ШИХТОВАЯ ЗАГОТОВКА ДЛЯ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА Российский патент 1997 года по МПК C22B1/245 C21C5/52 

Описание патента на изобретение RU2075520C1

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к электросталеплавильному производству.

В качестве шихтовой заготовки при выплавке стали широко применяется твердый передельный чугун по ГОСТ 805 80, используемый в мартеновском скрап-процессе и в дуговых электропечах. Применение данного материала при выплавке стали вызывает необходимость ввода твердого или газообразного окислителя.

Наиболее близкой к заявляемой является шихтовая заготовка в виде железорудных окатышей, залитых чугуном [1] Использование такой шихтовой заготовки позволяет сократить количество окислителя и улучшить условия дефосфорации. Однако отсутствие в составе шихтовой заготовки компонентов, обладающих десульфурирующими свойствами, не позволяет удалять серу, содержащуюся в чугуне, составляющем основу шихтовой заготовки.

Цель изобретения повышение степени десульфурации и дефосфорации металла.

Цель достигается тем, что шихтовая заготовка для сталеплавильного производства, включающая железорудные окатыши, чугун, дополнительно содержит материал, включающий оксид кальция при следующем соотношении компонентов, мас.

Железорудные окатыши 5,0 35,0
Материал, включающий оксид кальция 5,0 35,0
Чугун Основа
В качестве материала, включающего оксид кальция, она содержит агломерат при следующем соотношении компонентов, мас.

Железорудные окатыши 5,0 35,0
Агломерат 5,0 35,0
Чугун Основа
В качестве материала, включающего оксид кальция, она также содержит агломерат и чистый оксид кальция при следующем соотношении компонентов, мас.

Железорудные окатыши 5,0 35,0
Агломерат 3,0 20
Оксиды кальция 2,0 15,0
Чугун Основа
Агломерат имеет следующий состав, мас.

Fe 46,0 58,0
FeO 9,7 24,6
SiO2 5,2 12,1
CaO 6,3 14,3
Al2O3 0,9 2,9
MgO 0,5 2,8
MnO 0,13 2,2
S 0,014 1,07
при основности
В процессе расплавления шихтовой заготовки оксиды железа, поступающие из железорудных окатышей, и оксиды кальция образуют шлаковую фазу, которая одновременно реагирует с серой и фосфором, способствуя рафинированию расплава от этих примесей. Развитая поверхность контакта чугун-оксиды ускоряет десульфурацию и дефосфорацию, а также позволяет совместить эти процессы.

Количество железорудных окатышей и материала, содержащего оксид кальция соответственно в пределах 5 35 и 5 35% обеспечивает достижение наилучших результатов. При содержании окатышей и материала, содержащего оксид кальция, менее 5% каждого компонента не достигается требуемой степени удаления серы и фосфора. В случае их содержания выше 35% каждого количество шлаковой фазы получается чрезмерным, увеличивая расход компонентов и затраты тепла на их расплавление, и не дает заметного повышения степени рафинирования.

Наиболее предпочтительным материалом, включающим оксид кальция, является агломерат в количестве 5 35% обладающий пониженной температурой плавления и содержащий предварительно подготовленную шлаковую фазу. Благодаря этому улучшаются условия рафинирования. При количестве агломерата менее 5% эффективность рафинирования снижается, так как большая часть оксидов железа расходуется на окисление углерода, кремния и марганца чугуна, что приводит к снижению оксидов железа в шлаковом расплаве и ухудшению дефосфорации. Содержание агломерата выше 35% является нежелательным, поскольку количество шлаковой фазы получается больше требуемого для удаления серы и фосфора.

Повышение эффективности рафинирующей способности компонентов шихтовой заготовки достигается за счет дополнительного ввода чистого оксида кальция при соответствующем сокращении количества агломерата. При этом основность шлака повышается до уровня 1,5 2,8, что отвечает условиям максимального вспенивания шлака и повышенной степени его удаления из печи вместе с экстрагированными им серой и фосфором. При доле чистого оксида кальция менее 2 мас. основность шлака увеличивается слабо, что снижает возможность рафинирования. При увеличении доли чистого оксида кальция выше 15 мас. основность шлака получается чрезмерно высокой, а жидкотекучесть его резко снижается. Поэтому увеличение количества чистого оксида кальция выше 15 мас. нерационально.

Максимальный эффект достигается, когда агломерат имеет основность в пределах 0,94 2,01 и приведенный выше химический состав. При этих значениях активность оксидов железа и оксидов кальция, а также вспенивающая способность шлака достигают максимальных значений, что обеспечивает более полную экстракцию серы и фосфора шлаком и их удаление. При основности как менее 0,9, так и более 2,01 шлак плохо вспенивается, а активность оксидов железа и оксидов кальция снижается.

Для оценки предлагаемого и известного материалов проведена серия плавок с применением состава материала как в указанных пределах, так и с выходом за их пределы.

Пример. Шихтовую заготовку получали путем заливки жидкого чугуна, расплавляемого в индукционной печи, в мульды разливочной машины чугуна, предварительно заполненные железорудными окатышами, материалом, включающим оксид кальция, в том числе агломератом, и известь. Полученную заготовку расплавляли в индукционной печи и определяли на основе анализа металла степень десульфурации и дефосфорации при различном составе шихтовой заготовки. Результаты опробования предлагаемой заготовки и известного материала приведены в таблице.

Приведенные данные показывают, что шихтовая заготовка предлагаемого состава обеспечивает повышение степени десульфурации на 15 36% и степени дефосфорации на 10 20%

Похожие патенты RU2075520C1

название год авторы номер документа
КОМПОЗИЦИОННАЯ ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ 1993
  • Дорофеев Г.А.
  • Афонин С.З.
  • Уткин Ю.В.
  • Макуров А.В.
  • Ситнов А.Г.
RU2044061C1
КОМПОЗИЦИОННЫЙ ШИХТОВЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОЙ СТАЛИ 1991
  • Дорофеев Г.А.
  • Мазуров Е.Ф.
  • Макуров А.В.
  • Панфилов А.Н.
  • Цейтлин М.А.
  • Ивашина Е.Н.
RU2009207C1
ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ВАНАДИЙСОДЕРЖАЩЕЙ СТАЛИ 2008
  • Юрьев Алексей Борисович
  • Годик Леонид Александрович
  • Козырев Николай Анатольевич
  • Томских Сергей Геннадьевич
  • Поляков Николай Серафимович
  • Поляков Виталий Николаевич
RU2382085C1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ДУГОВОЙ ЭЛЕКТРОПЕЧИ 1991
  • Дорофеев Г.А.
  • Цейтлин М.А.
  • Пухов А.П.
  • Белкин А.С.
  • Масленников А.В.
  • Юсфин Ю.С.
  • Данилович Ю.А.
  • Афанасиади А.Г.
  • Ивашина Е.Н.
  • Панфилов А.Н.
  • Маулетов Н.Х.
RU2075514C1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ И ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОЙ СТАЛИ ДЛЯ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ РЕЛЬСОВ 2012
  • Хисамутдинов Николай Егорович
  • Гребенюк Наталия Алексеевна
  • Явойский Алексей Владимирович
  • Белов Владимир Владимирович
RU2527508C2
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ В КИСЛОРОДНОМ КОНВЕРТЕРЕ НИЗКОКРЕМНИСТОГО ВАНАДИЙСОДЕРЖАЩЕГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО РАСПЛАВА 2014
  • Смирнов Леонид Андреевич
  • Ровнушкин Виктор Аркадьевич
  • Смирнов Андрей Леонидович
RU2566230C2
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТОГО РАСПЛАВА 2004
  • Дорофеев Г.А.
  • Шахпазов Е.Х.
  • Руднев С.В.
RU2258745C1
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПЕРЕДЕЛА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2002
  • Дорофеев Г.А.
RU2231558C2
НАПОЛНИТЕЛЬ ДЛЯ МАТЕРИАЛА ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА 2000
  • Белкин А.С.
  • Зуев Г.П.
  • Юрин Н.И.
  • Черепахин С.С.
  • Грунин С.М.
  • Мурат С.Г.
  • Ситнов А.Г.
  • Шищук И.Н.
RU2170270C1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ПОДОВЫХ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ АГРЕГАТАХ 1995
  • Дорофеев Г.А.
  • Шевелев Л.Н.
  • Уткин Ю.В.
  • Ситнов А.Г.
  • Стецурин А.А.
  • Семенов К.О.
RU2086664C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 075 520 C1

Реферат патента 1997 года ШИХТОВАЯ ЗАГОТОВКА ДЛЯ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Сущность изобретения: шихтовая заготовка для сталеплавильного производства дополнительно содержит материал, включающий оксид кальция, при следующем соотношении компонентов, мас. %: железнорудные окатыши 5 - 35; материал, включающий оксид кальция, 5 - 35; чугун - основа. Шихтовая заготовка в качестве материала, включающего оксид кальция, содержит агломерат. Шихтовая заготовка в качестве материала, включающего оксид кальция, содержит агломерат и чистый оксид кальция при следующем соотношении компонентов, мас. %: железорудные окатыши 5 - 35; агломерат 3 - 20; чистый оксид кальция 2 - 15; чугун - основа. Агломерат в шихтовой заготовке имеет следующий химический состав, %: Fe 46,0 - 58,0; FeO 9,7 - 24,6; SiO2 5,2 - 12,1; CaO 6,3 - 14,3; Al2O3 0,9 - 2,9; MgO 0,5 - 2,8; MnO 0,13 - 2,2; S 0,014 - 1,07 при основности CaO/SiO2 = 0,94 - 2,01. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Формула изобретения RU 2 075 520 C1

1. Шихтовая заготовка для сталеплавильного производства, включающая железорудные окатыши и чугун, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит материал, включающий оксид кальция, при следующем соотношении компонентов, мас.

Железорудные окатыши 5 35
Материал, включающий оксид кальция 5 35
Чугун Остальное
2. Заготовка по п.1, отличающаяся тем, что в качестве материала, включающего оксид кальция, она содержит агломерат.

3. Заготовка по п.1, отличающаяся тем, что в качестве материала, включающего оксид кальция, она содержит агломерат и чистый оксид кальция при следующем соотношении компонентов, мас.

Железорудные окатыши 5 35
Агломерат 3 20
Оксид кальция 2 15
Чугун Остальное
4. Заготовка по пп.2 и 3, отличающаяся тем, что агломерат содержит следующие компоненты, мас.

Fe 46 58
FeO 9,7 24,6
SiO2 5,2 12,0
CaO 6,3 14,3
Al2O3 0,9 2,9
MgO 0,5 2,8
MnO 0,13 2,2
S 0,014 1,07
а его основность CaO/SiO2 0,94 2,01.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2075520C1

Способ производства стали в дуговой печи 1981
  • Мачикин Виктор Иванович
  • Шлемко Степан Васильевич
  • Ефименко Сергей Петрович
  • Пилюшенко Виталий Лаврентьевич
  • Маняк Николай Александрович
  • Легостаев Геннадий Семенович
  • Крикунов Борис Петрович
  • Зельбет Берта Моисеевна
  • Камардин Алексей Михеевич
  • Фоменко Алексей Петрович
SU985063A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

RU 2 075 520 C1

Авторы

Дорофеев Г.А.

Пухов А.П.

Белкин А.С.

Ивашина Е.Н.

Макуров А.В.

Ситнов А.Г.

Даты

1997-03-20Публикация

1992-08-24Подача