Изобретение относится к области уплотнительной техники и предназначено для уплотнения фланцевых соединений.
Известна конструкция многослойной плоской прокладки [1] состоящая из волокон большого диаметра, собранных в пучок наподобие пряжи и переплетенных. Перед формовкой уплотнения внешнюю поверхность волокон расчесывают, чтобы на поверхности уплотнения образовалось множество коротких ворсинок, выступов и углублений. Затем волокна пропитывают соответствующим веществом и формуют уплотнения.
При сжатии такой прокладки проявляются низкие модуль упругости и предел прочности в направлении расчесывания, в то время как значения соответствующих величин в поперечном направлении будут выше. В силу этого степень деформации прокладки на отдельных ее участках будет значительно отличаться, а следовательно, будут различаться контактные напряжения. Таким образом, соединение с такой прокладкой будет иметь в разных направлениях разную степень герметичности.
Наиболее близкой по своей технической сущности к изобретению является плоская многослойная прокладка [2] содержащую несколько слоев уплотнительного материала, сцепленных между собой. Прокладка состоит из переплетающихся полимерных волокон, содержащих сердцевину из стекла и/или акрилового материала и наружный слой, состоящий из волокон на основе полифениленсульфида, один или в комбинации с другими инертными волокнами, например на основе ароматических амидов, углеродными или графитовыми волокнами. Известная прокладка обладает недостаточной надежностью.
Техническим результатом изобретения является повышение надежности плоской многослойной прокладки при работе в условиях с переменными силовыми и тепловыми нагрузками.
Технический результат достигается тем, что в плоской многослойной прокладке, содержащей несколько слоев уплотнительного материала, при этом слои последовательно развернуты в одном направлении относительно друг друга так, что угол между осями упругой симметрии смежных слоев Φ=π/N, где N число слоев, а также тем, что в плоской многослойной прокладке в качестве уплотнительного материала применен углеродный волокнистый тканный материал, пропитанный термостабильным связывающим.
Изобретение поясняется чертежом, где изображено на фиг. 1 плоская многослойная прокладка, общий вид; на фиг. 2 схема укладки слоев; на фиг. 3 диаграмма упругой симметрии плоской многослойной прокладки.
Плоская многослойная прокладка 1 содержит несколько слоев уплотнительного материала, сцепленных между собой. Слои 2, 3, 4 и 5 выполнены из листового углеродсодержащего уплотнительного материала, обладающего анизотропией физических свойств.
Каждый из вышеуказанных слоев выполнен из одного и того же листового материала, т. е. слои имеют одинаковые значения характеристик механических свойств в направлениях осей упругой симметрии.
Слои 2, 3, 4 и 5 уложены друг на друга, при этом слои последовательно развернуты относительно друг друга на постоянный угол, определяемый из соотношения Φ=π/N, где N число слоев. В случае четырехслойной прокладки этот угол Φ=45° Слои 2, 3, 4 и 5 выполнены из уголеродсодержащего уплотнительного материала и сцеплены между собой при приложении к ним сжимающей нагрузки, при этом получившуюся прокладку можно считать условнооднородной. В результате такой ориентации слоев достигается выравнивание значений характеристик механических свойств, например констант упругости и контактных напряжений по периметру прокладки, и соответственно стабилизируется напряженно деформированное состояние и реологическое поведение плоской многослойной прокладки.
Такое конструктивное выполнение плоской многослойной прокладки для фланцевых соединений позволяет из анизотропного исходного материала слоев прокладки, сорентированных надлежащим образом, получить прокладку, обладающую изотропией механических свойств в плоскости слоя, что повышает надежность прокладки при работе в условиях с переменными силовыми и тепловыми нагрузками
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКОЙ ПРОКЛАДКИ | 1993 |
|
RU2092732C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКОЙ ПРОКЛАДКИ | 1993 |
|
RU2079753C1 |
УПЛОТНИТЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ ДЛЯ ШТОКА | 1992 |
|
RU2061917C1 |
УПЛОТНИТЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ ШТОКА ЗАПОРНО-РЕГУЛИРУЮЩЕЙ АРМАТУРЫ | 1994 |
|
RU2065109C1 |
УЗЕЛ УПЛОТНЕНИЯ СТЫКОВОЧНОГО ПАТРУБКА ПЕРЕГРУЗОЧНОЙ МАШИНЫ КАНАЛЬНОГО ЯДЕРНОГО РЕАКТОРА | 2000 |
|
RU2183036C2 |
УПЛОТНЕНИЕ МЕЖДУ НЕПОДВИЖНЫМИ ОТНОСИТЕЛЬНО ДРУГ ДРУГА ПОВЕРХНОСТЯМИ | 2001 |
|
RU2184895C1 |
УПЛОТНИТЕЛЬНАЯ ПРОКЛАДКА | 2004 |
|
RU2272203C1 |
МАГНИТОТЕРАПЕВТИЧЕСКИЙ ПОЯС | 1992 |
|
RU2062625C1 |
МЕТАЛЛИЧЕСКОЕ УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ КОЛЬЦО | 2002 |
|
RU2218495C1 |
УЗЕЛ УПЛОТНЕНИЯ СТЫКОВОЧНОГО ПАТРУБКА ПЕРЕГРУЗОЧНОЙ МАШИНЫ КАНАЛЬНОГО ЯДЕРНОГО РЕАКТОРА | 2004 |
|
RU2266453C1 |
Использование: изобретение относится к уплотнительной технике и предназначено для уплотнения фланцевых соединений. Сущность изобретения: прокладка содержит несколько слоев уплотнительного материала, сцепленных между собой и последовательно развернутых в одном направлении относительно друг друга так, что угол между осями упругой симметрии смежных слоев Φ=π/N , где N - число слоев, при этом слои выполнены из углеродсодержащего материала. 2 з.п. ф-лы. 3 ил.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ окисления боковых цепей ароматических углеводородов и их производных в кислоты и альдегиды | 1921 |
|
SU58A1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
СПОСОБ ГЕНЕРАЦИИ ШИРОКОПОЛОСНОГО ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО ИЗЛУЧЕНИЯ СВЧ ДИАПАЗОНА | 2013 |
|
RU2552518C2 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Авторы
Даты
1997-05-20—Публикация
1994-04-19—Подача