ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ Российский патент 1997 года по МПК C04B35/475 

Описание патента на изобретение RU2081093C1

Изобретение относится к области пьезоэлектрических керамических материалов и может быть использовано для создания электромеханических преобразователей, работающих в широком интервале температур.

Известен пьезокерамический материал на основе слоистого титаната натрия-висмута /1/, мас.

Bi2O3 55,91 62,86
TiO2 24,76 25,74
Na2O 1,20 1,25
Sb2O3 11,18 17,10
Указанный материал имеет εт33

o=69-98, ρv при температуре 500oC 4,7 - 6,06•106 Ом м, но низкие значения d33 6 - 8•10-12 Кл/Н.

Известен пьезокерамический материал того же титаната натрия-висмута, модифицированного Nb2O5 /2/, мас.

Bi2O3 74,66 75,55
TiO2 22,76 23,03
Na2O 1,10 1,12
Nb2O5 0,3 1,48,
имеющий d33, равный 18 21•10-12 Кл/H, его изменения Δd33 равны 8 9% в интервале температур от 20 до 500oC, но высокие значения εт33

o=150-160.
Наиболее близким к заявляемому материалу по технической сущности является пьезокерамический материал на основе титаната натрия-висмута /3/, содержащий, мас.

Bi2O3 75,40 75,63
TiO2 22,99 23,05
Na2O 1,11 1,12
Cr2O3 0,2 0,5,
имеющий следующие параметры εт33

o=110-140, d33 17 23•10-12 Кл/H, tgδ 0,52 1,2% Указанный материал имеет относительно высокие значения εт33
o и относительно низкий d33.

Заявляемое изобретение позволяет получать пьезоэлектрический материал с пониженным значением диэлектрической проницаемости и более высокими значениями d33.

В акустических приемниках основным критерием эффективности считается удельная чувствительность g=d33т33

. Таким образом, для эффективной работы акустических приемников необходимо иметь максимальное значение величины пьезомодуля d33 при минимальном значении диэлектрической проницаемости.

Указанный технический эффект достигается тем, что пьезокерамический материал, включающий титанат натрия-висмута, оксид хрома, содержит оксид бора при следующем соотношении компонентов, мас.

Bi2O3 75,50 75,65
TiO2 22,75 22,86
Na2O 1,00 1,13
Cr2O3 0,18 0,30
B2O3 0,30 0,40
Наличие в материале оксида бора, являющегося одним из известных стеклообразующих оксидов, приводит прежде всего к повышению механической прочности и плотности керамики, что сказывается на ее электрофизических характеристиках, а именно: снижает диэлектрическую проницаемость и повышает величину пьезомодуля d33.

Изобретение осуществляют следующим образом.

В качестве исходных материалов использованы оксиды и карбонаты следующих квалификаций: Bi2O3, Na2CO3, Cr2O3, H3BO3 и TiO2 "конденсаторная".

Материал изготавливали следующим образом. Перед приготовлением шихты варили стекло состава, мас. 66,4 Bi2O3, 13,9 H3BO3, 19,7 TiO2 в платиновом тигле. С этой целью смешивали борную кислоту и B2O3 и нагревали до 800oC. Затем добавляли TiO2 и поднимали температуру до 1150oC, при которой выдерживали 1 ч, периодически помешивая. Стекло выливали в металлическую форму и после охлаждения измельчали.

Шихту материала готовили смешением перечисленных выше и предварительно высушенных реактивов и стекла в среде изопропилового спирта. Синтезировали материал при температуре 800oC в течение 3 ч. Спекание образцов диаметром 11 мм и высотой 3 мм осуществляли в течение 2-х ч при температуре 1140 - 1160oC. На сошлифованных до 1 мм дисках наносились серебряные электроды. Образцы поляризовались в полиэтилсилоксановой жидкости при температуре 120oC в течение 30 мин, в постоянном электрическом поле напряженностью 7 кВ/см.

Определение электрофизических параметров проводилось в соответствии с ОСТ 11 0444-87, пьезомодуль d33 определялся квазистатическим методом. Основные электрофизические параметры предлагаемого материала и прототипа приведены в табл. 1.

Плотность предлагаемого материала составляла 6,10 6,15 г/см3.

Данные, приведенные в табл. 1, подтверждают преимущества предлагаемого пьезокерамического материала по сравнению с материалом-прототипом, а именно: снижение значения диэлектрической проницаемости и повышение значения пьезоэлектрического модуля d33. Одновременно предлагаемый материал обладает более низкими диэлектрическими потерями и меньшими необратимыми изменениями пьезомодуля d33 в рабочем диапазоне температур.

В таблице 2 приведены основные характеристики предлагаемого материала в зависимости от состава.

Полученные экспериментальные данные свидетельствуют о том, что пьезокерамический материал предлагаемого состава обладает оптимальными с точки зрения решаемой технической задачи характеристиками в интервале величин, указанных в формуле изобретения (см. табл. 2).

Применение изобретения перспективно при изготовлении пьезоэлементов, используемых в качестве рабочих элементов в акустических приемниках, работающих в условиях высоких температур (до 600oC).

Похожие патенты RU2081093C1

название год авторы номер документа
ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ 1998
  • Вусевкер Ю.А.
  • Файнридер Д.Э.
  • Панич А.Е.
  • Гориш А.В.
  • Злотников В.А.
RU2139840C1
ПЬЕЗОКЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ 1992
  • Смотраков В.Г.
  • Панич А.Е.
  • Полонская А.М.
  • Еремкин В.В.
  • Вусевкер Ю.А.
RU2040506C1
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЬЕЗОКЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА 1993
  • Смотраков В.Г.
  • Полонская А.М.
  • Вусевкер Ю.А.
  • Панич А.Е.
  • Еремкин В.В.
  • Кудинов А.П.
  • Гориш А.В.
  • Гришин В.М.
RU2067567C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИКИ МЕТАНИОБАТА ЛИТИЯ 1991
  • Смотраков В.Г.
  • Панич А.Е.
  • Еремкин В.В.
  • Полонская А.М.
  • Вусевкер Ю.А.
RU2017700C1
ПЬЕЗОКЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ 1998
  • Смотраков В.Г.
  • Еремкин В.В.
  • Панич А.Е.
  • Вусевкер Ю.А.
RU2152371C1
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЬЕЗОКЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА 2003
  • Смотраков В.Г.
  • Еремкин В.В.
  • Цихоцкий Е.С.
RU2259973C2
ПОЛУПРОВОДНИКОВЫЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ 1994
  • Вусевкер Ю.А.
  • Гольцов Ю.И.
  • Панич А.Е.
  • Шпак Л.А.
RU2079914C1
ПЬЕЗОКЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ 2000
  • Вусевкер Ю.А.
  • Панич А.Е.
  • Смотраков В.Г.
  • Еремкин В.В.
  • Ладакин Г.К.
RU2186748C2
Способ определения пьезомодулей 1991
  • Земляков Виктор Леонидович
SU1800406A1
ИСПОЛНИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО РАСТРОВОГО МИКРОСКОПА 1996
  • Житомирский Г.А.
  • Панич А.Е.
RU2114493C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 081 093 C1

Реферат патента 1997 года ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ

Использование: для создания электромеханических преобразователей, акустических приемников, работающих в широком интервале температур. Сущность изобретения: материал содержит в мас.%: Bi2O3 75,57 - 75,65, TiO2 22,75 - 22,86, Na2O 1,00 - 1,13, Cr2O3 0,18 - 0,30, B2O3 0,30 - 0,40. Характеристика tgδ 0,3 - 0,5%, εT33

/ εo 107 - 117, d33•10-12 15 - 29 Кл/Н. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 081 093 C1

Пьезоэлектрический керамический материал, включающий Bi2O3, TiO2, Na2O, Cr2O3, отличающийся тем, что он дополнительно содержит оксид бора при следующем соотношении компонентов, мас.

Bi2O3 75,50 75,65
TiO2 22,75 22,86
Na2O 1,00 1,13
Cr2O3 0,18 0,30
B2O3 0,3 0,4в

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2081093C1

Пьезоэлектрический керамический материал 1979
  • Чиканова Мария Кузьминична
SU872511A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Пьезоэлектрический керамический материал 1982
  • Шитца Дина Албертовна
  • Ривкин Вилен Израильевич
  • Борисова Илга Степановна
  • Клевцов Александр Николаевич
  • Тымма Лаймон Янович
  • Кутузова Тамара Константиновна
  • Осипян Валентин Георгиевич
  • Фрейденфельд Эдгар Жанович
SU1044621A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Пьезоэлектрический керамический материал 1986
  • Шитца Дина Албертовна
  • Ривкин Виулен Израильевич
  • Борисова Илга Степановна
  • Фрейденфельд Эдгар Жанович
  • Кочетыгов Владимир Васильевич
  • Новикова Зоя Павловна
SU1390223A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

RU 2 081 093 C1

Авторы

Панич А.Е.

Минчина М.Г.

Смотраков В.Г.

Файнридер Д.Э.

Полонская А.М.

Даты

1997-06-10Публикация

1993-06-10Подача