СПОСОБ ОКСИДИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ КАТОДНО-АНОДНЫМИ МИКРОРАЗРЯДАМИ Российский патент 1997 года по МПК C25D11/02 

Описание патента на изобретение RU2081212C1

Изобретение относится к металлургии, в частности к нанесению оксидных покрытий на металлические изделия с использованием катодно-анодных микроразрядов в щелочном электролите.

Наиболее близким по совокупности существенных признаков и выбранным в качестве прототипа является способ микродугового оксидирования в щелочном электролите переменным током частотой 50 Гц с плотностью катодной и анодной составляющих 0,5 24 А/дм2 и 0,6 25 А/дм2 соответственно при их отношении jk/ja в пределах 0,5 0,95 [1] Получающиеся оксидные покрытия обладают достаточно высокими характеристиками, однако энергетические затраты при этом велики и достигают 17,7 кВт/дм2. Снижение энергоемкости процесса приводит к возрастанию объемной пористости покрытия до 70 85 [2] что значительно ухудшает качество функционального покрытия.

Существенно снизить приведенные энергозатраты при оксидировании без ухудшения эксплуатационных характеристик покрытия (микротвердости и толщины) можно, выполняя оксидирование изделий катодно-анодными микроразрядами в щелочном электролите с использованием переменного тока частотой 50 Гц плотностью 15,5 45,8 A/дм2 при повышенном по сравнению с прототипом отношении катодной и анодной составляющих тока в пределах 1,36 1,92.

Катодные микроразряды происходят на поверхности металл покрытие и обладают более высокой по сравнению с анодными температурой, поэтому в покрытии формируется преимущественно высокотемпературный оксид алюминия (корунд), который обусловливает повышенную микротвердость функционального слоя. Одновременно интенсифицируется рост оксидов, а напряжение оксидирования можно снизить в 1,5 2,0 раза. Все это способствует уменьшению приведенных энергозатрат при сохранении достаточно высоких микротвердости, плотности, толщины покрытия. Дополнительно повышается сцепление защитного слоя с металлической основой.

Повышение jk/ja более 1,92 приводит к перегреву покрытия и увеличению его газонасыщенности (уменьшение плотности), что, в свою очередь, понижает его среднюю микротвердость. Нижний предел отношения катодной и анодной составляющих тока должен компенсировать ухудшение теплового режима формирования защитного слоя из-за уменьшения напряжения оксидирования. Сужение интервала плотности тока связано с обеспечением удовлетворительного уровня служебных характеристик покрытия.

Примеры режимов осуществления предлагаемого способа оксидирования и характеристики получаемых покрытий представлены в таблице.

Цилиндрические детали диаметром 19 мм из различных сплавов оксидировали на переменно-токовой установке мощностью 50 кВт с объемом ванны 60 л. Использовали электролит на основе дистиллированной воды с 1,5 г/л едкого калия и 4,0 г/л жидкого стекла. Каждую деталь погружали в электролит на токоподводе, защищенном фторопластовой трубкой, включали компрессор для барботажа раствора воздухом и подавали на деталь и ванну напряжение. Режим регулировали с помощью набора конденсаторов. Продолжительность оксидирования 1,5 2,0 ч.

Приведенные примеры показывают возможность осуществления и преимущества предлагаемого способа по сравнению с прототипом (см. Пример 6). Величина приведенных затрат уменьшилась в 1,9 3,0 раза при сохранении высокой микротвердости и толщины покрытия. Кроме того, при отклонении в большую или меньшую стороны от предлагаемого отношения катодной и анодной составляющих тока (см. Примеры 7 и 6) увеличиваются приведенные энергозатраты процессов и уменьшаются микротвердость и толщина получаемых покрытий.

Похожие патенты RU2081212C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА СТАЛЬНОЕ ИЗДЕЛИЕ 2003
  • Кусков В.Н.
  • Кусков К.В.
RU2241076C1
СПОСОБ МИКРОДУГОВОГО ОКСИДИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ 1990
  • Скифский С.В.
  • Наук П.Е.
  • Щербаков Э.Л.
  • Коленчин Н.Ф.
  • Харчевников В.П.
RU1805694C
Способ микродугового оксидирования алюминиевых сплавов 1990
  • Скифский Сергей Валентинович
  • Наук Петр Евгеньевич
SU1775507A1
СПОСОБ МИКРОДУГОВОГО ОКСИДИРОВАНИЯ 2008
  • Никифоров Алексей Александрович
RU2389830C2
Способ получения электрохимическим оксидированием покрытий на вентильных металлах или сплавах 2019
  • Никифоров Алексей Александрович
  • Федоров Владимир Ефимович
RU2718820C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧЕРНОГО ИЗНОСОСТОЙКОГО АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ НА АЛЮМИНИИ И СПЛАВАХ НА ЕГО ОСНОВЕ МЕТОДОМ МИКРОДУГОВОГО ОКСИДИРОВАНИЯ 2014
  • Ракоч Александр Григорьевич
  • Мелконьян Карен Саркисович
  • Монахова Евгения Петровна
  • Гладкова Александра Александровна
  • Пустов Юрий Александрович
RU2570869C1
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ МЕДНОГО ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ НА ДЕТАЛИ ИЗ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ 2011
  • Девяткина Татьяна Игоревна
  • Рогожин Вячеслав Вячеславович
  • Большакова Ольга Александровна
  • Думитраш Ольга Владимировна
  • Михаленко Михаил Григорьевич
RU2471020C1
Теплопередающая стенка теплообменника и способ формирования покрытия для интенсификации теплообмена теплопередающей стенки теплообменника 2021
  • Никифоров Алексей Александрович
  • Павленко Александр Николаевич
  • Куприков Михаил Юрьевич
  • Печеркин Николай Иванович
  • Катаев Андрей Иванович
  • Володин Олег Александрович
  • Миронова Ирина Борисовна
RU2793671C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВАХ 2014
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Каримова Светлана Алексеевна
  • Павловская Татьяна Глебовна
  • Козлов Илья Андреевич
  • Волков Илья Александрович
RU2547983C1
Способ получения защитных покрытий на вентильных металлах и их сплавах 2017
  • Гнеденков Сергей Васильевич
  • Синебрюхов Сергей Леонидович
  • Егоркин Владимир Сергеевич
  • Вялый Игорь Евгеньевич
RU2677388C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 081 212 C1

Реферат патента 1997 года СПОСОБ ОКСИДИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ КАТОДНО-АНОДНЫМИ МИКРОРАЗРЯДАМИ

Изобретение относится к металлургии, в частности к нанесению оксидных покрытий на металлические изделия с использованием катодно-анодных электрических микроразрядов в щелочном электролите. Оксидирование ведут с использованием переменного тока частотой 50 Гц и плотностью 15,5 - 45,8 А/дм2 при отношении катодной и анодной составляющих тока, равном 1,36 - 1,92. Использование способа позволяет снизить энергозатраты процесса без ухудшения эксплуатационных характеристик покрытия. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 081 212 C1

Способ оксидирования изделий катодно-анодными микроразрядами в щелочном электролите с использованием переменного тока частотой 50 Гц и плотностью 15,5 45,8 А/дм2, отличающийся тем, что отношение катодной и анодной составляющих тока равно 1,36 1,92.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2081212C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Способ нанесения покрытий на металлы и сплавы 1982
  • Марков Г.А.
  • Шулепко Е.К.
  • Терлеева О.П.
SU1200591A1
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта 1923
  • Мадьяров А.
  • Туганов Т.
SU25A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Разработка микродуговых процессов с низкой энергоемкостью по нанесению теплостойких покрытий на алюминиевые сплавы: Отчет о НИР /Институт неорганической химии СО АН СССР Руковидитель Марков Г.А
N ГР 01819012140
- Новосибирск, 1984, БЗ.

RU 2 081 212 C1

Авторы

Кусков В.Н.

Даты

1997-06-10Публикация

1994-06-17Подача