ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФТОРОПЛАСТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ Российский патент 1997 года по МПК B29C47/30 

Изобретение относится к производству изделий из политетрафторэтилена (фторопласта-4Д) и может быть использовано для изготовления колец и прокладок в машиностроении и транспорте.

Известно устройство для изготовления фторопластовых изделий (экструдер), содержащее цилиндр с размещенным внутри поршнем и насадком [1]
В известном устройстве при снятии насадки в полость цилиндра вставляются предварительно запрессованные таблетки-заготовки. При перемещении поршня последний сжимает таблетку-заготовку, экструдируя пасту через фильеру. Образованное изделие затем спекается, закаливается в печи и охлаждается в водяной ванне.

Для нормального формообразования изделия в известном устройстве коэффициент сжатия должен быть равен К F_цил/F_фил 150 250. Это требование накладывает ограничение на диаметры цилиндра экструдера и, соответственно, на размеры таблеток-заготовок. Сокращение размеров таблетки-заготовки требует многократного повторения операций прессования и экструдирования для получения необходимого количества изделия.

Наиболее близким к изобретению является экструдер для изготовления фторопластовых изделий, содержащий цилиндр с размещенным в нем насадком, выполненным с центральным и периферийными формующими отверстиями, сообщенными соотвественно с центральным и периферийными подводящими каналами [2]
Однако в известном устройстве экструзионная головка состоит из двух половин, что не обеспечивает ее жесткость, каналы выполнены разными по протяженности, прямоугольными в сечении, имеют повороты и диффузорные участки, что не позволяет получать высокое качество экструдата при изготовлении изделий из фторопласта.

Техническим результатом изобретения является обеспечение равного сопротивления экструзии во всех каналах и плавного деформирования экструдата при переходе от центрального к периферийным каналам.

Для достижения технического результата в экструдере для изготовления фторопластовых изделий, содержащем цилиндр с размещенным в нем насадком, выполненным с центральным и периферийными формующими отверстиями, сообщенными соответственно с центральным и периферийными подводящими каналами, согласно изобретению стенки периферийных подводящих каналов выполнены коническими, сужающимися в направлении периферийных формующих отверстий с углом при вершине 10 15^o, и плавно сопряжены с центральным подводящим каналом, при этом стенки центрального подводящего канала выполнены коническими, сужающимися в направлении центрального формующего отверстия с углом при вершине 20
25^o.

В описываемом экструдере конические стенки центрального и периферийных подводящих каналов, образующие основной и переходные конуса с разными углами раскрытия, обеспечивают равное сопротивление экструзии для центрального и периферийных каналов, а также плавное деформирование экструдата при переходе от основного конуса к калиброванным формующим отверстиям. Введение плавного сопряжения основного и переходных конусов обеспечивает плавное деформирование экструдата при переходе от цилиндра экструдера к переходным конусам. Исключаются также застойные зоны при движении экструдата.

На фиг. 1 изображено устройство в разрезе; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1.

Экструдер для изготовления фторопластовых изделий содержит цилиндр 1 с резьбой законцовкой 2, через которую накидной гайкой 3 осуществляется крепление насадка 4 на цилиндре 1. Насадок 4 содержит корпус 5, в котором выполнены центральное 6 и периферийные 7 калиброванные формующие отверстия, сообщенные соответственно с центральным 8 и периферийными 9 подводящими каналами. Стенки центрального подводящего канала 8 выполнены коническими, сужающимися в направлении центрального формующего отверстия 6 с углом при вершине 20 25^o, образуя основной конус. Стенки периферийных подводящих каналов 9 выполнены также коническими, сужающимися в направлении периферийных формующих отверстий 7 с углом при вершине 10 15^o, образуя переходные конуса. Стенки периферийных подводящих каналов 9 сопряжены с центральным подводящим каналом 8.

Центральное формующее отверстие 6 сопряжено с центральным подводящим каналом 8 переходным конусом 10, имеющим другой угол раскрытия по сравнению с переходными конусами периферийных каналов 9.

Экструдер работает следующим образом.

Образованная после прессования в прессе для таблетирования порошка (не показан) таблетка-заготовка вставляется в цилиндр 1 экструдера, закрывается насадком 4 и фиксируется гайкой 3. В экструзионном цилиндре 1 под действием поршня происходит выдавливание таблетки-заготовки через систему калиброванных отверстий 6 и 7 с образованием валиков экструдата. Введение различных углов раскрытия в переходных конусах 7 и 9 обеспечивает равномерную подачу пасты к калиброванным отверстиям 6 и 7.

Использование: изобретение относится к производству изделий из политетрафторэтилена (фторопласта-4Д) и может быть использовано для изготовления колец и прокладок в машиностроении и транспорте. Сущность изобретения: в экструдере для изготовления фторопластовых изделий стенки периферийных подводящих каналов выполнены коническими, сужающимися в направлении периферийных формующих отверстий с углом при вершине 10 - 15^o. Стенки периферийных подводящих каналов плавно сопряжены с центральным подводящим каналом. Стенки центрального подводящего канала выполнены коническими, сужающимися в направлении центрального формующего отверстия с углом при вершине 20 - 25^o. 2 ил.

Экструдер для изготовления фторопластовых изделий, содержащий цилиндр с размещенным на нем насадком, выполненным с центральным и периферийными формующими отверстиями, сообщенными соответственно с центральным и периферийными подводящими каналами, отличающийся тем, что стенки периферийных подводящих каналов выполнены коническими, сужающимися в направлении периферийных формующих отверстий с углом при вершине 10 15^o и плавно сопряжены с центральным подводящим каналом, при этом стенки центрального подводящего канала выполнены коническими, сужающимися в направлении центрального формующего отверстия с углом при вершине 20 25^o.