УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СОКА ИЗ ПЛОДОВ Российский патент 1997 года по МПК A47J19/00 

Изобретение относится к устройствам, используемым для обработки продуктов садоводства и овощеводства, а именно к устройствам для извлечения сока из плодов в домашних условиях.

Возможно использование части изобретения, а именно его ручного силового механизма в строительных, дорожно-строительных работах, при ремонте автомобилей, зданий, отдельных узлов силового механизма и изобретения и в других областях машиностроения и техники.

Известны ручные винтовые прессы для извлечения сока из плодов.

Известно устройство для извлечения сока из плодов, содержащее раму, отжимное приспособление, цилиндр, перфорация которого выполнена в виде продольных щелей, расположенных в его нижней части, прессующие диски, размещенный между ними мешок из сетчатого материала и сокосборник (а.с. 1243689, A 47 J 19/00, В 30 B 9/06, 1986).

Наиболее близким по своей сущности является устройство для извлечения сока из плодов, содержащее основание, смонтированные на нем раму, прессовальную камеру, пуансон с отверстиями для выхода сока, фильтр и ручной силовой механизм, выполненный в виде гидродомкрата (а.с. 1703052, кл. A 47 J 19/00, 1992).

Недостатками известных устройство являются:
1. Отсутствие дополнительных клапанов нагнетания у известного гидродомкрата не позволяет произвести в конце процесса сжатия дополнительное поджатие продукта переработки, который выбрасывается с остатками сока, не позволяет расширить функциональное использование устройства.

2. При переключении гидродомкрата на его подъем и опускание требуется непрерывное использование гаечного ключа со значительной затратой рабочего времен на откручивание и закручивание гайки выпускного клапана, что понижает эффективность и не обеспечивает удобство пользования устройством.

3. При заклинивании пуансона в прессовальной камере, в случае попадания между их стенками частиц твердых включений клетчатки, оператор не может без частичного демонтажа и монтажа устройства, устранить заклинивание, что не обеспечивает удобство пользования, понижает эффективность и надежность устройства.

4. Наличие резьбовых соединений у гидродомкрата, работающих постоянно на откручивание и закручивание в процессе работы, ускоряет их износ, что понижает долговечность и надежность работы устройства.

5. Отсутствие элементов для полуавтоматического управления перемещением пуансона в прессовальной камере не обеспечивает удобство пользования и понижает эффективность работы устройства.

6. Необходимость воздействия оператором с переменным усилием на рукоятку гидродомкрата, которое значительно возрастает к концу процесса сжатия, не обеспечивает удобства пользования и понижает эффективность работы устройства.

7. Обязанность оператора вручную возвращать прессовальную камеру вместе со штоком гидродомкрата в исходное положение не обеспечивает удобство пользования и понижает эффективность работы устройства.

8. Имеющаяся у гидродомкрата кинематическая связь нажимного рычага с головкой штока нагнетательного клапана в процессе работы создает изгибающий момент на шток, что ускоряет износ сальникового узла клапана, понижая долговечность работы устройства.

9. Холостой ход рукоятки гидродомкрата понижает эффективность работы устройства.

10. Отсутствие возможности работы на устройстве одновременно двух операторов, воздействующих на нажимной рычаг нагнетательного клапана гидродомкрата, понижает эффективность устройства.

11. Отсутствие неразъемного, быстросъемного соединения между фланцем гидродомкрата и его гидроцилиндром увеличивает время на его монтаж и демонтаж, и затрудняет ремонт в домашних условиях, что ухудшает технологичность и не обеспечивает удобство пользования устройством.

12. Отсутствие неразъемного, быстросъемного соединения между прессовальной камерой и рамой увеличивает время на монтаж и демонтаж устройства, что ухудшает технологичность и не позволяет расширить функциональное использование устройства.

13. Отсутствие набора сменных дополнительных пар прессовальных камер с пуансонами не позволяет оптимизировать режим, повысить сжатие продукта переработки, выбрасываемого с остатками сока, и не позволяет расширить функциональное использование устройства.

14. Сварные или резьбовые соединения поворотной рамы, работающие на растяжение, не позволяют конструктивно увеличить мощность гидродомкрата и прочность рамы при минимальной затрате материала на ее изготовление, что понижает эффективность, надежность, долговечность и ухудшает технологичность устройства.

Целью изобретения является повышение выхода сока, расширение функционального использования, увеличение эффективности, обеспечение удобства пользования при одновременном повышении надежности, долговечности и улучшении технологичности устройства.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, на фиг.2 то же, вид сбоку; на фиг.3 то же, вид сверху.

На фиг.4 изображено предлагаемое устройство с открытой крышкой.

На фиг.5 разрез А-А на фиг.3.

На фиг.6 разрез Б-Б на фиг.5.

На фиг.7 разрез В-В на фиг.3.

На фиг.8 разрез Д-Д на фиг.3.

На фиг.9 сечение Е-Е на фиг.6, сечение Ж-Ж на фиг.7, сечение И-И на фиг. 8.

На фиг.10 изображен вид сверху устройства без крышки.

На фиг.11 разрез К-К на фиг.10.

На фиг.12 разрез Л-Л на фиг.10.

На фиг.13 разрез Л-Л на фиг.10 с открытым элементом дополнительной фиксации перфорированного цилиндра.

На фиг.14 изображен фиксатор фиксирующего элемента верхнего фланца перфорированного цилиндра.

На фиг.15 то же, вид М на фиг.14.

На фиг.16 то же, вид сверху на фиг.14.

На фиг. 17 изображен разрез Н-Н на фиг.19, а именно вертикальный разрез устройства и его ручного силового механизма с клапаном нагнетания и тройным распределителем.

На фиг. 18 изображен разрез Н-Н на фиг.19, а именно вертикальный разрез устройства и его ручного силового механизма с клапаном нагнетания, тройным распределителем и неразъемными, быстросъемными соединениями корпуса распределителя и фланца гидродомкрата с гидроцилиндром.

На фиг.19 изображен разрез П-П на фиг.17,18.

На фиг.20 изображен разрез Р-Р на фиг.5, именно разрез Р-Р устройства с гидродомкратом, снабженным двумя клапанами нагнетания.

На фиг.21 разрез С-С на фиг.20.

На фиг.22 изображен разрез Р-Р на фиг.5, а именно разрез Р-Р устройства с гидродомкратом, снабженным тремя клапанами нагнетания.

На фиг.23 изображен разрез Т-Т на фиг.22.

На фиг.24 изображен разрез Р-Р на фиг.5, а именно разрез Р-Р устройства с гидродомкратом, снабженным четырьмя клапанами нагнетания, соединенными по два маятниковым рычагом.

На фиг.25 изображен разрез У-У на фиг.24, а именно разрез гидродомкрата в зоне узла тройного распределителя по плоскости У-У.

На фиг. 26 изображен вертикальный разрез узла неразъемного, быстросъемного соединения распределителя и фланца гидродомкрата с гидроцилиндром.

На фиг.27 изображен вид Ф на фиг.26, а именно вид снизу на гидродомкрат без днища.

На фиг.28 изображен разрез Х-Х на фиг.27.

На фиг.29 изображен разрез Ц-Ц на фиг.27.

На фиг.30 изображено сечение Ш-Ш на фиг.29.

На фиг.31 изображен разрез У-У на фиг.24, а именно разрез гидродомкрата в зоне верхнего торца по плоскости У-У.

На фиг.32 изображен вид Э на фиг.20, 22, а именно узел нажимного рычага клапана нагнетания.

На фиг. 33 изображен вид Э на фиг.20,22, а именно узел нажимного рычага клапана нагнетания с расположением его поршня в нижней мертвой точке.

На фиг.34 изображен вид Ю на фиг.2,24, а именно узел, соединенных по два маятниковым рычагом, клапанов нагнетания.

На фиг.35 то же, с крайнем правым положением маятникового рычага.

На фиг.36 изображен вид А' на фиг.34.

На фиг.37 изображен узел I на фиг.33, а именно ответное посадочное место с расположением рукоятки гидродомкрата, выполненное идентично с ответным посадочным местом для рукоятки гидродомкрата у маятникового рычага.

На фиг.38 изображен разрез Б'-Б' на фиг.32.

На фиг.39 изображен разрез В'-B' на фиг.34,37.

На фиг. 40 изображен стержень фиксирующего элемента перфорированного цилиндра.

На фиг.41 разрез Д'-Д' на фиг.40.

На фиг.42 сечение E'-E' на фиг.40.

На фиг.43 сечение Ж'-Ж' на фиг.40.

На фиг.44 изображен золотник тройного распределителя и одновременно его разрез И'-И' на фиг.45.

На фиг.45 изображен вид K' на фиг.44.

На фиг.46 изображен разрез Л'-Л' на фиг.44.

На фиг.47 изображен разрез М'-M' на фиг.46.

На фиг.48 изображено сечение Н'-H' на фиг.46.

На фиг.49 разрез П'-П' на фиг.47.

На фиг.50 разрез Р'-P' на фиг.47.

На фиг. 51 изображен вырыв узла гидродомкрата в зоне расположения тройного распределителя, изображенного на фиг.17 и одновременно разрез С'-C' на фиг.23.

На фиг. 52 изображен вид Т' на фиг.51, а именно вид справа на золотник тройного распределителя с вырывом узла фиксации золотника с подпружиненным штифтом.

На фиг. 53 изображен вид У' на фиг.17,51, а именно вид снизу узла соединения фланца тройного распределителя с гидроцилиндром в устройстве, изображенном на фиг.17.

На фиг. 54 изображен вырыв узла золотника тройного распределителя, связанного со стороны зеркала, с выходящим наружу валом, с рукояткой управления тройным распределителем, изображенным на фиг.17,18.

На фиг. 55 изображен вид Ф' на фиг.17,18,54, а именно вид на положения рукоятки управления тройным распределителем.

На фиг. 56 изображен тройной распределитель в сборе с выступами в зоне нижнего торца корпуса, изображенного на фиг.18 устройства.

На фиг.57 изображен вид X' на фиг.56.

На фиг.58 изображен разрез Ц'-Ц' на фиг.57.

На фиг.59 изображен разрез Ш'-Ш' на фиг.58.

На фиг.60 изображен разрез Э'-Э' на фиг.57.

На фиг. 61 изображен вертикальный разрез зоны нижнего торца гидроцилиндра, изображенного в устройстве на фиг.18 гидродомкрата.

На фиг.62 изображен вид Ю' на фиг.61.

На фиг.63 изображены разрезы А"-А" (повернуто на 90^o) и Б"-Б" на фиг.62.

На фиг.64 изображен узел конструкции и расположения в сквозном отверстии фланца корпуса гидродомкрата клапана нагнетания с подпружиненным золотником, например шариком обратного клапана, размещенным в зоне нижнего торца гильзы, прижатым к гнезду, выполненному на внутреннем торце заглушки, узел изображен также в уменьшенном масштабе на фиг.17,18.

На фиг.65 изображен узел конструкции и расположения в сквозном отверстии фланца корпуса гидродомкрата, клапана нагнетания с подпружиненным золотником, например шариком, размещенным в корпусе обратного клапана, аналогичный узел изображен в уменьшенном масштабе также на фиг.17,18.

На фиг.66 изображен маятниковый рычаг.

На фиг.67 изображен вид В" на фиг.66.

На фиг.68 изображен узел неразъемного, быстросъемного соединения перфорированного поршня с сокосборником.

На фиг.69 изображен разрез Д"-Д" на фиг.68.

На фиг.70 изображен узел отростка сокосборника, соединяющегося с перфорированным цилиндром.

На фиг.71 изображен разрез Е"-E" на фиг.70.

На фиг.72 изображен перфорированный поршень с отростком для неразъемного быстросъемного соединения с сокосборником.

На фиг.73 изображен разрез Ж"-Ж" на фиг.72.

На фиг.74 изображен перфорированный цилиндр вид сверху.

На фиг. 75 изображен разрез И"-И" на фиг.74, а именно разрез верхнего фланца перфорированного цилиндра.

На фиг.76 изображен корпус устройства вид сверху.

На фиг. 77 изображен разрез Л'-Л" на фиг.76, а именно разрез верхнего фланца корпуса устройства.

На фиг.78 изображена гильза клапана нагнетания на фиг.64.

На фиг.79 изображен разрез М"-M" на фиг.78.

На фиг.80 изображено сечение Н"-H" на фиг.78.

На фиг.81 изображена гильза клапана нагнетания на фиг.65.

На фиг.82 изображен вид П" на фиг.81.

На фиг. 83 изображен вертикальный разрез узла неразъемного, быстросъемного соединения распределителя и фланца гидродомкрата с гидроцилиндром при расположении фиксаторов 133 со стороны контактирующих поверхностей канавки и выступа, освобожденных от воздействия усилия в процессе сжатия продукта переработки.

На фиг. 84 изображен вырыв Р"-P" на фиг.12, при этом величина по хорде или дуге L рабочей части фиксатора 156 откидного элемента 154 дополнительной фиксации равна дуге или хорде L между выступами 16 верхнего фланца 11 и дуге или хорде L горизонтального сечения углубления 149 верхнего фланца 2.

На фиг.85 изображен разрез К-К на фиг.10 при расположении фиксаторов 134 со стороны контактирующих поверхностей канавки и выступа, освобожденных от воздействия усилия в процессе сжатия продукта переработки.

На фиг. 86 изображен узел неразъемного, быстросъемного соединения перфорированного поршня с сокосборником при их конических посадочных поверхностях, при этом посадочная поверхность отростка сокосборника выполнена из двух поясков, расположенных в зоне торца и основания.

Устройство для извлечения сока из плодов содержит: выполненный в виде рамы корпус 1, состоящий из верхнего 2 и нижнего 3 фланцев, соединенных по периферии стержневыми стойками 4, перфорированный цилиндр 5 с расположенной сверху него крышкой 6, перфорированный поршень 7, снабженный сокосборником 8 для сбора сока со штуцером 9 для слива сока, ручной силовой механизм 10, выполненный в виде гидродомкрата, укрепленного в нижнем фланце 3, корпуса 1.

На верхней стороне фланца 11, у наружной поверхности перфорированного цилиндра 5, выполнена кольцевая канавка 12 с отверстиями 13, (см.фиг.7).

Крышка 6 смонтирована на корпусе шарнирно с помощью оси 14 для поворота на 180^o и с возможностью фиксации ее в горизонтальном положении фиксирующим элементом 15.

Фиксирующий элемент 15 выполнен в виде рычага с концами разной длины, смонтирован на корпусе шарнирно.

Шарниры оси 14 и фиксирующего элемента 15 расположены над фланцем 2, выше поверхности верхнего торца 16 перфорированного цилиндра 5, (см. фиг.4).

Шарниры оси 14 и фиксирующего элемента 15 выполнены взаимозаменяемыми, быстросъемными.

Перфорированный поршень 7, снабженный сокосборником 8 для сбора сока и штуцером 9 для слива сока, также снабжен элементами скольжения 17, например втулками или втулками с шариками и др. с возможностью перемещения вдоль стоек 4 корпуса 1.

Экран 18 предотвращает разбрызгивание сока через перфорацию цилиндра 5.

Силовой механизм 10, в дальнейшем гидродомкрат 10 содержит: корпус-гидроцилиндр 19 с силовым поршнем 20 со штоком 21, элементы нагнетания, в дальнейшем клапаны нагнетания 22 с рукояткой управления 23, элемент управления силовым цилиндром, в дальнейшем, тройной распределитель 24 с рукояткой управления 25.

Цилиндрическая наружная поверхность распределителя 24, контактирующая с цилиндрической внутренней поверхностью гидроцилиндра 19, выполнены взаимопритертыми, (см.фиг.).

В качестве рабочего тела у гидродомкрата 10 используются жидкости с определенной вязкостью, например машинное масло и др.

Корпус 19 гидродомкрата 10 состоит из гидроцилиндра, выполненного сборным из полого цилиндра 26 и запрессованной в него гильзы 27, снабженного в зоне нижнего торца снаружи фланцем 28, закрываемым днищем 29. Гильза 27, с выполненными в стенке отверстием 30, в зоне верхнего торца отверстием 31, соединенными на ее наружной поверхности, с выполненной продольной канавкой 32, образует при запрессовке в цилиндр 26 герметичный канал 33 в теле гидроцилиндра, в дальнейшем гидроцилиндр 26. cм. фиг.1.15,61.

Снаружи стенки корпуса 19 закрыты с зазором кожухом 34, образующим подкожуховое пространство 35, имеющим в нижнем основании фланец 36, соединенный герметично с помощью винтов, болтов или шпилек с фланцем 28, и в верхнем основании торец 37, герметично закрытый крышкой 38, герметирующей верхний торец корпуса 19 гидродомкрата 10, см.фиг.21,22,23,31.

Корпус 19 гидродомкрата 10 снабжен двумя или более клапанами нагнетания 22, тройным распределителем 24 с выполненными на корпусе его наружной цилиндрической поверхности, с одной стороны, лысками 39, имеющими верхнее основание 40, или паз 41 с отверстием 42 в нижнем основании 43, с противоположной стороны паза 44, содержащего клапанную коробку 45, зеркало 46, выполненное на буртике 47 сквозного ступенчатого отверстия 48 с золотником 49, подпружиненным с затылочной поверхности 50 и связанным, со стороны зеркала 46, выходящим наружу валом 51 с рукояткой управления 25, cм. фиг.17,18,51,56.

В сборе между внутренней поверхностью 52 корпуса 19 гидродомкрата 10 и наружной поверхностью 53 распределителя 24 образованы три, герметично разделенные камеры: "высокого давления" 54, "силовая" 55, "атмосферного давления" 56, сообщающиеся между собою выполненными в теле корпусов гидродомкрата 10 и распределителя 24 скрытыми каналами 57 через зеркало 46 и золотник 49, cм. фиг.17,18,51,54,56,61.

Дополнительно камера "атмосферного давления" 56 сообщается через дополнительные скрытые каналы 57 и полости 58 во фланце 28 корпуса 19 гидродомкрата 10, охватывающие снаружи верхнюю зону гильз 59, и через отверстия 60 в стенке гильз 59 с надпоршневой зоной 61, и через обратные клапаны 62, вмонтированные под гильзами 59 в отверстиях 63 фланца 28, с подпроршневой зоной 64 клапанов нагнетания 22, и также через выполненный проем 65 во фланце 28 корпуса 19 гидродомкрата 10, с подкожуховым пространством 35.

Дополнительно, камера "высокого давления" 54 сообщается через обратные клапаны 66 клапанной коробки 45 и выполненные скрытые каналы 57 в теле корпусов гидродомкрата 10 и распределителя 24 с подпоршневой зоной 64 клапанов нагнетания 22, cм, фиг.17,18,21,23,25,26,51,54,56,64,65.

В зеркале 46 распределителя 24 выполнены на одинаковом радиусе от его центра боковые отверстия: сквозное 67, расположенное внизу на вертикальной, геометрической оси 68, проходящей через центр зеркала 46, сообщающееся с камерой "атмосферного давления" 56, два других 69,70 симметрично расположенные от центра зеркала 46 по разные стороны, на горизонтальной оси 71, проходящей через центр зеркала 46, сообщающиеся отверстие 69 с подпоршневой 72, отверстие 70 с надпоршнеой 73 зонами "силовой камеры" 55, cм. фиг. 17.18,21,23,25,31,56.

В зеркале 74 золотника 49 выполнены на равном радиусе с боковыми отверстиями 67,69,70, смещенные на определенный угол своими центрами, симметрично относительно вертикальной, геометрической оси 68 зеркала 46 распределителя 24, два верхних отверстия 75,76, сообщающихся с камерой "высокого давления" 54 и два нижних отверстия 77,78, соединенные попарно (а именно: отв. 75 с отв.76, отв.77 с отв.78) скрытыми каналами 79,80, выполненными в теле золотника 49, параллельными горизонтальной, геометрической оси 71 зеркала 46 распределителя 24, две, пересекающиеся в центре, прямые канавки укороченная 81 и удлиненная 82, совпадающая концами с боковыми отверстиями 69,70 горизонтальной геометрической оси 71 зеркала 46 распределителя 24, cм. фиг. 17.19, 44.51, 54,56.

Корпус 83 тройного распределителя 24 снабжен подпружиненным штифтом 84, фиксирующим золотник 49, в выполненных на его боковой поверхности трех углублениях 85,86,87 с центрами, расположенными у среднего 86, на вертикальной геометрической плоскости 88, перпендикулярной горизонтальной, геометрической оси 71 зеркала 46 распределителя 24, у периферийных 85,87 на перпендикулярных поверхностях зеркала 46, геометрических плоскостях 89,90, смещенных от вертикальной 88 на угол α], равный углу a смещения центров отверстий 75,76 или отверстий 77,78 зеркала 74 золотника 49 относительно вертикальной геометрической оси 68 зеркала 46 распределителя 24, cм.фиг.17.19, 21,23,25,44. 51,54,56.

На затылочной поверхности 50 золотника 49 выполнена направляющая 91, снабженная упругим элементом 92, например пружиной, и упором 93, установленным с зазором h между его наружным торцом 94 или основанием 95 его глухого отверстия 96 и торцом 97 направляющей 91. На наружной поверхности кожуха 34 гидродомкрата 10 выполнены упоры 98 фиксирующие дополнительно крайние положения рукоятки 25 распределителя 24, cм.фиг.19,44.52,54.56.

Каждый клапан нагнетания 22 выполнен из вмонтированных в сквозное цилиндрическое отверстие 63 фланца 28 корпуса 19 гидродомкрата 10 сверху, гильзы 59 с отверстием 99 в нижнем торце, снабженной поршнем 100 со штоком 101 и снизу подпружиненного обратного клапана 62, при этом у гильзы 59 выполнены в верхнем торце фланец 102 с отверстиями 103 для ее крепления к фланцу 28 корпуса 19 гидродомкрата резьбовыми элементами 104, например, винтами, болтами, шпильками и др. и также выполнены отверстия 60 в стенке у верхнего основания надпоршневой зоны 61, см.фиг.64,65.

Нажимной рычаг 105 каждого клапана нагнетания 22 снабжен элементом качания 106, выполненным, например, в виде ролика или подшипника, установленного на оси 107, наружный конец штока 101 снабжен нажимной головкой 108 с выполненной на ней осью 109, при этом элемент качания 106 расположен сверху над нажимной головкой 108, а оси 109 головки и 107 элемента качения на концах шарнирно соединены серьгами 110, см. фиг.32,33,39.

У гидродомкрата 10, снабженного рядом 1,2. и т.д. клапанов нагнетания 22, размеры внутреннего диаметра гильзы 59 и наружного диаметра ее поршня 100 каждого последующего клапана нагнетания 22, начиная со второго, выполнены меньше предыдущего на определенную для этого ряда клапанов 22 величину, см.фиг.20.25.

У клапанов нагнетания 22 контактирующие наружная цилиндрическая поверхность гильз 59 и внутренняя цилиндрическая поверхность отверстия 63 фланца 28 выполнены взаимопритертыми.

У гидродомкрата 10, снабженного рядом 1,2. и т.д. соединенных по два маятниковым рычагом 111, клапанов нагнетания 22, размеры внутреннего диаметра гильзы 59 и наружного диаметра ее поршня 100 каждой последующей пары клапанов нагнетания 22, начиная со второй, выполнены меньше предыдущей на определенную для этого ряда пар клапанов 22 величину, маятниковые рычаги 111 ряда снабжены одной быстросъемной рукояткой управления 23 с рабочим концом 112, снабженным подпружиненными элементами фиксации 113, например, шариками, штифтами и др. устанавливаемыми последовательно в выполненное ответное посадочное место 114 с углублениями 115 каждого маятникового рычага 111, см. фиг.1,2,5,32.39.

У гидродомкрата 10 (см.фиг.66,67) рукоятка управления 23 выполнена в виде Т-образного рычага, снабженного педалями 116 для ног операторов на противоположных концах 117.

У гидродомкрата 10 в зонах нижних торцов корпуса 83 распределителя 24 на наружной цилиндрической поверхности и фланца 28 корпуса 19 гидродомкрата 10 на внутренней цилиндрической поверхности выполнены выступы 118, снабженные фиксирующими элементами 119 с частично выступающими наружу хвостовиком 120 через центрируемые отверстия в крышках 121, 122, предохраняющих их от перемещения вниз, укрепленных на нижних торцах корпуса 83, распределителя 24 и фланца 28 гидродомкрата 10, в зоне нижнего торца корпуса 19 цилиндра 26 на внутренней и наружной цилиндрической поверхностях выполнены кольцевые канавки 123 и перпендикулярно им со стороны нижнего торца углубления 124, геометрические фигуры вертикального, поперечного сечения 125 канавок 123 и горизонтального сечения 126 углубления 124 соответственно равны геометрическим фигурам вертикального 127 и горизонтального 128 сечений выступов 118 (т. е. сечение 125 равно сечению 127 и сечение 126 равно сечению 128), при этом в совокупности корпус 83 распределителя 24 и фланец 28 гидродомкрата 10 образуют с гидроцилиндром 26 неразъемное, быстросъемное соединение, параллельно продольной геометрической оси 129 гидроцилиндра 26, на поверхности между выступами 118 корпуса 83 распределителя 24 и фланца 28 гидродомкрата 10 и на поверхности углублений 124 корпуса 19 гидроцилиндра 26 выполнены ступенчатые канавки 130, в совокупности образующие гнезда 131, в которые установлены элементы дополнительной фиксации 132 корпуса 83 распределителя 24 и фланца 28 гидродомкрата 10 относительно корпуса 19 гидроцилиндра 26, см. фиг.18,26.30, 56.63.

У гидродомкрата 10 фиксирующие элементы 119 корпуса 83 распределителя 24 и фланца 28 гидродомкрата 10 снабжены фиксаторами 133, взаимозаменяемыми с фиксаторами 134 фиксирующих элементов 135 верхнего фланца 11 перфорированного цилиндра 5, элементы дополнительной фиксации 132 снабжены не менее чем двумя подпружиненными штифтами 136, 137, расположенными в одной, поперечно пересекающей корпус элемента 132, плоскости, под углом близким 90^o, см.фиг. 1,2,10,11,28.30.

Гидродомкрат 10 снабжен содержащим подпружиненный золотник 138 обратным клапаном 139, соединенным каналом 140 с подкожуховым пространством 35, вмонтированным снаружи в стенки кожуха 34 в зоне верхнего торца, при этом у золотника 138 выполнен выходящий наружу хвостовик 141, на конце снабженный элементом 142 для захвата рукой, например, маховичком, кнопкой и др. у корпуса 143 клапана 139 выполнены отверстия 144, сообщающие зону пространства 145, охватывающую золотник 138, с атмосферой, см.фиг.31.

У перфорированного цилиндра 5 устройства на наружной цилиндрической поверхности верхнего фланца 11 выполнены выступы 146, 147, снабженные фиксирующими элементами 135, частично выступающими наружу над фланцем 11, на внутренней цилиндрической поверхности верхнего фланца 2 корпуса 1 устройства выполнена кольцевая канавка 148 и, перпендикулярно ей, со стороны верхнего торца углубления 149, вертикальное поперечное сечение 150 канавки 148 и горизонтальное сечение 151 углубления 149 соответственно равны вертикальному 152 и горизонтальному 153 сечениям выступов 146 (т.е. сечение 150 равно сечению 152 и сечение 151 равно сечению 153), при этом в совокупности перфорированный цилиндр 5 и корпус 1 устройства образуют неразъемное, быстросъемное соединение, верхней фланец 2 корпуса 1 устройства снабжен минимум одним откидным элементом дополнительной фиксации 154, содержащим откидное кольцо 155, смонтированное шарнирно на наружной цилиндрической поверхности, с объемной конфигурацией зазора 157, 158, образуемого зоной между выступами 146 верхнего фланца 11 перфорированного цилиндра 5 и поверхностью углублений 149 с канавкой 148 верхнего фланца 2 корпуса 1 устройства, находящихся в соединении, см.фиг.1,10.13, 74.77.

Перфорированный поршень 7 в нижнем торце снабжен пустотелым цилиндрическим отростком 159 с отверстиями 160 в стенке или с отверстиями 160 и выполненными на внутренней поверхности стенки канавкой 161 и углублениями 162, перпендикулярными канавке 161 со стороны нижнего торца отростка 159, сокосборник 8 внутри, в центре днища снабжен отростком 163, цилиндрической формы с отверстием 164 перпендикулярно пересекающим геометрическую продольную ось 165 отростка или с подпружиненным штифтом 166 и выступами 167 на его наружной поверхности в зоне верхнего торца, геометрические фигуры вертикального 168 и горизонтального 169 поперечных сечений выступов 167 соответственно равны геометрическим фигурам поперечного, вертикального сечения 170 канавки 161 и горизонтального сечения 171 углублений 162 (т.е. сечение 168 равно сечению 179, и сечение 169 равно сечению 171), при этом в совокупности перфорированный поршень 7 и сокосборник 8 образуют быстросъемное, неразъемное соединение, фиксируемое пальцем 172, установленным в совпадающие отверстия 160 и 164 отростков 159 и 163 или подпружиненным штифтом 166 в отверстие 160, см.фиг.1,2,4,5,68.73.

Предлагаемое устройство снабжено набором пар перфорированных цилиндров 5 с перфорированными поршнями 7, при этом размеры внутреннего диаметра перфорированного цилиндра 5 и наружного диаметра перфорированного поршня 7 каждой последующей пары, начиная со второй, выполнены меньше предыдущей на определенную для этого набора величину, см. фиг.1.2.4.5.68.73.

Фиксирующие элементы 135 перфорированного цилиндра 5 выполнены из стержня 173 ступенчатой, цилиндрической формы, снабженного на внутреннем конце заштифованным кольцом 175, на наружном конце посадочным местом под ключ 176 с отверстиями для захвата 177 и ниже лысками 178 с установленным на них, заштифованным, цилиндрическим рабочим элементом фиксатором 134, с уклоном 179 в верхнем основании, заканчивающимся выступом 180 на затылочной части, см. фиг.11,14,16,40.43
В корпусе 1 устройства крепление стоек 4 в нижнем 3 и верхнем 2 фланцах выполнено в конических отверстиях 181, обращенных малым основанием конуса внутрь корпуса 1, на концах стоек 4 выполнены кольцевые канавки 182, в поперечном сечении формы трапеции, обращенной малым основанием к продольной, геометрической оси 183 стойки 4, образующие в зоне торца стойки 4 буртик 184 с вмонтированными в них разрезными втулками 185, повторяющими своей внутренней поверхностью профиль канавки 182, наружной конус отверстий 181 фланцев 2,3, закрепленных со стороны внутренней поверхности фланцев 2,3 гайкой 186, установленной на резьбе, выполненной на наружной поверхности стойки 4, примыкающей к канавке 182 с внутренней стороны, при этом размер диаметром малого основания наружного конуса разрезной втулки 185 выполнен больше размера малого диаметра конического отверстия 181 фланцев 2,3, а размер диаметра цилиндрической поверхности стойки 4, образованный канавкой 182, меньше минимального размера диаметра внутреннего отверстия разрезной втулки 185, у разрезных втулок 185 верхнего фланца 2 на торцах, обращенных наружу, выполнен пустотелый хвостовик 187, выступающий за пределы стойки 4, снабженный вмонтированным в выполненную на его внутренней поверхности канавку 188 переходником 189, дополнительно соединенным с хвостовиком 187 по наружным боковым поверхностям втулкой 190, имеющей общее с переходником 189 сквозное отверстие 191, с геометрической осью, перпендикулярной и пересекающей продолжение продольной, геометрической оси 183 стойки 4, служащее гнездом для вмонтированных концов фиксирующего элемента 15 и оси 14 крышки 6 устройства.

Корпус 1 устройства снабжен опорами 192, укрепленными на фланце 3 сварными или резьбовым соединениями, см.фиг.1,3, 5.9,76.

Поверхности гидроцилиндра 26 и фланца 28, находящиеся в контакте в зоне стыкуемых участков каналов 57, выполнены взаимопритертыми.

Скрытые каналы 57, выполненные в корпусах тройного распределителя 24 и гидродомкрата 10, соединяющие камеры "высокого давления" 54, "силовую" 55, "атмосферного давления" 56 между собою и с клапанами нагнетания 22, могут быть заменены трубопроводами, расположенными за пределами корпуса гидродомкрата, снабженными по концам ниппелями с накидными гайками, установленными на штуцеры, выведенные наружу корпуса 19 гидродомкрата 10 от камер 55,54,56 и клапанов 22.

Устройство работает следующим образом. Перед началом работы устройства ставят на пол или верстак нижним фланцем 3 или опорами 192. Поворачивают фиксирующий элемент 15 на 90^o так, чтобы его короткий конец совпал с прорезью 193 крышки 6. Открывают крышку 6. Заполняют перфорированный цилиндр 5 продуктом переработки. Закрывают крышку 6, при этом она опирается на поверхность верхнего торца 16 перфорированного цилиндра 5. Поворачивают фиксирующий элемент 15 на 90^o в прежнее положение, при этом он расположится перпендикулярно над прорезью 193.

Поворачивают рукоятку 25 в положение II до упора 98 (см.фиг. 1,17,18,21,23,25,31,44.46,52,54,55,64), при этом отв.69 зеркала 46 распределителя 24 совпадает с отв.76 зеркала 74 золотника 49, отв.70 зеркала распределителя с отв. 77 зеркала золотника, отв.67 зеркала распределителя - с отв. 78 зеркала золотника, в результате подпоршневая зона 72 "силовой камеры" 55 сообщается через отв.69,76 с камерой "высокого давления" 54, а надпоршневая зона 73 "силовой камеры" 55 сообщается через отв.31, канал 33, отв.30 гидроцилиндра 26 и отв. 70, отв. 77, канал 80 золотника 49, отв. 78 и отв. 67 с камерой "атмосферного давления" 56.

Далее начинают процесс прессования. Приступают к прокачиванию гидродомкрата 10 рукояткой 23 (см.фиг.1,4,17,18,31,32.39,64.67), при этом при движении рукоятки вниз (или вправо в случае маятникового рычага 111) ролик 106, перекатываясь по торцу нажимной головки 108, толкает шток 101 вниз, а поршень 100 нагнетательного клапана 22, заполненного рабочей жидкостью, например машинным маслом, при закрытом в этот момент клапане 62 выталкивает масло из зоны 64 через канал 57, обратный клапан 66 клапанной коробки 45 в камеру "высокого давления" 54, при движении рукоятки 23 вверх (или влево в случае маятникового рычага 111) серьги 110 вытягивают шток 101 и поршень 100 возвращается в исходное положение, всасывая масло в зону 64 (подпоршневую) через открытый в этот момент клапан 62.

В случае прокачивания рукояткой 23 маятникового рычага 111 процессы нагнетания масла в камеру "высокого давления" 54 у спаренных клапанов 22 взаимообратны и производятся одновременно.

Находящиеся под давлением масло из камеры "высокого давления" 54 поступает в подпоршневую зону 72 "силовой камеры" 55, выталкивая силовой поршень 20 со штоком 21 вверх.

При движении вверх перфорированного поршня 7 под действием штока 21 гидродомкрата 10 происходит сжатие исходного продукта и выделяющийся сок через перфорацию цилиндра 5 и поршня 7 и зазор между ними, а также через зазор, образуемый перфорированным цилиндром 5 с крышкой 6 и отверстия 13, попадает в сокосборник 8 и через штуцер 9 в емкость для сбора сока.

При заканчивании прессования усилие на рукоятке 23 возрастает, поэтому переставляют рукоятку 23 в ответное, посадочное место 114 нажимного рычага 105 следующего клапана нагнетания 22, имеющего большую степень сжатия (или следующей пары клапанов 22, в случае маятникового рычага 111).

Продолжают прокачивание гидродомкрата 10 рукояткой 23.

При отсутствии поступления сока в сокосборник 8 переставляют (возвращают обратно) рукоятку 23 в ответное, посадочное место 114 первоначального клапана 22 (или первоначального маятникового рычага 111).

Поворачивают рукоятку 25 в положение III до упора 98, при этом совпадают отв. 69 с отв. 78, а отв.70 с отв.75 зеркала золотника, отв.67 с отв.77, в результате подпоршневая зона 72 "силовой камеры" 55 сообщается через отв. 69,78, канал 80, отв. 77 и отв.67 с камерой "атмосферного давления" 56, а надпоршневая зона 73 "силовой камеры" 55 через отв.31, канал 33, отв.30 и отв. 70, отв.75, канал 79 золотника 49, отв.76 с камерой "высокого давления" 54.

Продолжают прокачивание гидродомкрата 10 рукояткой 23. Находящееся под давлением масло из камеры "высокого давления" 54 поступает в надпоршневую зону 73 "силовой камеры" 55, толкая силовой поршень 20 со штоком 21 вниз, масло подпоршневой зоны 72 "силовой камеры" 55 поступает в камеру "атмосферного давления" 56.

При движении вниз штока 21 гидродомкрата 10, перфорированный поршень 7 достаточно опустить только на несколько миллиметров, освободив этим сухие выжимки от усилия поршня 7. Прекращают прокачивание рукояткой 23.

Поворачивают фиксирующий элемент 15 на 90^o так, чтобы его короткий конец совпал с прорезью 193 крышки 6. Открывают крышку 6.

Поворачивают рукоятку 25 в положение II до упора 98, см.выше, продолжают прокачивание гидродомкрата 10 рукояткой 23 до выхода верхнего торца поршня 7 на одинаковый уровень с верхним торцом 16 перфорированного цилиндра 5 или на несколько миллиметров выше его, при этом поршень 7 выталкивает выжимки. Выжимки, снятые с торцовой поверхности поршня 7, удаляют. Поворачивают рукоятку 25 в положение III до упора 98. Продолжают прокачивание гидродомкрата 10 рукояткой 23 до опускания штока 21 в исходное положение.

При необходимости следующего процесса, его начинают с заполнения перфорированного цилиндра 5 исходным материалом, далее повторяют вышеописанные примеры.

По желанию оператора можно остановить движение перфорированного поршня 7 в любой момент при его перемещении или опустить вручную в исходное положение шток 21 гидродомкрата 10, для чего поворачивают рукоятку 25 в положение I (см. фиг. 1, 19, 23,31,44.46,52,54.56), при этом совпадают отв.69 и отв.70 с концами удлиненной канавки 82 золотника 49, в результате подпоршневая 72 и надпоршневая 73 зоны "силовой камеры" 55 сообщаются через канавку 82, канавку 81 и боковые зазоры 194, образованные поверхностью лысок 195 вала 51, с камерой "атмосферного давления" 56.

Давление масла в "силовой камере" 55 и камере "атмосферного давления" 56 выравнивается, поршень 20 со штоком 21 останавливаются.

Оператор может вручную, нажатием вниз на сокосборник 8 или верхний торец перфорированного поршня 7, опустить шток 21 в исходное положение.

При использовании устройства, изображенного на фиг.1,5 (см.также фиг. 24,25,34.39,6,67), снабженного рядом соединенных по два маятниковым рычагом 111, клапанов нагнетания 22, с помощью рукоятки 23, выполненной в виде Т-образного рычага, снабженного педалями 116 на противоположных концах 117, возможна работа одновременно двух операторов.

Благодаря тому, что гидродомкрат снабжен не менее чем двумя клапанами нагнетания, имеющими различную степень сжатия рабочего тела гидродомкрата, в предлагаемом устройстве возможна дифференциация усилия гидродомкрата в процессе сжатия продукта переработки. А именно, в начальный момент времени процесса сжатия усилие, развиваемое гидродомкратом, затрачивается в основном на уплотнение продукта переработки (т.е. на ликвидацию зазора, образованного между отдельными плодами, овощами, зернами и др.), при этом деформируются частично элементы продукта (плоды, овощи, зерна), перфорированный поршень проходит определенное расстояние с минимально требуемым усилием со стороны гидродомкрата.

Промежуточный момент времени процесса сжатия продукта переработки проходит с выделением сока, при этом усилие со стороны гидродомкрата увеличивается.

На окончательный момент времени процесса сжатия продукта переработки требуется значительно большее усилие со стороны гидродомкрата при значительно меньшем перемещении перфорированного поршня по сравнению с двумя предшествующими этапами этого процесса сжатия.

Используя в начальный момент процесса сжатия клапан нагнетания, имеющий меньшую степень сжатия, но большую производительность сжатого рабочего тела, поступающего в гидроцилиндр, шток гидродомкрата движется значительно быстрее и перфорированный поршень проходит отрезок пути, требующийся для уплотнения продукта переработки, за меньший промежуток времени.

В промежуточный момент времени процесса сжатия, используя клапан нагнетания, имеющий значительно большую степень сжатия по сравнению с первоначальной и также значительно большую производительность сжатого рабочего тела гидродомкрата по сравнению с клапаном нагнетания максимальной степени сжатия, перфорированный поршень проходит отрезок пути, требующийся на отделение сока за значительно меньший промежуток времени, чем при использовании на этот же отрезок процесса клапана нагнетания с максимальной степенью сжатия, но с меньшей производительностью сжатого рабочего тела гидродомкрата.

При окончательном моменте времени процесса сжатия продукта переработки, используя клапан нагнетания, имеющий максимальную степень сжатия рабочего тела гидродомкрата, производится окончательное поджатие продукта переработки с максимальным его обессочиванием за минимальный промежуток времени, ибо отрезок пути, проходимый перфорированным поршнем в этот момент, значительно меньше каждого в отдельности и двух предыдущих,
Деление времени и усилия гидродомкрата в процессе сжатия продукта переработки на три этапа является условным, ибо промежуточный момент времени процесса сжатия может быть дополнительно разделен на этапы введением при этом добавочных клапанов нагнетания с различной степенью сжатия рабочего тела гидродомкрата.

Итак, использование нескольких клапанов нагнетания с различной степенью сжатия рабочего тела гидродомкрата позволяет оптимизировать режим его работы и режим работы предлагаемого устройства, т.е. позволяет оператору при минимальном усилии нажатия на рукоятку произвести процесс сжатия продукта переработки за меньшее время при максимальном отжатии сока, что повышает выход сока, обеспечивает удобство пользования, повышает эффективность устройства.

Благодаря использованию не менее чем двух клапанов нагнетания с различной степенью сжатия рабочего тела гидродомкрата, его максимально развиваемое усилие значительно возрастает, что расширяет функциональное использование устройства.

Благодаря тому, что гидродомкрат снабжен тройным распределителем с выполненными на корпусе его наружной, цилиндрической поверхности, с одной стороны лыски, имеющей верхнее основание или паза с отверстием в нижнем основании, с противоположной стороны паза, содержащего клапанную коробку, зеркало, выполненное на буртике сквозного, ступенчатого отверстия с золотником, подпружиненным с затылочной поверхности и связанным со стороны зеркала выходящим наружу валом с рукояткой управления тройным распределителем, при этом в сборе внутренней поверхностью корпуса гидродомкрата и наружной поверхностью распределителя образованы три герметично разделенные камеры: "высокого давления", "силовая", "атмосферного давления", сообщающиеся между собой, выполненными в теле корпусов гидродомкрата и распределителя скрытыми каналами через зеркало и золотник, дополнительно камеры "атмосферного давления" сообщаются через выполненные скрытые каналы и полости во фланце корпуса гидродомкрата, охватывающие снаружи верхнюю зону гильз, и через отверстия в их стенке с надпоршневой зоной и через обратные клапаны, вмонтированные под гильзами в отверстиях фланца с подпоршневой зоной клапанов нагнетания, и также через выполненный проем во фланце корпуса гидродомкрата с его подкожуховым пространством "высокого давления" сообщается через обратные клапаны клапанной коробки и выполненные открытые каналы в теле корпусов гидродомкрата и распределителя с подпоршневой зоной клапанов нагнетания, в зеркале распределителя выполнены на одинаковом радиусе от его центра боковые отверстия: сквозное, расположенное внизу на вертикальной, геометрической оси, проходящей через центр зеркала, сообщающееся с камерой "атмосферного давления", два других симметрично расположенные от центра по разные стороны на горизонтальной геометрической оси, проходящей через центр зеркала, сообщающиеся одно с подпоршневой, второе с надпоршневой зонами "силовой камеры", в зеркале золотника выполнены на равном радиусе с боковыми отверстиями, смещенные на определенный угол своими центрами, симметрично относительно вертикальной геометрической оси зеркала распределителя, два верхних, сообщающихся с камерой "высокого давления" и два нижних отверстия, попарно соединенные скрытыми каналами, выполненными в теле золотника, параллельными горизонтальной, геометрической оси зеркала распределителя и две пересекающиеся в центре (зеркала) прямые канавки укороченная и удлиненная, совпадающие концами с боковыми отверстиями горизонтальной геометрической оси зеркала распределителя, в предлагаемом устройстве возможно следующее:
1. Переключение гидродомкрата на его подъем и опускание выполняется практически мгновенно с помощью рукоятки управления тройным распределителем, что повышает эффективность и обеспечивает удобство пользования устройством.

2. При заклинивании перфорированного поршня в перфорированном цилиндре, в случае попадания между их стенками частиц твердых включений клетчатки, оператор, переключив рукоятку управления тройным распределителем на опускание гидродомкрата, с помощью усилия гидродомкрата, опускает перфорированный поршень в исходное положение, что не требует демонтажа и монтажа устройства, обеспечивая удобство пользования, повышая эффективность и надежность предлагаемого устройства;
3. Отсутствие резьбовых соединений у гидродомкрата предлагаемого устройства, работающих постоянно на откручивание и закручивание в процессе работы, повышает долговечность и надежность работы устройства.

4. Наличие элемента для полуавтоматического управления перемещения перфорированного поршня в перфорированном цилиндре, а именно рукоятки управления тройным распределителем, обеспечивает удобство пользования и повышает эффективность работы устройства.

5. Связь золотника с помощью вала с рукояткой управления тройным распределителем выполнена со стороны зеркала распределителя, в результате тройной распределитель не имеет сальникового узла, работающего под давлением, что повышает надежность и технологичность предлагаемого устройства.

6. Возвращение оператором в процессе работы в исходное положение штока гидродомкрата вместе с перфорированным поршнем с помощью усилия гидродомкрата, обеспечивает удобство пользования и повышает эффективность работы устройства.

7. Благодаря тому, что корпус тройного распределителя снабжен подпружиненным штифтом, фиксирующим золотник в выполненных на его боковой поверхности трех углублениях с центрами, расположенными у среднего на вертикальной геометрической плоскости, перпендикулярной горизонтальной геометрической оси зеркала распределителя, у периферийных на перпендикулярных поверхности зеркала геометрических плоскостях, смещенных от вертикальной на угол, равный углу смещения центров отверстий зеркала золотника относительно вертикальной геометрической оси зеркала распределителя, при этом на затылочной поверхности золотника выполнена направляющая, снабженная упругим элементом и упором, установленным с зазором между его наружным торцом или основанием его глухого отверстия и торцом направляющей, на наружной поверхности кожуха гидродомкрата выполнены упоры, фиксирующие дополнительные крайние положения рукоятки управления распределителем, в предлагаемом устройстве возможно следующее:
1. Монтаж и демонтаж тройного распределителя, а также проверка правильности установки золотника на зеркало распределителя, осуществляемая с помощью подпружиненного штифта, фиксирующего золотник в углублениях на его боковой поверхности, выполняются в отдельности от корпуса гидродомкрата, а установка смонтированного распределителя в корпус гидродомкрата выполняется при поджатом с помощью упора упругом элементе золотника, который, распирая упор и золотник в разные стороны, удерживает распределитель от проворота и выпадания в корпусе гидроцилиндра в момент фиксации его фланца или корпуса с корпусом гидроцилиндра, что значительно облегчает монтаж и демонтаж, проверку правильности сборки и установку распределителя в корпус гидроцилиндра, обеспечивая удобство пользования и улучшение технологичности устройства.

2. При возвратно-поступательных поворотах золотника упругий элемент, установленный на направляющей между упором и затылочной поверхностью золотника, работает только на усилие сжатия, ибо упор, имеющий возможность только возвратно-поступательного перемещения по направляющей поворачивается вместе с золотником как одно целое, что значительно увеличивает срок службы упругого элемента, повышая долговечность и надежность предлагаемого устройства.

3. Значительно облегчена установка оператором рукоятки управления распределителем в крайние положения, или при наличии упоров для рукоятки на кожухе гидродомкрата отпадает необходимость поиска ее в крайних положений и возможность возникновения ошибки на ее угловое перемещение, что обеспечивает удобство пользования и повышает надежность работы устройства.

4. Благодаря тому, что каждый клапан нагнетания выполнен из вмонтированных в сквозное цилиндрическое отверстие фланца корпуса гидродомкрата, сверху гильзы с отверстием в нижнем торце, снабженной поршнем со штоком и снизу подпружиненного обратного клапана, при этом у гильзы выполнены на верхнем торце фланец с отверстиями для ее крепления к фланцу корпуса гидродомкрата и отверстия в стенке у верхнего основания надпоршневой зоны, в предлагаемом устройстве значительно облегчен монтаж и демонтаж клапанов нагнетания и обеспечена возможность их ремонта в домашних условиях малоквалификационным работником, что улучшает технологичность и обеспечивает удобство обслуживания устройства.

Наличие отверстий в стенке надпоршневой зоны у верхнего основания гильзы, сообщающихся с камерой "атмосферного давления", значительно улучшает работу сальникового узла клапана нагнетания, ибо в надпоршневой зоне исключено образование избыточного давления или разрежения в процессе работы клапана нагнетания, что повышает долговечность работы сальникового узла и при отсутствии просачивающегося через сальник наружу рабочего тела гидродомкрата, например машинного масла, обеспечивает удобство обслуживания, итак, в целом это обеспечивает удобство пользования, повышает долговечность, надежность и улучшает технологичность устройства.

Благодаря тому, что нажимной рычаг каждого клапана нагнетания снабжен элементом качения, установленным на оси, наружный конец штока снабжен нажимной головкой с выполненной осью, при этом элемент качения расположен сверху над нажимной головкой, оси головки и элемента качения на концах шарнирно соединены серьгами, в предлагаемом устройстве отсутствует усилие, приложенное под углом к оси штока клапана нагнетания при его рабочем ходе, что значительно улучшает работу штока, уменьшает изнашивание и контактирующих с ним элементов его узла, повышая долговечность и надежность работы устройства. При наличии между нажимным рычагом и нажимной головкой штока элемента качения значительно уменьшается сила трения, воздействующая на рукоятку гидродомкрата, что облегчает работу оператора, улучшая удобство обслуживания.

Наличие в кинематической связи головки штока с нажимным рычагом элемента качения значительно уменьшает износ головки штока, повышая долговечность работы устройства.

Благодаря тому, что гидродомкрат снабжен рядом клапанов нагнетания, у которых размеры внутреннего диаметра гильзы и наружного диаметра его поршня каждого последующего клапана нагнетания, начиная со второго, выполнены меньше предыдущего на определенную для этого ряда клапанов величину, в предлагаемом устройстве возможно, переставляя рукоятку гидродомкрата последовательно в нажимной рычаг каждого клапана нагнетания при одинаковом усилии нажатия на рукоятку, получить максимальную степень сжатия продукта переработки с максимальным выходом сока, т.е. полностью оптимизировать процесс работы устройства и значительно расширить его функциональное использование, т.е. на предлагаемом устройстве возможна переработка не только овощей, без их измельчения, с более жесткой клетчаткой, например, картофеля, моркови, свеклы и др. но и извлечение масел холодным прессованием из семян масличных культур, например подсолнечника и др. в домашних условиях, а также получение вытяжки из растений для нужд медицины и парфюмерной промышленности в полевых условиях.

Благодаря тому, что гидродомкрат снабжен рядом, соединенных по два маятниковым рычагом, клапанов нагнетания, при этом размеры внутреннего диаметра гильзы и наружного диаметра ее поршня каждой последующей пары клапанов нагнетания, начиная со второй, выполнены меньше предыдущей на определенную для этого ряда пар клапанов величину, маятниковые рычаги ряда снабжены посадочным местом для одной быстросъемной рукоятки управления, с рабочим концом, снабженным подпружиненными элементами фиксации, в предлагаемом устройстве отсутствует холостой ход рукоятки гидродомкрата, что повышает эффективность работы устройства; переставляя рукоятку гидродомкрата последовательно в маятниковый рычаг каждой пары клапанов, возможно получить максимальную степень сжатия продукта переработки, что повышает выход сока, при этом на предлагаемом устройстве возможна не только переработка овощей с грубой клетчаткой без их измельчения, но и измельчение масел холодным прессованием из семян масличных культур в домашних условиях, а также получение вытяжки из растений для нужд медицины и парфюмерной промышленности в полевых условиях, что значительно расширяет функциональное использование устройства; быстросъемная рукоятка с рабочим концом, снабженными подпружиненными элементами фиксации значительно уменьшает время на ее переустановку, что повышает эффективность работы устройства.

Благодаря тому, что рукоятка управления гидродомкрата выполнена в виде Т-образного рычага, снабженного педалями или ручками на противоположных концах, на предлагаемом устройстве возможна работа одновременно двух операторов, что повышает эффективность работы устройства.

Благодаря тому, что в зонах нижних торцов корпуса распределителя на наружной цилиндрической поверхности и фланца корпуса гидродомкрата на внутренней цилиндрической поверхности выполнены выступы, снабженные фиксирующими элементами, с частично выступающим наружу хвостовиком за пределы корпуса распределителя и фланца гидродомкрата, в зоне нижнего торца гидроцилиндра на внутренней и наружной цилиндрических поверхностях выполнены кольцевые канавки и перпендикулярно им со стороны нижнего торца углубления, геометрические фигуры вертикального поперечного сечения канавок и горизонтального сечения углублений соответственно равны геометрическим фигурам вертикального поперечного и горизонтального сечений выступов, при этом в совокупности корпус распределителя и фланец гидродомкрата образуют с гидроцилиндром неразъемное, быстросъемное соединение; параллельно продольной геометрической оси гидроцилиндра на поверхности между выступами корпуса распределителя и фланца гидродомкрата и на поверхности углублений гидроцилиндра выполнены ступенчатые канавки, в совокупности образующие гнезда, в которые установлены элементы дополнительной фиксации распределителя и фланца гидродомкрата относительно гидроцилиндра, предлагаемое устройство имеет следующие достоинства:
1. Простота монтажа и демонтажа, минимальная затрата времени на монтаж и демонтаж распределителя и фланца гидродомкрата с гидроцилиндром, что улучшает технологичность гидродомкрата и его удобство обслуживания при промывке и ремонте конструкции устройства после длительного срока использования.

2. Образование неразъемное, быстросъемное соединение распределителя и фланца гидродомкрата с гидроцилиндром обладает значительно большей прочностью и меньшей затратой материала относительно резьбового или сварного соединения, что улучшает технологичность гидродомкрата, повышает долговечность его работы и позволяет конструктивно значительно увеличить развиваемое им усилие.

3. Наличие фиксирующих элементов и элементов дополнительной фиксации позволяет выполнить монтаж соединения распределителя и фланца гидродомкрата с гидроцилиндром неразъемным и в то же время, при необходимости, быстросъемным и с высокой точностью в осевом и окружном направлениях, что также улучшает технологичность.

Из сказанного следует (см.п.1.2.3), что улучшение технологичности, удобство обслуживания, повышение надежности, долговечности и развиваемого усилия гидродомкрата, одновременно улучшает и технологичность и удобство обслуживания и повышает надежность, долговечность и расширяет функциональное использование предлагаемого устройства в целом.

Благодаря тому, что фиксаторы фиксирующих элементов распределителя, фланца гидродомкрата и верхнего фланца перфорированного цилиндра выполнены взаимозаменяемыми и при соединении распределителя и фланца гидродомкрата с гидроцилиндром, верхнего фланца перфорированного цилиндра с верхним фланцем корпуса, расположены со стороны контактирующих с выступом поверхностей, освобожденных от воздействия усилия в процессе сжатия продукта переработки, при этом элементы дополнительной фиксации распределителя и фланца гидродомкрата снабжены не менее чем двумя подпружиненными шариками или штифтами, вмонтированными в отверстиях с геометрическими осями, расположенными в геометрической плоскости, перпендикулярной наpужной цилиндрической поверхности элемента, предлагаемое устройство имеет следующие достоинства:
1. Взаимозаменяемость фиксаторов улучшает технологичность конструкции и обеспечивает удобство монтажа и демонтажа устройства.

2. Расположение фиксаторов распределителя, фланца гидродомкрата и верхнего фланца перфорированного цилиндра на выступах со стороны поверхностей, которые в процессе сжатия продукта переработки освобождены от возникающего усилия (ибо в этот момент поверхность выступа и контактирующая с ней поверхность канавки стремятся к взаимному удалению, увеличивая зазор между ними), превышающего предел усилия упругой деформации фиксаторов, при максимальных усилиях гидродомкрата полностью освобождает и фиксаторы от возникающего усилия, что повышает надежность, долговечность и воспринимаемую нагрузку указанных соединений, а следовательно, надежность и долговечность устройства.

3. Снабжение не менее чем двумя подпружиненными шариками или штифтами элементов дополнительной фиксации распределителя и фланца гидродомкрата сохраняет работоспособность узла после грубых транспортировок устройства и значительно повышает надежность работы узла, что повышает надежность устройства.

4. Расположение подпружиненных шариков или штифтов в одной геометрической плоскости, перпендикулярной наружной цилиндрической поверхности элемента дополнительной фиксации, улучшает технологичность узлов, в которых вмонтированы элементы.

Благодаря тому, что гидродомкрат снабжен содержащим подпружиненный золотник, вмонтированным снаружи в стенке кожуха, в зоне верхнего торца, обратным клапаном, соединенным каналом с подкожуховым пространством, при этом у золотника выполнен выходящий наружу хвостовик, снабженный на конце ручкой, у корпуса клапаны выполнены отверстия, сообщающие охватывающую золотник зону с атмосферой, в предлагаемом устройстве обеспечены: а) безопасность его эксплуатации, ибо в случае повышения давления в подкожуховом пространстве мгновенно срабатывает обратный клапан, сбрасывая излишки масла; б) удобство обслуживания, ибо оттягиванием на себя ручки хвостовика золотника проверятся наличие количества рабочего тела гидродомкрата (масла) за минимальное время. Признаки пунктов а) и б) обеспечивают удобство пользования устройством.

Благодаря тому, что на наружной цилиндрической поверхности верхнего фланца перфорированного цилиндра выполнены выступы, снабженные фиксирующими элементами, частично выступающими наружу над фланцем, на внутренней цилиндрической поверхности верхнего фланца корпуса устройства выполнена кольцевая канавка и перпендикулярно ей со стороны верхнего торца углубления, вертикальное поперечное сечение канавки и горизонтальное сечение углублений соответственно равны вертикальному поперечному и горизонтальному сечениям выступов, при этом совокупности перфорированный цилиндр и корпус устройства образуют неразъемное, быстросъемное соединение, верхний фланец корпуса устройства снабжен минимум одним откидным элементом дополнительной фиксации, смонтированным шарнирно на наружной цилиндрической поверхности, содержащим откидное кольцо и рабочую часть фиксатор установленный в гнездо, образованное зоной между выступами верхнего фланца перфорированного цилиндра и поверхностью углубления верхнего фланца корпуса устройства, предлагаемое устройство имеет следующие достоинства:
1. Простота монтажа и демонтажа, минимальная затрата времени на монтаж и демонтаж перфорированного цилиндра с корпусом устройства, что улучшает технологичность устройства и удобство обслуживания при промывке и ремонте устройства после длительного срока использования.

2. Образованное неразъемное, быстросъемное соединение перфорированного цилиндра с корпусом обладает значительно большей прочностью и меньшей затратой материала относительно резьбового или сварного соединения, что улучшает технологичность устройства, повышает долговечность и надежность и обеспечивает удобство пользования устройством.

3. Наличие фиксирующих элементов и элемента дополнительной фиксации позволяет выполнить монтаж соединения перфорированного цилиндра с корпусом неразъемным (и в то же время, при необходимости, быстросъемным), с высокой точностью в осевом и достаточной точностью в окружном направлениях, что улучшает технологичность устройства.

4. Наличие неразъемного, быстросъемного соединения перфорированного цилиндра с корпусом значительно уменьшает потери рабочего времени при замене цилиндра на другой для нового продукта переработки, что значительно повышает эффективность работы устройства.

Благодаря тому, что перфорированный поршень в нижнем торце снабжен пустотелым отростком с отверстиями в стенке или отверстиями в стенке и выполненными на внутренней поверхности стенки кольцевой канавкой и углублениями, перпендикулярными канавке со стороны торца отростка, сокосборник изнутри в центре днища снабжен отростком с отверстием, перпендикулярно пересекающим геометрической осью продольную геометрическую ось отростка, или с подпружиненным штифтом и выступами на его наружной поверхности в зоне верхнего торца, геометрические фигуры вертикального и горизонтального поперечных сечений выступов соответственно равны геометрическим фигурам вертикального поперечного сечения канавки и горизонтального сечения углублений, при этом сокосборик образует посадочное место для ответного посадочного места перфорированного поршня, которые в совокупности образуют неразъемное, быстросъемное соединение, фиксируемое пальцем, установленным в совпадающие отверстия отростков или подпружиненным штифтом, предлагаемое устройство имеет следующие достоинства:
1. Простота монтажа и демонтажа, минимальная затрата времени на монтаж и демонтаж перфорированного поршня с сокосборником улучшает технологичность устройства и его удобство обслуживания при промывке и ремонте после длительного срока использования.

2. Наличие посадочного места у сокосборника и ответного посадочного места у перфорированного поршня позволяет выполнить их соединение при монтаже с высокой точностью относительно вертикальной геометрической оси перфорированного цилиндра, а также с помощью фиксирующего кольца или подпружиненного штифта сделать это соединение неразъемным и, при необходимости, быстросъемным, что улучшает технологичность устройства.

3. Наличие неразъемного, быстросъемного соединения перфорированного поршня с сокосборником значительно уменьшает потери рабочего времени при замене цилиндра с поршнем на другие для нового продукта переработки, что значительно повышает эффективность работы устройства.

Благодаря тому, что устройство снабжено набором пар перфорированных цилиндров с перфорированными поршнями, при этом размеры внутреннего диаметра перфорированного цилиндра и наружного диаметра перфорированного поршня каждой последующей пары, начиная со второй, выполнены меньше предыдущей на определенную для этого набора величину, предлагаемое устройство позволяет полностью оптимизировать процесс работы при переработке определенного продукта с помощью использования определенной пары перфорированного цилиндра с перфорированным поршнем, что значительно повышает ее эффективность и значительно расширяет ее функциональное использование.

Благодаря тому, что фиксирующий элемент перфорированного цилиндра выполнен из стержня ступенчатой цилиндрической формы, снабженного заштифтованным, цилиндрической формы, фиксатором, обращенным к контактирующему с ним буртику канавки верхнего фланца корпуса основанием, имеющим уклон, заканчивающийся выступом на его затылочной части, при этом на наружном конце у стержня выполнены посадочное место под гаечный ключ и отверстие для захвата, предлагаемое устройство имеет следующие достоинства:
1. Установка фиксатора уклоном, обращенным к буртику канавки верхнего фланца корпуса, уменьшает глубину его гнезда в выступах верхнего фланца перфорированного цилиндра, что улучшает технологичность узла и повышает прочность выступа, повышая долговечность и надежность соединения.

2. При наличии у фиксатора выступа на его затылочной части исключена возможность ошибочной перетяжки и при этом поломки фиксирующего элемента при демонтаже, ибо при повороте (т.е. откручивании) фиксирующего элемента против часовой стрелки, фиксатор выступом упирается в буртик канавки верхнего фланца корпуса и заклинивания не производится, что повышает долговечность работы фиксирующего элемента и улучшает удобство эксплуатации устройства.

3. При наличии уклона у фиксатора оператор в ту или противоположную сторону поворотом фиксирующего элемента только на небольшой угол производит заклинивание (т. е. фиксацию) или разъединение перфорированного цилиндра относительно корпуса устройства, что значительно сокращает время на процесс фиксации при монтаже и на процесс разъединения перфорированного цилиндра с корпусом при демонтаже, что, экономя рабочее время, повышает производительность и обеспечивает удобство обслуживания устройства.

4. Выполненные на наружном конце стержня фиксирующего элемента посадочное место под ключ и отверстие для захвата занимают мало места, и при этом гаечным ключом возможно при небольшом усилии оператора произвести значительное усилие на фиксирующий элемент при его повороте, что обеспечивает удобство обслуживания; отверстие для захвата, т.е. для чалки, позволяет вторично использовать фиксирующий элемент, как элемент чалочного захвата для подъема и опускания перфорированного цилиндра при монтаже, демонтаже при больших габаритах устройства, что также улучшает технологичность узла и удобство обслуживания устройства.

Итак, в соответствии с пунктами 1.4, в предлагаемом устройстве улучшена технологичность, повышена долговечность, надежность и обеспечено удобство пользования.

Благодаря тому, что крепление стоек в нижнем и верхнем фланцах корпуса устройства выполнено в конических отверстиях, обращенных малым основанием конуса внутрь корпуса, на концах каждой стойки выполнены, образующие в зоне ее торцов буртик, кольцевые канавки в поперечном сечении формы трапеции, обращенной малым основанием к продольной геометрической оси стойки, и в них вмонтированы разрезные втулки, повторяющие своей внутренней поверхностью профиль канавки, наружной конус отверстия фланцев, закрепленный со стороны внутренней поверхности фланцев гайками, установленными на резьбе, выполненной на наружной поверхности стоек, примыкающей к их канавкам с внутренней стороны, при этом размер диаметра малого основания наружного конуса разрезной втулки выполнен больше размера малого диаметра конического отверстия фланцев, а размер диаметра цилиндрической поверхности стойки, образованный канавкой, меньше минимального размера диаметра внутреннего отверстия разрезной втулки; у разрезных втулок верхнего фланца на торцах, обращенных наружу, выполнен пустотелый хвостовик, выступающий за пределы стойки, снабженный вмонтированным в выполненную на его внутренней поверхности канавку, переходником ступенчатой цилиндрической формы, дополнительно соединенным с хвостовиком по наружным боковым поверхностям втулкой, имеющей общее с переходником сквозное отверстие с геометрической осью, перпендикулярно пересекающей продолженную продольную геометрическую ось стойки, служащее гнездом для вмонтированных концов фиксирующего элемента и оси крышки устройства, возможно следующее:
1. При монтаже конструкции опрессовка концов стоек во фланцах выполняется без специального оборудования, с помощью гаечного ключа, что значительно удешевляет и ускоряет монтаж, улучшая технологичность конструкции устройства.

2. Резьбовые соединения в узлах крепления стоек полностью освобождены от возникающего усилия в процессе сжатия продукта переработки, что значительно повышает прочность, надежность и долговечность работы узлов крепления стоек корпуса устройства.

3. При выполнении узла крепления стоек в конических отверстиях с указанными выше разрезными втулками, усилие среза, возникающее со стороны корпуса гидродомкрата в процессе сжатия продукта переработки, значительно уменьшается, ибо его часть расходуется на сжатие разрезных втулок и контактирующих с ними поверхностей канавок стойки, что значительно повышает прочность узла с минимальной затратой материала на его изготовление по сравнению с резьбовыми или сварными соединениями, работающими на растяжение, улучшая технологичность корпуса устройства.

4. Разрезные втулки верхнего фланца, имеющие хвостовик, снабженный переходником и одетую на них втулку, выполнены взаимозаменяемыми, что улучшает технологичность конструкции корпуса устройства.

5. Разрезные втулки верхнего фланца, имеющие хвостовик, снабженные переходником, и одетую на них втулку, имеющую общее отверстие с переходником, в процессе сжатия продукта переработки, полностью воспринимают усилие растяжения через крышку, освобождая верхний фланец, при этом хвостовики в зоне между верхним основанием верхнего фланца и нижним торцом одетой на них втулки и сама втулка подвергается усилию только растяжения, что повышает надежность и долговечность верхних узлов корпуса устройства.

6. Переходники в хвостовиках разрезных втулок имеют возможность свободного поворота вокруг оси стойки, что не требует подгонки и совпадения гнезд для вмонтированных концов оси крышки устройства, улучшая технологичность конструкции корпуса устройства.

Признаки п.1.6 улучшают технологичность, повышают надежность и долговечность предлагаемого устройства.

Благодаря тому, что камеры "высокого давления", "силовая", "атмосферного давления" сообщаются между собою выполненными в теле корпусов гидродомкрата и распределителя скрытыми каналами, в предлагаемом устройстве значительно сокращен ассортимент применяемых материалов при его изготовлении, что улучшает технологичность устройства.

Благодаря тому, что скрытые каналы, соединяющие камеры "высокого давления", "силовую", "атмосферного давления", выполнены в теле корпусов гидродомкрата и распределителя, значительно повышена их прочность (каналов), что повышает надежность долговечность, эффективность и расширяет функциональное использование устройства.

Изобретение относится к устройствам, используемым для обработки продуктов садоводства и овощеводства, а именно к устройствам для извлечения сока из плодов в домашних условиях. Сущность изобретения заключается в том, что гидродомкрат содержит не менее чем два клапана нагнетания, с различной степенью сжатия рабочего тела, тройной распределитель, клапанную коробку, зеркало, выполненное на буртике сквозного, ступенчатого отверстия с золотником, подпружиненным с затылочной поверхности, связанным со стороны зеркала выходящим наружу валом с рукояткой управления тройным распределителем, в сборе внутренней поверхностью корпуса гидродомкрата и наружной поверхностью распределителя образования три герметично разделенные камеры - "высокого давления", "силовая", "атмосферного давления". 15 з.п. ф-лы. 86 ил.

1 1. Устройство для извлечения сока из плодов, содержащее корпус, прессовальный цилиндр с поршнем, силовой механизм, выполненный в виде гидродомкрата, штуцер для выхода сока, отличающееся тем, что гидродомкрат снабжен по крайней мере двумя клапанами нагнетания с различной степенью сжатия рабочего тела, тройным распределителем, выполенными на корпусе его наружной цилиндрической поверхности с одной стороны лыской, имеющей верхнее основание, или пазом с отверстием в нижнем основании, противоположная сторона цилиндрической поверхности имеет дополнительный паз, в котором размещена клапанная коробка, в дополнительном пазу выполнено ступенчатое отверстие, буртик которого имеет зеркало, золотник, имеющий также зеркало и подпружиненную затылочную поверхность, золотник связан со стороны его зеркала выходящим наружу валом с рукояткой управления тройным распределителем, при этом внутренняя поверхность корпуса гидродомкрата и наружная поверхность распределителя образуют три герметично разделенные камеры высокого давления, силовую и атмосферного давления, сообщенные между собой выполненными в теле корпуса гидродомкрата и распределителя каналами, проходящими через зеркало и золотник распределителя, дополнительно камера атмосферного давления сообщена через каналы и полости корпуса гидродомкрата, охватывающие снаружи верхнюю зону гильз клапана нагнетания, и через отверстия в стенке гильз с надпоршневой зоной и через обратные клапаны, вмонтированные под гильзами в отверстиях корпуса гидродомкрата, с подпоршневой зоной клапанов нагнетания, а также через проем в корпусе гидродомкрата с его подкожуховым пространством, камера высокого давления сообщена через обратные клапаны клапанной коробки и каналы в корпусе гидродомкрата и распределителя с подпоршневой зоной клапанов нагнетания, в зеркале распределителя на одинаковом радиусе от его центра выполнены отверстия: сквозное, расположенное внизу на вертикальной геометрической оси, сообщенное с камерой атмосферного давления, два других, симметрично расположенных от центра по разные стороны на горизонтальной геометрической оси, одно из которых сообщено с подпоршневой зоной, а другое с надпоршневой зоной силовой камеры, в зеркале золотника выполнены отверстия на таком же радиусе, как и отверстия зеркала распределителя, смещенные симметрично в плоскости зеркала одни относительно других на определенный угол, два верхних отверстия золотника сообщены каналом с камерой высокого давления, два нижних отверстия соединены каналом между собой, при этом зеркало золотника имеет две пересекающиеся в центре прямые канавки разной длины, большая из которых совпадает концами с отверстиями горизонтальной геометрической оси зеркала распределителя.2 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что корпус тройного распределителя снабжен фиксирующим золотник подпружиненным штифтом, на боковой поверхности золотника выполнены три углубления с центрами, расположенными у среднего на вертикальной геометрической плоскости, у двух других центры смещены на угол, равный углу смещения центров отверстий зеркала золотника относительно вертикальной геометрической оси зеркала распределителя, при этом на затылочной поверхности золотника выполнена направляющая, снабженная упругим элементом и упором, установленным с зазором относительно затылочной поверхности золотника, на наружной поверхности кожуха гидродомкрата выполнены упоры для дополнительной фиксации золотника в крайних положениях.2 3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что каждый клапан нагнетания состоит из вмонтированных в сквозное цилиндрическое отверстие нижней зоны корпуса гидродомкрата гильзы с отверстием в нижнем торце, снабженной поршнем со штоком и подпружиненным снизу обратным клапаном, при этом у гильзы выполнен на верхнем торце фланец с отверстиями для ее крепления к корпусу гидродомкрата и дополнительно отверстия в стенке у верхнего основания надпоршневой зоны.2 4. Устройство по пп. 1 и 3, отличающееся тем, что каждый клапан нагнетания снабжен нажимным рычагом, имеющим установленный на оси элемент качения, наружный конец штока имеет нажимную головку с осью, при этом элемент качения расположен над нажимной головкой, оси головки и элемента качения на концах шарнирно соединены серьгами.2 5. Устройство по пп. 1, 3 и 4, отличающееся тем, что клапаны нагнетания гидродомкрата выполнены так, что размеры внутреннего диаметра гильзы и наружного диаметра ее поршня каждого последующего клапана, начиная с второго, меньше предыдущего на определенную для этих клапанов величину.2 6. Устройство по пп. 1, 3 5, отличающееся тем, что клапаны нагнетания гидродомкрата соединены по два маятниковым рычагом, при этом размеры внутреннего диаметра гильзы и наружного диаметра ее поршня каждой последующей пары клапанов нагнетания, начиная с второй, меньше предыдущей на определенную для этих пар величину, кроме того, маятниковые рычаги снабжены посадочным местом для быстросъемной рукоятки управления с рабочим концом, снабженным подпружиненными элементами фиксации.2 7. Устройство по пп. 1 и 6, отличающееся тем, что рукоятка управления гидродомкратом выполнена в виде Т-образного рычага, снабженного педалями или ручками, установленными на его противоположных концах.2 8. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что корпус гидродомкрата снабжен съемным фланцем, при этом в зонах нижних торцов корпуса распределителя на наружной цилиндрической поверхности и фланца гидродомкрата на внутренней цилиндрической поверхности выполнены выступы, снабженные фиксирующими элементами, частично выступающими за пределы корпуса распределителя и фланца гидродомкрата, в зоне нижнего торца гидроцилиндра на внутренней и наружной цилиндрических поверхностях выполнены кольцевые канавки и перпендикулярно к ним со стороны нижнего торца гидроцилиндра углубления, вертикальные поперечные сечения канавок и горизонтальные сечения углеблений соответственно равны вертикальным, поперечным и горизонтальным сечениям выступов, параллельно продольной геометрической оси гидроцилиндра на поверхности между выступами корпуса распределителя и фланца гидродомкрата и поверхности углублений гидроцилиндра дополнительно выполнены ступенчатые канавки, образующие гнезда, в которых установлены элементы дополнительной фиксации распределителя и фланца гидродомкрата относительно гидроцилиндра.2 9. Устройство по пп. 1, 2 и 8, отличающееся тем, что фиксирующие элементы распределителя фланца гидродомкрата и верхнего фланца перфорированного цилиндра снабжены выполненными взаимозаменяемыми фиксаторами, которые расположены со стороны контактирующих поверхностей в соединениях, освобожденных от воздействия усилия в процессе работы, при этом элементы дополнительной фиксации распределителя и фланца гидродомкрата снабжены по крайней мере двумя подпружиненными шариками или штифтами.2 10. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что гидродомкрат снабжен обратным клапаном, содержащим подпружиненный золотник, при этом обратный клапан вмонтирован снаружи в стенке кожуха в зоне верхнего торца и соединен каналом с подкожуховым пространством, золотник имеет выходящий наружу хвостовик с ручкой, а у корпуса клапана выполнено отверстие, сообщающее охватывающую золотник зону с атмосферой.2 11. Устройство по пп. 1 и 9, отличающееся тем, что на наружной цилиндрической поверхности верхнего фланца перфорированного цилиндра выполнены выступы, снабженные фиксирующими элементами, выступающими наружу над фланцем, на внутренней цилиндрической поверхности верхнего фланца корпуса выполнена кольцевая канавка и перпендикулярно к ней со стороны верхнего торца углубления, вертикальное поперечное сечение канавки и горизонтальное сечение углублений соответственно равны вертикальному поперечному и горизонтальному сечениям выступов, при этом верхний фланец корпуса снабжен по крайней мере одним откидным элементом дополнительной фиксации, смонтированным шарнирно на наружной цилиндрической поверхности, содержащим откидное кольцо и рабочую часть фиксатор, установленный в гнездо, образованное зоной между выступами верхнего фланца перфорированного цилиндра и поверхностью углубления верхнего фланца корпуса.2 12. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что перфорированный поршень в нижнем торце снабжен пустотелым отростком с отверстиями в стенке или отверстиями в стенке и выполненными на внутренней поверхности стенки кольцевой канавкой и углублениями, перпендикулярными канавке со стороны торца, днище сокосборника изнутри снабжено отростком с отверстием или подпружиненным штифтом и выступами в зоне верхнего торца отростка на его наружной поверхности, вертикальное и горизонтальное сечения выступов соответственно равны вертикальному поперечному сечению канавки и горизонтальному сечению углублений, при этом соединение сокосборника с перфорированным поршнем выполнено быстросъемным, фиксируемым пальцем, установленным в отверстиях отростков, или подпружиненным штифтом.2 13. Устройство по пп. 1, 2, 11 и 12, отличающееся тем, что оно снабжено набором пар перфорированных цилиндров с перфорированными поршнями, при этом размеры внутреннего диаметра перфорированного цилиндра и наружного диаметра перфорированного поршня каждой последующей пары выполнены меньше предыдущей на определенную для этого набора величину.2 14. Устройство по пп. 1, 9, 11 и 13, отличающееся тем, что фиксирующий элемент каждого перфорированного цилиндра выполнен в виде стержня ступенчатой формы, снабженного клинообразным фиксатором, имеющим две поверхности, по крайней мере одна из которых к боковой поверхности стержня образует уклон, оканчивающийся выступом на его затылочной части, при этом на наружном конце стержня выполнены посадочное место под гаечный ключ и отверстие для захвата. 2 15. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что корпус имеет стойки, укрепленные в его нижнем и верхнем фланцах в их конических отверстиях, обращенных меньшим основанием внутрь корпуса, на концах каждой стойки выполнены кольцевые канавки, имеющие в поперечном сечении форму трапеции, образующие в зоне торца стойки буртика, в канавки вмонтированы разрезные втулки, конфигурация которых повторяет внутренней поверхностью профиль канавки, наружной конус отверстия фланцев, разрезные втулки со стороны внутренних поверхностей фланцев закреплены гайками, установленными на резьбе стоек, примыкающих к их канавкам с внутренней стороны, при этом размер диаметра малого основания наружного конуса каждой разрезной втулки выполнен больше размера меньшего диаметра конических отверстий фланцев, а размер диаметра цилиндрической поверхности стойки, образованный канавкой, выполнен меньше размера диаметра внутреннего отверстия каждой разрезной втулки.2 16. Устройство по пп. 1 и 15, отличающееся тем, что у разрезных втулок верхнего фланца корпуса на торцах, обращенных наружу, выполнен пустотелый хвостовик, выступающий за пределы стойки, снабженный вмонтированным в выполненную на его внутренней поверхности канавку переходником ступенчатой цилиндрической формы, дополнительно переходник и хвостовик по их наружной поверхности соединены втулкой, имеющей общее с переходником сквозное отверстие, в которое вмонтированы концы фиксирующего элемента крышки и оси.