СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА Российский патент 1997 года по МПК C08L9/00 C08J3/24 

Описание патента на изобретение RU2078102C1

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к производству электропроводных, термостойких резиновых изделий.

Известен способ изготовления электропроводного материала на основе изопренового каучука, заключающийся в смешении каучука и ингредиентов получения резиновой смеси, после чего в нее в процессе дополнительного смешения вводят 10-20 мас.ч. полярного каучука, после чего повергают вулканизации [1]
Однако, получаемый материал не обладает необходимыми характеристиками и имеет низкие значения термостойкости.

Наиболее близок к изобретению способ получения электропроводного композиционного материала, заключающийся в изготовлении на вальцах электропроводной резиновой смеси на основе бутадиенстирольного каучука, наполненной электропроводным техническим углеродом, с последующей вулканизацией в гидравлическом процессе под давлением [2, с. 32]
Однако материал на ее основе, обладая достаточно высокой электропроводностью, недостаточно термостоек.

Целью изобретения является создание способа получения композиционного материала на основе бутадиенсодержащего каучука с высокой электропроводностью и термостойкостью при сохранении физико-механических характеристик.

Цель достигается использованием способа, включающего смешение 100 мас.ч бутадиенсодержащего каучука, 2-10 мас. ч. вулканизующего агента и 30-100 мас. ч. электропроводного наполнителя и вулканизацию полученной композиции под давлением. После вулканизации полученная резина подвергается дополнительной термообработке при 225-300oC в течение 3-10 ч.

Резиновые смеси готовят на вальцах ЛБ 320 160/160. Вулканизацию образцов проводят в гидравлическом процессе под давлением при 150±3oC. Термообработка резин осуществлялась в воздушном термостате. Физико-механические показатели определяли по ГОСТ 270-75 и 211-41. Удельное объемное электросопротивление по ИСО 1853-75, термостойкость материала определяли по термохимическим кривым.

Пример 1. В каучук СКМС-30РП вводят на 1-й минуте 8 мас.ч. пероксимона F 40, на 5-й минуте 20 мас.ч. тех. углерода П367Э, съем на 12 мин. Полученную резиновую смесь вулканизуют в течение 20 мин, после чего резина подвергается термообработке при 250oC в течение 5 ч. Аналогично получали образцы композиций N 2-9.

Примеры 10-12. В каучуки СКН-18, СКН-26 и СКН-40 (соответственно) на 5-й минуте вводят 8 мас.ч. пероксимона F 40, на 10-й минуте 50 мас.ч. тех. углерода П367Э и 10 мас.ч. графита ГК-1, съем на 17 мин. Дальнейшая обработка аналогична примеру 1.

Пример 13. В каучук СКД на 1-й минуте вводят 8 мас.ч. пероксимона F-40, на 5-й минуте 50 мас.ч. тех. углерода П367Э и 10 мас.ч. графита ГК-1, съем на 12 мин. Дальнейшая обработка аналогично примеру 1.

Примеры 14 и 15. В каучук СКН-40 на 1-й минуте вводят 20 мас.ч. каучука СКД-КТР или СКН-18 1А, на 5-й минуте 4 мас.ч. перекиси дикумила, на 10-й минуте 50 мас.ч. тех. углерода П367Э и 10 мас.ч. графита ГК-1 или ГСМ-1, съем на 17 мин. Дальнейшая обработка аналогична примеру 1.

Состав резиновых смесей приведен в табл. 1 и 4.

В табл. 2, 3 и 5 приведены свойства термообработанных материалов.

Как видно из табл. 2, 3 и 5, термообработка позволяет повысить термостойкость материала по сравнению с прототипом с 254 до 398oC и на 3-4 порядка снизить значения удельного объемного электросопротивления без ухудшения физико-механических параметров материала.

Литература
1. Положительное решение 4878751/05 по заявке "Способ изготовления электропроводной резины на основе изопренового каучука". Овсянников Н.Я. и др. от 31.10.90.

2. Получение и свойства электропроводящего технического углерода. ЦНИИТЭНЕФТЕХИМ. М. 1981, с. 136.

Похожие патенты RU2078102C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗИНОВОЙ СМЕСИ 1994
  • Марков В.В.
  • Финогенова Е.Н.
  • Резниченко С.А.
  • Шуплецов В.М.
  • Шуплецов М.В.
RU2087494C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕГЕНЕРАТА 1994
  • Марков В.В.
  • Финогенова Е.Н.
  • Резниченко С.А.
  • Шуплецов В.М.
  • Шуплецов М.В.
RU2087493C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩЕГО ЭЛАСТОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА 2011
  • Ковалева Людмила Александровна
  • Овсянников Николай Яковлевич
  • Корнев Анатолий Ефимович
  • Карелина Валентина Николаевна
RU2472813C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНЕРА 1997
  • Французов В.К.
  • Пешнев Б.В.
  • Николаев А.И.
  • Федорова Е.В.
RU2117974C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОЙ ПОЛИМЕРНОЙ МЕМБРАНЫ ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ ДИОКСИДА УГЛЕРОДА ИЗ ГАЗОВЫХ СМЕСЕЙ 1998
  • Дьякова М.Г.
  • Шевлякова Н.В.
  • Тверской В.А.
RU2146169C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕНТГЕНОКОНТРАСТНОЙ КОМПОЗИЦИИ 1993
  • Суриков П.В.
  • Кулезнев В.Н.
  • Коломеер М.Г.
  • Павлов В.В.
RU2083609C1
Вулканизуемая резиновая смесь на основе бутилкаучука 1981
  • Никитин Юрий Николаевич
  • Устинов Владимир Васильевич
  • Корнев Анатолий Ефимович
  • Петровская Любовь Степановна
  • Романова Алла Георгиевна
SU1016324A1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВНУТРЕННИХ ДЕФЕКТОВ В ИЗДЕЛИЯХ ИЗ РЕАКТОПЛАСТОВ 1994
  • Шембель Н.Л.
  • Симонов-Емельянов И.Д.
  • Куклина Л.А.
RU2088910C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТУГОПЛАВКИХ МАТЕРИАЛОВ 1997
  • Симонов-Емельянов И.Д.
  • Шембель Н.Л.
  • Куклина Л.А.
RU2171732C2
Вулканизуемая резиновая смесь 1981
  • Никитин Юрий Николаевич
  • Устинов Владимир Васильевич
  • Корнев Анатолий Ефимович
  • Суровикин Виталий Федорович
  • Жолос Анатолий Иванович
  • Зайдман Иосиф Гершкович
SU1014848A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 078 102 C1

Реферат патента 1997 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к производству электропроводных, термостойких резиновых изделий. Целью является создание способа получения композиционного материала на основе бутадиенсодержащего каучука с высокой электропроводностью и термостойкостью при сохранении физико-механических характеристик. Цель достигается использованием способа, включающего смешение композиции на основе бутадиенсодержащего каучука, ее вулканизацию под давлением. После вулканизации полученная резина подвергается дополнительной термообработке при 225-300oC в течение 3-10 ч. 5 табл.

Формула изобретения RU 2 078 102 C1

Способ получения композиционного материала на основе бутадиенсодержащего каучука, включающий смешение 100 мас.ч. каучука, 2 10 мас.ч. вулканизующего агента и 30 100 мас.ч. электропроводного наполнителя, вулканизацию композиции под давлением, отличающийся тем, что после вулканизации полученную резину подвергают дополнительной термообработке при 225 300oС в течение 3 10 ч.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2078102C1

Получение и свойства электропроводящего технического углерода
- М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1981, с
Регулятор для ветряного двигателя в ветроэлектрических установках 1921
  • Толмачев Г.С.
SU136A1

RU 2 078 102 C1

Авторы

Овсянников Н.Я.

Корнев А.Е.

Оськин В.М.

Неклюдов Ю.Г.

Герасимов С.А.

Даты

1997-04-27Публикация

1994-02-04Подача