СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНЫХ ИЗДЕЛИЙ Российский патент 1997 года по МПК B44C5/00 

Изобретение относится к декоративному искусству и может быть использовано при изготовлении особых декоративных изделий, например из пенополиуретана (поролона).

Известен способ изготовления декоративной панели с рельефной поверхностью, включающий приготовление бумажно-смоляной пленки путем пропитки бумаги термореактивной смолой с последующей сушкой, сборкой пакета из древесного материала и бумажно-смоляной пленки и его прессование с образованием рельефной поверхности. Для улучшения качества покрытия и упрощения технологии изготовления перед пропиткой на бумагу наносят рисунок рельефа ингибитором отверждения термореактивной смолы, в качестве которого используют 0,01-0,05H раствор щелочи ( авт.св. N 1286440, кл B 44 D 5/00).

Недостатком известного способа является наличие вредностей в производстве при изготовлении изделия и трудоемкость получения сложного объемного эффекта и разнообразия форм изделий.

Эти недостатки обусловлены необходимостью использования отрицательно влияющих на здоровье людей термореактивной смолы и щелочей, а также предварительного изготовления штампов для формования.

Известен также способ изготовления декоративных изделий с покрытием, имитирующим старину, путем нанесения на основу слоя краски, сушки ее, обработки красочного слоя химическим реагентом, последующей обработки водой и окончательной сушки изделий. Для улучшения воспроизведения характерных для старины оптических и фактурных свойств на изделиях перед нанесением краски на основу предварительно наносят меловой грунт, а в качестве краски используют краску на основе высыхающих растительных масел, сушку красочного слоя осуществляют при 15-25^oC в течение 30-60 суток, в качестве химического реагента используют следующий состав,
Перекись бензоила 1,0-3,5
Нафтенат железа 1,0-2,5
Нафтенат марганца 0,5-1,0
Уайт-спирит остальное
Обработку химическим реагентом осуществляют при 5-10% в течение 5-10 мин, после обработки последним наклеивают целлофановую пленку или папиросную бумагу с последующей термообработкой при 30-90^oC в течение 1-5 суток при номинальном или избыточном давлении кислорода, удалением пленки и обработки красочного слоя 3-5% -ным водным раствором углекислого натрия (авт. св. N 1369924, кл. B 44 D 5/00, 1985).

Недостатками описанного способа являются сложность изготовления и вредность влияния производства на здоровье человека.

Эти недостатки обусловлены наличием большого количества приемов и операций и использованием химических соединений вредных для здоровья, необходимостью поддержания высоких (до 90^oC) температур для достижения необходимого эффекта.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому решению является способ изготовления декоративных изделий путем обработки материала, например дерева, резанием. Существует много видов резьбы по дереву, например, плосковыемочная или углубленная, рельефная, прорезная или ажурная, скульптурная или объемная. Для резьбы используют различные породы древесины. Выбор той или иной породы зависит от назначения и формы укращаемого изделия или резьбы. Отбирают высококачественную древесину, затем подвергают ее специальной обработке, прежде чем ее можно будет использовать для резки. В качестве инструмента используют различные режущие инструменты типа резака, долота и стамески. Перед началом обработки на деревянную поверхность наносят орнамент или рисунок, а затем последовательно выполняют надрезку и подрезку, долотом приступают к заоваливанию, т.е. формированию выпуклостей рисунка и завершают резьбу нанесением на определенные участки узора небольших порезок. В последствии на обработанную деревянную поверхность может быть нанесено какое-либо покрытие-окрашивание, лакирование т.п. (Федотов Г.Я. "Волшебный мир дерева". М. изд. Просвещение", 1987, с. 145-148, и Матвеева Т.Я. М. изд. "Высшая школа", 1989, с. 80-82).

Описанный выше способ изготовления декоративных изделий из дерева не требует сложных механических приспособлений, безвреден для здоровья, так как не предусматривает использование вредных химических реагентов, однако является трудоемким и требует высокого профессионализма при подборе и подготовке материала (древесины) для обработки, который приобретается не сразу. Кроме того является трудоемким процессом, требующим значительных физических усилий при работе с инструментами для достижения сложного объемного декоративного эффекта.

Этот недостаток обусловлен выбором материала (дерева) для изготовления декоративных изделий, обладающего значительной твердостью.

Целью изобретения является снижение трудоемкости при изготовлении декоративных изделий и достижение сложного объемного декоративного эффекта.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе изготовления декоративных изделий, включающем нанесение рисунка на поверхность, вырезание изделия по контуру и по рисунку на поверхности с созданием объемного эффекта и последующее художественное раскрашивание рисунка, согласно изобретению, в качестве материала для изготовления декоративных изделий, используют пенополиуретан (поролон), а в качестве инструмента режущий инструмент типа ножницы, при этом объемные поверхности формируют последовательными разрезанием верхнего слоя пенополиуретана по контуру рисунка, многократным срезанием острых углов и граней материала и уменьшением срезаемых кусочков до получения необходимой объемной формы, выравниванием (шлифовкой) полученной поверхности путем срезания неровностей, причем ножницы в процессе "шлифовки" не отрывают от поверхности поролона, а в качестве красителя используют краски типа масляных, разведенные до консистенции от жидких сливок до средней густоты сметаны. Раскрашивание осуществляют только по поверхности поролона на глубину 1-3 мм и сушат в течение 3-5 дней.

Использование пенополиуретана (поролона) в качестве материала для изготовления декоративных изделий позволяет снизить трудоемкость работы по изготовлению различных декоративных изделий плоских панно, объемных игрушек и т. п. Кроме того, материал не требует предварительного отбора, подготовки, хранения, что значительно сокращает трудоемкость процесса. Мягкость и податливость материала располагают к использованию его при обучении данному способу даже детей, например, в кружках, студиях, школах искусств. Готовые изделия из поролона яркие, легкие, легко тонируются, легкие, их можно стирать, мыть.

Использование в качестве режущего инструмента ножниц позволяет не только удобно обрезать материал в силу его мягкости, но и обеспечить технику безопасности, что особенно важно при работе с ними детей, так как ножницами, даже острыми, практически невозможно порезаться. Могут быть использованы ножницы от портняжных до закругленных медицинских и маникюрных.

Формирование объемных поверхностей многократным срезанием острых углов и граней поролона с уменьшением срезаемых кусочков до получения необходимой объемной формы позволяет при определенном навыке формировать практически любую выпуклую поверхность в разных плоскостях без особых усилий и обеспечивает равномерность обработки поверхности. После этого этапа обработки остаются лишь небольшие бугорки.

Выравнивание (шлифовка) поверхности срезанием неровностей ножницами, которые не отрывают от поролона в процессе шлифовки обеспечивает последовательное поступательное движение инструмента по поверхности. Обрабатываемая поверхность при этом делается "бархатной", пушистой.

Использование в качестве красителя красок типа масляных, растворенных скипидаром или другими растворителями от густоты жидких сливок до средней густоты сметаны, и раскрашивание изделий на глубину 1-3 мм позволяют сохранить мягкость материала, эффект пушистого изделия, обеспечивает предохранение верхнего слоя поролона от разрушения, пыли. Изделия из поролона, окрашенные такими красками, очень яркие, легко тонируются, не пачкаются.

Сушка изделия в течение 3-5 дней обусловлена выбором растворителя. Например, для высыхания изделий, окрашенных красками, разведенными уайт-спиритом или растворителями с ацетоном, бензином, необходимо не менее 3-х дней, скипидаром не более 5-ти дней.

Сравнение заявляемого решения с прототипом позволили установить соответствие их критерию "новизна".

При получении других известных технических решений в данной области техники признаки, отличающие заявляемое изобретение от прототипа, не были выявлены и потому они обеспечивают заявляемому способу соответствие критерию "существенные отличия".

На фиг. 1 изображен элемент исходного куска материала; на фиг. 2 тот же кусок материала со срезанными гранями многогранник; на фиг. 3 тот же кусок материала после многократного срезания углов граней, приобретающий форму шара с бугорками на поверхности; на фиг. 4 объемная поверхность в виде шара, получившаяся после выравнивания (шлифовки) поверхности.

Осуществляют способ следующим образом.

Выбираем исходный кусок материала. Им может быть поролон-мелкозернисный, мягкий, крупнозернистый жесткий, различной толщины и размеров. Используют также отходы поролона после изготовления крупных изделий. Подготавливаем режущий инструмент, например, ножницы от портновских до самых маленьких (маникюрных). Они должны быть острыми. Проверять остроту и мягкость ножниц в работе нужно только на кусочке поролона, так как не все, даже острые ножницы годны для работы: если тугие быстро устает рука, если слабые защипывают, не отрезают поролон.

Формирование необходимого объема, например, элементарного шара из квадратного или иной формы куска поролона, осуществляют при помощи следующих последовательно выполняемых приемов: срезают все углы и грани, получают многогранник. Затем, постепенно продолжая срезать все большее количество углов по всей поверхности, приближают многогранник к шару, срезая кусочки все мельче и мельче. Затем срезают очень тонко мелкие бугорки, как бы шлифуя поверхность. Освещение при этом должно быть боковым естественным. Тогда будут видны мельчайшие неровности белого поролона. Чем глаже поверхность, тем мельче будут обрезки поролона, почти как пушинки (1-0,5 мм).

Когда будет сформирован необходимый объем, приступают к окрашиванию. Масляные краски растворяют до консистенции от жидких сливок до средней густоты сметаны. Для растворения красок используют любые растворители, например, уайт-спирит, кроме ацетона, который размягчает и частично растворяет поролон, а также растворители, которыми можно работать только на свежем воздухе. При окраске небольших изделий нежелательно использовать в качестве растворителя олифу, так она делает краску вязкой, трудно впитываемой в поролон. Окрашивание осуществляют по поверхности, на глубину 1-3 мм.

После окрашивания материал сохраняет легкость и пушистость. Сушат изделия при комнатной температуре в течение 3-5 дней в зависимости от вида растворителя. Температура почти не влияет на высыхание.

Пример 1. Заявляемый способ может быть проиллюстрирован на примере изготовления декоративного изделия из поролона под названием "Хочу червячка". В качестве исходного материала был взят поролон толщиной 1-2 см, масляные краски, растворитель бензин, ножницы. На поролон был нанесен рисунок фломастером или грифелем (углем). Рисунок вырезали по контуру большими ножницами, срезали углы, закруглили края, грубо выделили большими ножницами выпуклые места. Острыми средними ножницами отшлифовали поверхность по направлению расположения перьев птиц. Гребень и бородку шлифовали очень тщательно, срезали самые мелкие бугорки, не отрывая ножниц от поверхности. Прорезали непрерывным движением ножниц неглубокие контуры глаз, крыльев перьев хвоста, шеи, ноги. Нанесли ножницами легкий рельеф перьев Петуха, косые линии в елочку для декоративности. Нанесли разбавленную растворителем масляную краску разной консистенции: на гребень густую, на туловище и голову жидкую, почти прозрачную. Растирали равномерными мазками по расположению перьев. Края сделали темнее, чтобы подчеркнуть объем. В конце тонкой кисточкой нанесли рисунок-контур черным цветом, выделили линии раздела цветов как в рисунке. Сушили рисунки 3 дня, затем выполнили композицию на фоне (тюль).

Пример 2. Изделие "Ежик", выполненное по типу горельефа, в качестве исходного материала был взят поролон толщиной 4 см. Нанесли рисунок фломастером. Вырезали по контуру. Срезали ножницами углы, закруглили края, выделили самые выпуклые (высокие) места ухо, щеки, туловище в центре Ежика. Отшлифовали мелкими срезами бугорков мордочку, прорезали контуры глаз, рта, уха. Нарезали иглы крупными срезами по направлению роста иголок. Окрасили мордочку с прорисовкой в конце тонкими черными линиями контуров глаз, носа, рта, окрасили туловище сначала в светло-серый цвет, затем штрихами разных цветов прорисовали иглы. Сушку изделия производили 3 дня.

Пример 3. Изделие "Пирожок", выполненное по типу муляжа. В качестве исходного материала был взят прямоугольный кусок поролона толщиной 5 см. Срезали большими ножницами 4 угла и края по контуру. Выровняли поверхность, срезали бугорки приемом "шлифование". Окрасили низ пирожка. На верхнюю часть нанесли "румянец" коричневой краской. Окраску производили почти сухой кистью растяжкой. Сушили изделие 3 дня.

Пример 4. Изделие "Огурец". В качестве материала был взят удлиненный кусок поролона толщиной до 4 см. Срезали большими ножницами углы, затем сформировали цилиндр, закруглили концы. Один конец выполнен тупым, другой - заостренный с плодоножкой. Маленькими ножницами произвели шлифовку поверхности по направлению вдоль огурца. Снизу окрасили светло-зеленой масляной жидкой краской, сверху густой зеленой, растирали книзу почти сухой кистью. Сушили 3 дня.

Заявляемый способ изготовления декоративных изделий позволяет использовать доступный и податливый материал пенополиуретан (поролон) и безопасный режущий инструмент (ножницы), что важно при обучении этому способу особенно детей в студиях, школах искусств, кружках. Изделия можно стирать. Верхний окрашенный масляными красками слой не пачкает и предохраняет от разрушения. Декоративные изделия, изготовленные по этому способу, очень яркие, мягкие, пушистые, легко тонируются, дают сложный объемный эффект. Могут быть использованы для оформления интерьеров, особенно различных детских учреждений садов, яслей, комнат сказок, игротек, детских домов. Особенно хорошо выглядит праздничное оформление залов можно изготавливать большие сборные панно: новогодние, осенние, весенние. Заявляемым способом можно изготавливать большие объемные куклы, персонажи сказок и т.д. Изделия из поролона радуют глаз изобилием красок и сложным объемным эффектом.

Изобретение относится к декоративному искусству и может быть использовано для изготовления декоративных изделий из пенополиуретана (поролона). Способ заключается в нанесении рисунка на поролон, вырезании контура изделия и последовательном разрезании верхнего слоя материала по рисунку, а объемные поверхности формируют многократным срезанием острых углов и граней материала с уменьшением срезаемых кусочков до получения объемной формы, выравниванием (шлифовкой) полученной поверхности путем срезания неровностей, причем ножницы в процессе шлифовки не отрывают от поверхности поролона. В качестве красителя используют краски типа масляных, разведенные до консистенции от жидких сливок до средней густоты сметаны. Раскрашивание осуществляют только по поверхности на глубину 1-3 мм. Сушат изделия в течение 3-5 дней. Изделия получаются красочные, яркие, пушистые, с объемным эффектом. Могут быть использованы для оформления интерьеров, особенно различных детских учреждений. Особенно хорошо выглядит праздничное оформление залов - можно изготавливать большие сборные панно: новогодние, осенние, весенние, а также большие объемные куклы, персонажи сказок и т.д. 4 ил.

Способ изготовления декоративных изделий, заключающийся в нанесении рисунка на поверхность, вырезании изделий по контуру и по рисунку поверхности с созданием объемного эффекта путем разрезания верхнего слоя материала заготовки многократным срезанием острых углов и граней до получения объемной формы, выравнивании полученной поверхности путем срезания неровностей до получения заданного объема заготовки и раскрашивания масляными красками с последующей сушкой, отличающееся тем, что в качестве материала заготовки используют пенополиуретан, а выравнивание поверхности производят с помощью режущего инструмента без его отрыва от поверхности заготовки, при этом раскрашивание осуществляют на глубину заготовки на 1 3 мм, а сушку изделия производят в течение 3 5 дней.