СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЕПОЛИМЕРНЫХ СМОЛ Российский патент 1997 года по МПК C08F240/00 

Описание патента на изобретение RU2076875C1

Изобретение относится к способу получения нефтеполимерных смол (НПС) - заменителей дорогих и дефицитных продуктов природного происхождения растительных масел (в лакокрасочных материалах), канифоли (в производстве бумаги), а также древесно-пирогенных и инден-кумароновых смол (в резиновых смесях и производстве резино-технических изделий).

Известны способы получения НПС из фракций пироконденсата ионной и радикальной полимеризацией. Недостатками метода радикальной полимеризации являются необходимость проведения процесса в жестких условиях: 250 o С, 11,5 атм; 3,5 ч (термическая полимеризация) или большая продолжительность реакции: 15 ч при 160 o С (инициированная гидроперекисью изопропиленбензола полимеризация).

Наиболее близким к предлагаемому является метод ионной полимеризации под действием хлористого алюминия и его комплексов. Полимеризация в этом случае протекает в более мягких условиях, но также имеет недостатки. Недостатками этого метода являются трудности работы с сухим хлористым алюминием: его трудно дозировать; невозможно применять в непрерывном процессе; он легко гидролизуется, в результате чего снижается его каталитическая активность и образуются комки.

Целью предлагаемого изобретения является устранение этих недостатков. Поставленная цель достигается за счет использования в качестве катализатора процесса полимеризации непредельных соединений фракций пироконденсата четыреххлористого титана и отходов производства диэтилалюминийхлорида (ДЭАХ) в весовом соотношении 1:(1-10).

Использование этой каталитической системы позволяет:
1. Устранить трудности работы с твердым легкогидролизующимся хлористым алюминием;
2. Устранить стадию уничтожения отходов производства ДЭАХ, заключающуюся в разложении каталитического комплекса водным раствором щелочи с последующей нейтрализацией кислых стоков и сжиганием газообразных продуктов разложения алюминий-органических соединений (этан, бутан, изобутан);
3. Улучшить экологическую обстановку на территории производства.

Отходы производства ДЭАХ шлам представляют смесь следующего состава мас.

Коллоидный Al 0,5-1,5
Коллоидный Ni 0,005-0,015
Алюмоксаны и гидроксиды Al 0,01
ДЭАХ, триизобутилалюминий, диизобутилалюминий хлорид, диэтилалюминийгидрид 80-90
Вазелиновое масло 9-19
Пример (пример 2, табл.1) В реактор с якорной мешалкой загружают 2425 кг фракции пироконденсата с пределами выкипания 130-190 o С. При температуре 35-40 o С при работающей мешалке в реактор подают 37,5 кг четыреххлористого титана в течение получаса, затем температуру повышают до 40-50 o С и подают 37,5 кг шлама в течение 0,5 ч (весовое соотношение TiCl4 шлам 1:1). После этого поднимают температуру до 70 o С и реакцию проводят в течение 3 ч. По окончании реакции в реактор подают 100 кг 40%-ного водного раствора NaOH и перемешивают реакционную массу в течение часа при 95-100 o С. После этого реактор охлаждают и через 24 ч спускают из нижней части реактора водный слой, содержащий NaCl и гидроксиды титана и алюминия.Из рабочего объема реактора при температуре 150-160 o С с водяным паром отгоняют растворитель. Выход смолы составляет 48% температура размягчения 78 o С, цвет 90 мг J2/100 г, кислотное число 0,7, йодное число 50,3.

Примеры, подтверждающие влияние соотношения TiCl4 и шлама, концентрации катализатора, температуры реакции для различных фракций пироконденсата представлены в табл. 1-3.

Таким образом, как видно из представленных примеров, использование четыреххлористого титана и отходов производства ДЭАХ (шлама) в качестве катализатора полимеризации непредельных соединений фракций пироконденсата позволяет получать НПС с температурой размягчения 50-90oС, цветом 20-500 мг J2/100 мл, кислотным числом 0,4-7,4 мг КОН/1 г, йодным числом 42,4-61,6 г J2/100 г; выход НПС составляет 19,6-53,5% Оптимальными условиями синтеза являются: соотношение TiCl4/шлам 1:(0,1-10); концентрация катализатора 1-4 мас. температура реакции 30-130 o С.

Предлагаемый способ позволяет избежать трудностей работы с хлористым алюминием, устранить стадию уничтожения отходов ДЭАХ- улучшить экологическую обстановку на производстве и расширить ассортимент НПС.

Похожие патенты RU2076875C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЕПОЛИМЕРНЫХ СМОЛ 1994
  • Сухих Г.Л.
  • Бондалетов В.Г.
  • Марейчев В.М.
  • Кузнецов М.В.
RU2109762C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЕПОЛИМЕРНЫХ СМОЛ 1994
  • Сухих Г.Л.
  • Бондалетов В.Г.
  • Марейчев В.М.
RU2079514C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЕПОЛИМЕРНЫХ СМОЛ 1995
  • Бондалетов В.Г.
  • Сухих Г.Л.
  • Кузнецов М.В.
RU2086569C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЕПОЛИМЕРНЫХ СМОЛ 2002
  • Бондалетов В.Г.
  • Приходько С.И.
  • Антонов И.Г.
  • Бондалетова Л.И.
  • Мананкова А.А.
  • Мухина М.О.
RU2218358C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЕПОЛИМЕРНЫХ СМОЛ 2003
  • Бондалетов В.Г.
  • Приходько С.И.
  • Антонов И.Г.
  • Бондалетова Л.И.
  • Фитерер Е.П.
RU2233846C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕТЛЫХ НЕФТЕПОЛИМЕРНЫХ СМОЛ 2007
  • Бондалетов Владимир Григорьевич
  • Бондалетова Людмила Ивановна
  • Мананкова Анна Анатольевна
RU2326896C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННЫХ НЕФТЕПОЛИМЕРНЫХ СМОЛ 2008
  • Бондалетов Владимир Григорьевич
  • Бондалетова Людмила Ивановна
  • Фитерер Елена Петровна
  • Бондалетов Олег Владимирович
  • Акимова Екатерина Валерьевна
RU2359977C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЕПОЛИМЕРНЫХ СМОЛ 2007
  • Бондалетов Владимир Григорьевич
  • Бондалетова Людмила Ивановна
  • Толмачёва Валентина Яковлевна
  • Фитерер Елена Петровна
  • Ионова Елена Ивановна
RU2351613C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАСЛЯНО-СМОЛЯНОГО ПЛЕНКООБРАЗУЮЩЕГО 2004
  • Бондалетов В.Г.
  • Приходько С.И.
  • Антонов И.Г.
  • Бондалетова Л.И.
  • Вахрамеева О.В.
  • Фитерер Е.П.
RU2261872C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЕПОЛИМЕРНЫХ СМОЛ 2008
  • Бондалетов Владимир Григорьевич
  • Фитерер Елена Петровна
  • Ионова Елена Ивановна
  • Бондалетов Олег Владимирович
  • Толмачёва Валентина Яковлевна
RU2395531C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 076 875 C1

Реферат патента 1997 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЕПОЛИМЕРНЫХ СМОЛ

Изобретение относится к способам получения нефтеполимерных смол, используемых при производстве бумаги, лакокрасочных материалов, резин и других материалов. Сущность изобретения: нефтеполимерные смолы получают полимеризацией непредельных соединений фракций пироконденсата при 30-130 o С в присутствии 1-4 мас.% смеси четыреххлористого титана и шлама отходов производства диэтилалюминийхлорида в весовом соотношении 1,0:(0,1-10,0). 3 табл.

Формула изобретения RU 2 076 875 C1

Способ получения нефтеполимерных смол каталитической полимеризацией непредельных соединений фракций пироконденсата, отличающийся тем, что полимеризацию проводят при 30 130oС в присутствии четыреххлористого титана и шлама отходов производства диэтилалюминий хлорида при массовом соотношении 1:0,1 10,0 соответственно при концентрации катализатора 1 4 мас.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2076875C1

Веникодробильный станок 1921
  • Баженов Вл.
  • Баженов(-А К.
SU53A1
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов 1921
  • Ланговой С.П.
  • Рейзнек А.Р.
SU7A1

RU 2 076 875 C1

Авторы

Бондалетов В.Г.

Сухих Г.Л.

Кузнецов М.В.

Марейчев В.М.

Даты

1997-04-10Публикация

1994-11-29Подача