Изобретение относится к области машиностроения для конструкций узлов трения.
Известен пористый подшипник, содержащий пористую втулку [1]
Недостатки прототипа: недолговечность, обусловленная недостаточными подачей смазки и отводом тепла в зоне трения; низкая несущая способность.
Техническим результатом изобретения является повышение несущей способности пористого подшипника скольжения, надежности его работы и увеличения срока службы.
Указанный результат достигается тем, что в пористом подшипнике, выполненном в виде пористой втулки, цилиндрические поверхности пористой втулки выполнены эксцентрично одна относительно другой.
На чертеже представлен пористый подшипник, поперечное сечение. Пористый подшипник выполнен в виде пористой втулки 1 и имеет в сечении внутреннюю окружность радиуса r1 с центром в точке O1; внешнюю окружность радиуса r2 с центром в точке O2; радиус вала r0 с центром в точке O.
Контуры внутренней и внешней поверхностей втулки 1 подшипника представляют собой эксцентрично расположенные окружности радиусов r1 и r2. В сечении пористая втулка имеет переменную толщину. Вал 2 радиуса r0 вращается вокруг своей неподвижной оси с постоянной угловой скоростью ω Смазка подается под давлением в осевом и радиальном направлениях.
Для обоснования сущности изобретения было проведено теоретическое решение линейной задачи об установившемся движении смазки в несоосном пористом подшипнике переменной толщины и конечной длины.
В цилиндрической системе координат r, q z с началом в центре вала рассматриваемая задача свелась к совместному интегрированию уравнений "тонкого слоя"
и уравнения Дарси
при следующих граничных условиях
Ur=0, Uθ=ωro, Uz=0 при r=ro;
p P при r r1(1 + H1);
P=Pд при r=r2(1+H2), H1=ε1cosθ,
p P Pн при z o, r r1
p P Pн при z l, r r1.
(см. К. С. Ахвердиев, Е.С. Подрезов. Расчет составных вкладышей в пористых подшипниках конечной длины. Журнал "Трение и износ", N 1, 1989; К.С. Ахвердиев, Е. А. Евдокимов, Т. С. Головко. Расчет подшипника жидкостного трения с учетом деформации опорной поверхности. Журнал "Трение и износ", N 4, 1987; К.С. Ахвердиев, Л.И. Прянишникова. Об одном точном решении задачи о радиальном пористом подшипнике конечной длины. Журнал "Трение и износ", N 1, 1991).
Решение найдено в виде рядов по степеням параметров ε1 и ε2.
Если ε1 и ε2 одного и того же порядка малости, т.е. l1/r1 l2/r2, то из найденных выражений Rx и Ry
Rx=ε1πrolR10(r1)+ε2πrolR01(r1),
где R10(r1), R01(r1), R01(r1) - определяется из граничных условий следует, что несущая способность предложенной конструкции сложнонагруженного пористого подшипника с переменной толщиной пористой втулки в два раза выше, чем у подшипников, имеющих постоянную толщину в сечении. Кроме того, даже в линейной постановке (Ry≠0), т.е. поддерживающая сила не перпендикулярна линии центров, что играет существенную роль при исследовании устойчивого режима работы подшипника.
Пористые подшипники скольжения новой конструкции имеют меньший износ рабочих поверхностей.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МОТОРНО-ОСЕВОЙ ПОДШИПНИК | 2000 |
|
RU2204065C2 |
МОТОРНО-ОСЕВОЙ ПОДШИПНИК | 1999 |
|
RU2220337C2 |
МОТОРНО-ОСЕВОЙ ПОДШИПНИК | 1996 |
|
RU2117194C1 |
МОТОРНО-ОСЕВОЙ ПОДШИПНИК | 1991 |
|
RU2011902C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТЫХ ПОДШИПНИКОВ | 2000 |
|
RU2215818C2 |
Система смазки открытых поверхностей трения | 2002 |
|
RU2225307C2 |
Подшипник скольжения | 1978 |
|
SU796508A1 |
Опорный подшипниковый узел | 1990 |
|
SU1754959A1 |
ДАТЧИК ДАВЛЕНИЯ НА ОСНОВЕ ТЕНЗОРЕЗИСТОРНОЙ ТОНКОПЛЕНОЧНОЙ НАНО- И МИКРОЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ | 2009 |
|
RU2397460C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИЗНОСА ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ | 2008 |
|
RU2369852C1 |
Использование: в узлах трения разнообразных конструкций области машиностроения. Сущность: пористая втулка пористого подшипника скольжения имеет переменную толщину за счет эксцентрично расположенных окружностей сечения внутреннего и внешнего контуров поверхностей. Такое выполнение повышает несущую способность и срок службы. 1 ил.
Пористый подшипник, выполненный в виде пористой втулки, отличающийся тем, что цилиндрические поверхности пористой втулки выполнены эксцентрично одна относительно другой.
Воронков Б.Д | |||
Подшипники сухого трения | |||
- Л.: Машиностроение, 1979, с | |||
Кровля из глиняных обожженных плит с арматурой из проволочной сетки | 1921 |
|
SU120A1 |
Приспособление для разматывания лент с семенами при укладке их в почву | 1922 |
|
SU56A1 |
Авторы
Даты
1997-05-20—Публикация
1994-08-16—Подача