СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТОК МОЗАИЧНОГО ПАРКЕТА Российский патент 1997 года по МПК B27M1/04 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при производстве паркета.

Известен способ изготовления мозаичной древесной плитки (заявка Японии N 61-38006, кл. B 27 M 3/00, 1987), характеризующийся тем, что из древесины предварительно изготавливают брусы многоугольного сечения, из которого в дальнейшем нарезают плитки, распиливая его в поперечном направлении.

Использование в процессе изготовления мозаичной плиты многоугольного бруса, из которого нарезается плитка, не позволяет получить высокую точность формы плитки, а также не позволяет использовать в технологическом процессе неделовую (тонкомерную, криволинейную и т.п.) древесину, т.к. известный способ требует предварительной обработки древесины в многоугольный брус.

Наиболее близким по технической сущности является способ изготовления торцевой плитки (авт. св. СССР N 315610, кл. B 27 M 3/04, 1971), заключающийся в том, что круглую цельную заготовку, полученную из древесины, распиленной поперек волокон, пропитывают, а затем уплотняют и сушат с одновременным приданием формы путем прессования.

Недостатком данного решения является то, что процесс изготовления плитки предполагает получение круглой цельной заготовки с предварительно обработанной торцевой поверхностью, что усложняет технологический процесс, а придание формы заготовкам путем прессования с одновременным ее уплотнением исключает возможность получения плиток из тонкомерной древесины, обусловленной усадкой заготовок при прессовании и уплотнении.

Известно использование штамповки в процессе обработки древесины (авт. св. СССР N 254750, кл. B 27 M 1/04, 1969), где происходит штамповка детали полыми пуансонами, но при данном способе только начальный участок заготовки длиной 1 2 мм повторяет форму пуансона. Затем заготовка раскалывается по волокнам и поэтому форма основной части боковой грани плитки отличается от формы пуансона, что приводит к дополнительным трудозатратам по подгонке плиток при настиле ковра паркета, либо к увеличению толщины клеевых швов, а следовательно к ухудшению потребительских качеств паркета.

Предлагаемый способ изготовления плиток мозаичного паркета заключается в ом, что предварительно обезвоженная до необходимой степени влажности древесина распиливается поперек волокон на цельные заготовки заданной толщины. Затем согласно изобретению придание формы заготовкам 2 (фиг. 2) происходит в составном пуансоне 4 имеющем два или более последовательно расположенных формообразующих элемента 3 и 5.

В поперечном сечении формообразующие элементы пуансона имеют профиль, необходимый для набора рисунка ковра паркета. В первом формообразующем элементе пуансона 4, имеющем наибольшую величину базового размера происходит черновое вырубание (раскалывание) заготовки 2, а в последующих элементах происходит чистовая отделка (выстругивание) граней плитки мозаичного паркета.

Изобретение поясняется фиг. 1, на которой представлены примеры составления мозаичного паркета из плиток полученных предложенным способом и фиг. 2, на которой представлена схема осуществления способа изготовления плиток мозаичного паркета.

Неделовая древесина, предварительно обезвоженная до эксплуатационной влажности, в виде тонкомеров, сучьев распиливается в поперечном направлении на заготовки толщиной равной размеру плитки паркета, например 10 12 мм. После распиловки заготовки поступают на пресс (фиг. 2). На прессе установлен составной штамп 4 для одновременной вырубки и чистовой отделки боковых граней плитки. В составном штампе 4 установлены черновой пуансон 3, в котором производится вырубка (раскалывание), заготовки и один или несколько чистовых пуансонов 5, в которых производится чистовая отделка (выстругивание) граней плитки. Чистовой и черновой пуансоны выполняются в виде профильных стаканов. Формы внутренних поверхностей пуансонов и расстояние между пуансонами в штампе выбраны такими, чтобы предыдущий пуансон предохранял древесину от раскалывания по волокнам при резании в последующем пуансоне.

При изготовлении плиток различных профилей, но с одинаковыми боковыми (базовыми) размерами при данном способе изготовления плиток можно составлять рисунок мозаичного паркета без предварительной подгонки плиток.

Для увеличения производительности и исключения смещения плиток из-за возникающих сил резания целесообразно заготовки пропускать через штамп 4 пакетом, сформованным вспомогательным гидроцилиндром 6 в люльке 1, перемещаемой совместно с штоком силового цилиндра 7.

Данное изобретение направлено на создание способа изготовления плиток мозаичного паркета, при применении которого используется неделовая древесина. Именно за счет одновременного введения формообразования и чистовой обработки в составном штампе при изготовлении плиток обеспечивается возможность исключить предварительную подгонку элементов при составлении ковра паркета, что упрощает технологический процесс настила паркета и позволяет использовать при изготовлении паркета неделовую древесину.

Получение плиток из различных видов неделовой древесины обуславливает и разнообразие их применения, а именно в декоративной отделке помещений, например набор мозаичных панно из мелких плиток различной формы, а также с различной фактурой и орнаментом.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, может быть использовано при производстве паркета. Сущность изобретения: придание формы заготовкам производят путем предварительного чернового вырубания, последующей чистовой отделки выстругиванием боковых граней плиток посредством продвигания заготовок через два и более формообразующих элемента. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.

1. Способ изготовления плиток мозаичного паркета, включающий распиливание древесины поперек волокон на заготовки необходимой толщины и придание им формы, отличающийся тем, что придание формы заготовкам производят путем предварительного чернового вырубания, последующей чистовой отделки выстругиванием боковых граней плиток посредством продвигания заготовок через два и более формообразующих элемента, установленных последовательно с уменьшением базового размера элемента и с увеличением точности его формы до величин, соответствующих требованиям точности размеров и формы готовой плитки. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что придание формы и чистовую отделку осуществляют путем пропускания через пуансоны предварительно сформированного цельного пакета заготовок.