СПОСОБ ОЧИСТКИ ИЗДЕЛИЙ В ЖИДКОЙ СРЕДЕ Российский патент 1997 года по МПК D06B19/00 D06F19/00 B08B3/04 

Описание патента на изобретение RU2076163C1

Изобретение относится к машиностроению бытового обслуживания, а более точно к способу очистки изделий в жидкой среде, и может быть использовано также в пищевой и легкой промышленности, медицине и других областях, где в технологическом процессе требуются высокие качества очистки, мойки и стирки различных материалов изделий.

Известен эффективный способ ультразвуковой очистки различных изделий, в котором основную роль играет кавитация [1, 2]
Однако, наличие в моющем объеме зон, где кавитация отсутствует и экранирование одних изделий другими имеет место, а также ввиду разнообразия и сложности форм обрабатываемых изделий, все это приводит к неравномерной и некачественной очистке. Применение же дополнительных устройств для ориентирования обрабатываемых изделий относительно излучателей ультразвуковых колебаний приводит к усложнению и удорожанию процесса очистки, но полностью не устраняет указанные недостатки.

Известен также способ текстильных изделий за счет воздействия на них циркулирующей моющей жидкостью [3, 4]
Недостатками данного способа являются неполная отстирываемость и сильные механические воздействия на само обрабатываемое изделие, что влияет на его прочность и форму, большой расход воды и химических моющих веществ.

Наиболее близким к изобретению является способ мойки тары в герметичной камере [5]
Недостатком способа является то, что процесс мойки тары производится методом флотации в проточной воде за счет создания вакуума над поверхностью воды, что не всегда приводит к высокому качеству отмывания, особенно стойких загрязнений, и повышенному расходу воды.

Цель изобретения создание способа очистки изделий и материалов в жидкой среде посредством такого воздействия кавитацией, которое обеспечивает наиболее полную очистку обрабатываемых изделий и материалов, независимо от разнообразия их форм, а также снижение или полный отказ от применения химических моющих веществ и исключение испарения и выбросов из моющего объема в окружающее пространство.

Цель достигается тем, что в способе очистки изделий в жидкой среде, заключающемся в размещении изделий в герметичном объеме и воздействии на них жидкостью, находящейся в состоянии кавитации, согласно изобретению, кавитацию создают во всем объеме моющей жидкости и по всей поверхности обрабатываемых изделий и материалов, независимо от их конфигурации, путем дискретного изменения по меньшей мере одного из термодинамических параметров (Р, V, Т) и последующего возвращения этих параметров в исходное состояние.

Такое выполнение способа позволяет резко повысить качество и производительность очистки, снизить затраты воды и химических моющих веществ, исключить вредные испарения и выбросы из моющего объема в окружающую среду, что приближает его к экологически чистым технологиям.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Герметичный объем, заполненный моющей жидкостью с помещенными туда изделиями для очистки, можно рассматривать как закрытую термодинамическую систему, находящуюся в равновесном состоянии [6] В данном состоянии системы очистки не происходит.

При дискретном изменении по меньшей мере одного из термодинамических параметров (объема и температуры в сторону увеличения, а давления в сторону уменьшения) термодинамическая система переходит в неравновесное состояние. В ней под действием градиентов параметров возникают потоки теплоты и вещества, а в рассматриваемом случае еще и мгновенное образование парогазовых пузырьков по всему объему жидкости. При возвращении измененных параметров неравновесной термодинамической системы в исходное состояние сама система возвращается в равновесное состояние, а парогазовые пузырьки схлопываются. Таким образом в герметичном объеме развивается процесс паровой кавитации.

Величины, на которые необходимо изменять термодинамические параметры, чтобы в герметичном объеме протекал процесс кавитации, определяются условием получения давления внутри герметичного объема, равного или несколько меньшего нежели давление насыщенного пара жидкости, находящейся в этом объеме при данной ее температуре.

Так как кавитация идет во всем объеме жидкости, то помещенные в нее изделия независимо от своей конфигурации подвергаются полной обработке по всей поверхности. Учитывая, что различные загрязнения играют роль кавитационных зародышей, то наиболее загрязненные участки подвергаются более интенсивной обработке. Происходит активный процесс очистки, обусловленный самой природой кавитации. Большинство загрязнений диспергируется и эмульгируется кавитацией даже без присутствия химических моющих веществ до такой степени, что они не оседают на обрабатываемых изделиях и свободно выводятся из них.

Количество циклов кавитации (дискретного изменения термодинамических параметров) определяется степенью загрязненности изделий. При сильном загрязнении количество циклов кавитации увеличивается, а при необходимости производится замена моющей жидкости. Если химические моющие вещества не применяются, то не требуется полоскание и ополаскивание изделий, что приводит к значительной экономии воды.

Способ осуществляют следующим образом.

В емкость помещают изделия, например текстильный материал, и заполняют ее моющей жидкостью, имеющей определенную температуру, соответствующую виду обрабатываемых изделий, и герметично закрывают емкость. Затем дискретно изменяют объем емкости определенным общеизвестным образом, не нарушая ее герметичности, или в соответствии с заданным технологическим циклом изменяют давление внутри емкости и температуру парогазовой смеси над моющей жидкостью.

Указанные выше изменения осуществляют до тех пор, пока давление внутри моющей жидкости не будет соизмеримо с давлением насыщенного пара этой жидкости.

В результате этого процесса происходит образование парогазовых пузырьков, обволакивающих обрабатываемое изделие. При возвращении термодинамических параметров в исходное состояние происходит схлопывание пузырьков и гидродинамическое воздействие на изделия. В результате этого происходит отрыв частиц загрязнения от обрабатываемого материала, их измельчение и перевод в мелкодисперсную эмульсию.

Многократное воздействие описанным способом позволяет производить равномерную очистку всего материала или изделий, а снятое загрязнение в виде эмульсии удалять из емкости одним из известных способов.

В процессе очистки изделий осуществляется контроль степени очистки посредством анализа удаляемой эмульсии и в случае сильного загрязнения изделий цикл очистки может быть повторен несколько раз.

Предлагаемый способ очистки позволяет повысить качество очистки изделий независимо от их конфигурации. Заметно снижается вредное воздействие на окружающую среду за счет уменьшения или полного отказа от применения химических моющих веществ.

Предлагаемый способ также может быть эффективен тем, что при его использовании практически не происходит испарений и вредных выбросов из моющего объема в окружающую среду. Кроме того, в этом способе значительно снижено потребление воды.

Похожие патенты RU2076163C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2003
  • Кормилицын Владимир Ильич
  • Астахов Дмитрий Николаевич
RU2282492C2
СПОСОБ ДЕЗИНТЕГРАЦИИ ЗАГРЯЗНЕНИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 1998
  • Аронов Г.А.
  • Крысанов О.Н.
  • Туктакиев Г.С.
RU2129920C1
СПОСОБ КАВИТАЦИОННОЙ АКУСТИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ОБЪЕКТА В ЖИДКОЙ СРЕДЕ 2007
  • Огнев Владимир Петрович
  • Рудин Владимир Викторович
  • Филатов Александр Иванович
RU2344886C1
СПОСОБ ГИДРОКАВИТАЦИОННОЙ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2012
  • Мамонтов Михаил Олегович
  • Софронов Валентин Иванович
  • Маклаков Андрей Иванович
  • Комаров Андрей Анатольевич
RU2524603C2
СПОСОБ ОЧИСТКИ И ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЯ ВОДНЫХ СРЕД 1996
  • Ульянов А.Н.
  • Локтев О.А.
  • Теленков И.И.
  • Земсков Е.М.
  • Казанский В.М.
  • Прокофьев В.С.
RU2092448C1
Способ очистки цилиндрических длинномерных изделий и устройство для его осуществления 2016
  • Сироткин Сергей Николаевич
  • Воронина Татьяна Александровна
  • Прочухан Игорь Анатольевич
  • Кузнецов Никита Максимович
RU2668033C1
СПОСОБ ОЧИСТКИ ИЗДЕЛИЙ 2002
  • Панчеха Ю.С.
RU2219002C1
СПОСОБ АКУСТИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ОБЪЕКТА 2000
  • Пугачев С.И.
  • Семенова Н.Г.
RU2178729C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1988
  • Пляскин Александр Петрович[Kz]
RU2033254C1
Способ очистки изделий в герметичной камере 1987
  • Олексюк Анатолий Николаевич
  • Резник Александр Александрович
  • Бужор Сергей Шмилович
SU1641479A2

Реферат патента 1997 года СПОСОБ ОЧИСТКИ ИЗДЕЛИЙ В ЖИДКОЙ СРЕДЕ

Использование: в способах очистки изделий в жидкой среде, а именно в пищевой и легкой промышленности, медицине и в других областях, где требуется высокое качество очистки. Сущность изобретения: обрабатываемые изделия помещают в герметичный объем, заполненный моющей жидкостью, в которой по всему объему создают кавитацию путем дискретного изменения по меньшей мере одного из термодинамических параметров объема, температуры, давления и последующего возвращения этих параметров в исходное состояние.

Формула изобретения RU 2 076 163 C1

Способ очистки изделий в жидкой среде, заключающийся в размещении изделий в герметичном объеме и воздействии на них жидкостью, находящейся в состоянии кавитации, отличающийся тем, что кавитацию создают во всем объеме моющей жидкости и по всей поверхности обрабатываемых изделий независимо от их конфигурации путем дискретного изменения по меньшей мере одного из термодинамических параметров (P, V, T) и последующего возвращения этих параметров в исходное состояние.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2076163C1

Келлер О.К
и др
Ультразвуковая очистка
- Л., 1977, с
Кипятильник для воды 1921
  • Богач Б.И.
SU5A1
Агранат Б.А
и др
Основы физики и техники ультразвука
- М., 1987, с
Счетный сектор 1919
  • Ривош О.А.
SU107A1
Шпаковская Т.Л., Петров А.П
Маленькие секреты большой стирки.- М., 1988, с.20 - 35, 32 - 44
Е.И
Лихтцер и др
Обслуживание прачечного оборудования.-М., 1991, с
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Способ мойки тары в герметичной камере 1979
  • Лищишин Емельян Иванович
SU977374A1
Приспособление для получения кинематографических стерео снимков 1919
  • Кауфман А.К.
SU67A1
Теплотехника./ Под ред
А.П
Баскова
- М., 1991, с
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков 1922
  • Асафов Н.И.
SU6A1
Авторское свидетельство СССР N 1296240, кл
Топка с несколькими решетками для твердого топлива 1918
  • Арбатский И.В.
SU8A1

RU 2 076 163 C1

Авторы

Соловьянов Леонид Николаевич

Даты

1997-03-27Публикация

1992-07-16Подача