструкцию и снабжен переносными контейнерами-упаковками для транспортировки в них блок-модулей, причем рама выполнена в форме сварного каркаса из углеродистой стали для закрепления в нем основных узлов и механизмов.