Изобретение относится к области пьезоэлектрических керамических материалов и может быть использовано для создания электромеханических преобразователей, работающих в широком интервале температур.
Известен пьезокерамический материал на основе слоистого титаната натрия-висмута /1/, мас.
Bi2O3 55,91 62,86
TiO2 24,76 25,74
Na2O 1,20 1,25
Sb2O3 11,18 17,10
Указанный материал имеет ε
Известен пьезокерамический материал того же титаната натрия-висмута, модифицированного Nb2O5 /2/, мас.
Bi2O3 74,66 75,55
TiO2 22,76 23,03
Na2O 1,10 1,12
Nb2O5 0,3 1,48,
имеющий d33, равный 18 21•10-12 Кл/H, его изменения Δd33 равны 8 9% в интервале температур от 20 до 500oC, но высокие значения ε
Наиболее близким к заявляемому материалу по технической сущности является пьезокерамический материал на основе титаната натрия-висмута /3/, содержащий, мас.
Bi2O3 75,40 75,63
TiO2 22,99 23,05
Na2O 1,11 1,12
Cr2O3 0,2 0,5,
имеющий следующие параметры ε
Заявляемое изобретение позволяет получать пьезоэлектрический материал с пониженным значением диэлектрической проницаемости и более высокими значениями d33.
В акустических приемниках основным критерием эффективности считается удельная чувствительность g=d33/ε
Указанный технический эффект достигается тем, что пьезокерамический материал, включающий титанат натрия-висмута, оксид хрома, содержит оксид бора при следующем соотношении компонентов, мас.
Bi2O3 75,50 75,65
TiO2 22,75 22,86
Na2O 1,00 1,13
Cr2O3 0,18 0,30
B2O3 0,30 0,40
Наличие в материале оксида бора, являющегося одним из известных стеклообразующих оксидов, приводит прежде всего к повышению механической прочности и плотности керамики, что сказывается на ее электрофизических характеристиках, а именно: снижает диэлектрическую проницаемость и повышает величину пьезомодуля d33.
Изобретение осуществляют следующим образом.
В качестве исходных материалов использованы оксиды и карбонаты следующих квалификаций: Bi2O3, Na2CO3, Cr2O3, H3BO3 и TiO2 "конденсаторная".
Материал изготавливали следующим образом. Перед приготовлением шихты варили стекло состава, мас. 66,4 Bi2O3, 13,9 H3BO3, 19,7 TiO2 в платиновом тигле. С этой целью смешивали борную кислоту и B2O3 и нагревали до 800oC. Затем добавляли TiO2 и поднимали температуру до 1150oC, при которой выдерживали 1 ч, периодически помешивая. Стекло выливали в металлическую форму и после охлаждения измельчали.
Шихту материала готовили смешением перечисленных выше и предварительно высушенных реактивов и стекла в среде изопропилового спирта. Синтезировали материал при температуре 800oC в течение 3 ч. Спекание образцов диаметром 11 мм и высотой 3 мм осуществляли в течение 2-х ч при температуре 1140 - 1160oC. На сошлифованных до 1 мм дисках наносились серебряные электроды. Образцы поляризовались в полиэтилсилоксановой жидкости при температуре 120oC в течение 30 мин, в постоянном электрическом поле напряженностью 7 кВ/см.
Определение электрофизических параметров проводилось в соответствии с ОСТ 11 0444-87, пьезомодуль d33 определялся квазистатическим методом. Основные электрофизические параметры предлагаемого материала и прототипа приведены в табл. 1.
Плотность предлагаемого материала составляла 6,10 6,15 г/см3.
Данные, приведенные в табл. 1, подтверждают преимущества предлагаемого пьезокерамического материала по сравнению с материалом-прототипом, а именно: снижение значения диэлектрической проницаемости и повышение значения пьезоэлектрического модуля d33. Одновременно предлагаемый материал обладает более низкими диэлектрическими потерями и меньшими необратимыми изменениями пьезомодуля d33 в рабочем диапазоне температур.
В таблице 2 приведены основные характеристики предлагаемого материала в зависимости от состава.
Полученные экспериментальные данные свидетельствуют о том, что пьезокерамический материал предлагаемого состава обладает оптимальными с точки зрения решаемой технической задачи характеристиками в интервале величин, указанных в формуле изобретения (см. табл. 2).
Применение изобретения перспективно при изготовлении пьезоэлементов, используемых в качестве рабочих элементов в акустических приемниках, работающих в условиях высоких температур (до 600oC).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ | 1998 |
|
RU2139840C1 |
ПЬЕЗОКЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ | 1992 |
|
RU2040506C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЬЕЗОКЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 1993 |
|
RU2067567C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИКИ МЕТАНИОБАТА ЛИТИЯ | 1991 |
|
RU2017700C1 |
ПЬЕЗОКЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ | 1998 |
|
RU2152371C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЬЕЗОКЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 2003 |
|
RU2259973C2 |
ПОЛУПРОВОДНИКОВЫЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ | 1994 |
|
RU2079914C1 |
ПЬЕЗОКЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ | 2000 |
|
RU2186748C2 |
Способ определения пьезомодулей | 1991 |
|
SU1800406A1 |
ИСПОЛНИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО РАСТРОВОГО МИКРОСКОПА | 1996 |
|
RU2114493C1 |
Использование: для создания электромеханических преобразователей, акустических приемников, работающих в широком интервале температур. Сущность изобретения: материал содержит в мас.%: Bi2O3 75,57 - 75,65, TiO2 22,75 - 22,86, Na2O 1,00 - 1,13, Cr2O3 0,18 - 0,30, B2O3 0,30 - 0,40. Характеристика tgδ 0,3 - 0,5%, ε
Пьезоэлектрический керамический материал, включающий Bi2O3, TiO2, Na2O, Cr2O3, отличающийся тем, что он дополнительно содержит оксид бора при следующем соотношении компонентов, мас.
Bi2O3 75,50 75,65
TiO2 22,75 22,86
Na2O 1,00 1,13
Cr2O3 0,18 0,30
B2O3 0,3 0,4в
Пьезоэлектрический керамический материал | 1979 |
|
SU872511A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Пьезоэлектрический керамический материал | 1982 |
|
SU1044621A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Пьезоэлектрический керамический материал | 1986 |
|
SU1390223A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1997-06-10—Публикация
1993-06-10—Подача