Изобретение относится к области газотермических технологий и может быть использовано в узлах трения разнообразных конструкций в области машиностроения.
Известны способы получения пористых подшипников, получаемых методом прессования и спекания из металлических порошков (см. книгу З.В.Горячева. Спеченные материалы, их свойства и применение. М.: Металлургия, 1979, с.27).
Пористые подшипники, получаемые методом спекания, имеют многооперационную технологию получения, хрупки, их несущая способность недостаточна, чтобы воспринимать значительные удельные нагрузки.
Известен способ получения пористых подшипников напылением (см. книгу А. Хасуй. Техника напыления. М.: Машиностроение, 1975, с.261).
Процесс нанесения покрытия происходит следующим образом. На внутреннюю поверхность, подлежащую напылению, нарезают рваную резьбу с шагом 0,6-1 мм. (для повышения прочности сцепления наносимого покрытия с основой). На нарезанную резьбу наносят подслой из молибдена (также для повышения прочности сцепления). Затем на подслой молибдена напыляют слой бронзы с припуском на чистовую механическую обработку, который является работающим в подшипнике.
Способ позволяет получать однослойные пористые покрытия подшипников, пористость которых не регулируется.
Изобретением решается задача получения многослойных подшипников за одну установку.
Техническим результатом изобретения является повышение износостойкости подшипников.
Это достигается тем, что в известном способе получения пористых подшипников газотермическим напылением, согласно изобретению, на внутреннюю поверхность подшипниковой пары последовательно напыляют покрытия из порошков различных фракций, подавая их дозированно из порошкового питателя.
Сущность изобретения поясняется графически. На внутреннюю поверхность втулки 1 напыляется пористое покрытие 2 (фракцией 1), затем пористое покрытие 3 (фракцией 2). Подшипниковая пара работает совместно с валом 4.
Способ осуществляется следующим образом: втулку подшипника, на внутреннюю поверхность которой должно быть нанесено пористое покрытие, закрепляют во вращателе, подводят распылительную головку (газопламенная горелка, плазмотрон) и при вращении втулки последовательно наносят пористое покрытие из первой заданной фракции порошка, а затем - второй заданной фракции порошка. Фракции подают дозированно из порошкового питателя.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МОТОРНО-ОСЕВОЙ ПОДШИПНИК | 2000 |
|
RU2204065C2 |
СПОСОБ ГАЗОПЛАМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ | 1999 |
|
RU2169792C2 |
МОТОРНО-ОСЕВОЙ ПОДШИПНИК | 1999 |
|
RU2220337C2 |
МОТОРНО-ОСЕВОЙ ПОДШИПНИК | 1996 |
|
RU2117194C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОДШИПНИКА СКОЛЬЖЕНИЯ | 2013 |
|
RU2539515C2 |
Способ нанесения теплозащитного покрытия на детали газотурбинной установки | 2023 |
|
RU2813539C1 |
Порошковый сплав для изготовления объемных изделий методом селективного спекания | 2017 |
|
RU2657968C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОПОРНОЙ ЧАСТИ | 2007 |
|
RU2363804C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОПОРНОЙ ЧАСТИ | 2000 |
|
RU2158332C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ НА ТОНКОСТЕННЫХ СТАЛЬНЫХ ВКЛАДЫШАХ ОПОР СКОЛЬЖЕНИЯ | 2006 |
|
RU2319049C1 |
Изобретение относится к газотермическим технологиям и может быть использовано в узлах трения различных конструкций. Многослойный пористый подшипник получается путем газотермического напыления (газопламенного, плазменного, детонационного) последовательно порошками различных фракций, подаваемых дозированно из одного порошкового питателя. Изобретение направлено на повышение износостойкости покрытия. 1 ил.
Способ получения пористых подшипников газотермическим напылением на поверхность подшипниковой пары внутреннего слоя, отличающийся тем, что для повышения износостойкости последовательно напыляют покрытия из порошков различных фракций, подавая их дозировано из одного порошкового питателя.
ХАСУЙ А | |||
Техника напыления | |||
- М.: Машиностроение, 1975, с.261-262 | |||
Порошковая металлургия и напыленные покрытия/Под ред | |||
Б.С.Митина | |||
- М.: Металлургия, 1987, с.561, 640 | |||
DE 3715323, 01.12.1988 | |||
Способ нанесения на металлическую или иную основу антифрикционных и фрикционных покрытий (псевдосплавов) | 1951 |
|
SU107052A1 |
УСТРОЙСТВО БЕСПРОВОДНОЙ СВЯЗИ, УСТРОЙСТВО ОБРАБОТКИ ИНФОРМАЦИИ И СПОСОБ СВЯЗИ | 2013 |
|
RU2630752C2 |
US 5362523 А, 08.11.1994 | |||
SU 1196552 А, 07.12.1985. |
Авторы
Даты
2003-11-10—Публикация
2000-09-01—Подача