Изобретение относится к технологии переработки полимеров, формованию материалов с пористыми структурами и может быть использовано для модификации полимерных пленок и волокон.
Известен способ получения сорбента, при котором осуществляют растяжение заготовки неориентированного полиэтилентерефталата в адсорбционно-активной среде и вакуумную сушку (SU. авт.св. N 611436, кл. С 08 J 9/00, 1975).
Воздействие адсорбционно-активной жидкости на деформируемый полимер обуславливает развитие множества поверхностных трещин, которые придают способность сорбировать некоторые низкомолекулярные вещества.
Однако в известном способе имеет место нестабильность пористой структуры материала и невозможность использования его для сорбции веществ из газовой фазы.
Техническим результатом изобретения является повышение сорбционной емкости и стабильности пористой структуры полимерных сорбентов.
Для достижения технического результата в способе получения сорбента, при котором осуществляют растяжение заготовки неориентированного полиэтилентерефталата в адсорбционно-активной среде и вакуумную сушку, согласно изобретению растяжение заготовки проводят до относительного удлинения 30 150% после чего осуществляют термофиксацию заготовки в водной среде при 80 100oC с одновременной вытяжкой на 0 30% относительно исходной длины заготовки в течение 3 15 мин.
Кроме того, в качестве адсорбционно-активной среды используют водные растворы спиртов, а вытяжку заготовки при термофиксации проводят до относительного удлинения 8 30%
Пример 1. Получают полимерный сорбент на основе полиэфира. Неориентированную пленку из полиэтилентерефталата толщиной 0,4 мм (ТУ 6-06-310-71) растягивают со скоростью 8•10-4c-1 до деформации 100% при 20oC в н-бутаноле. Переносят в кипящую воду на 3 мин для термофиксации структуры. Образец одновременно с термофиксацией дополнительно вытягивают до относительного удлинения 120% что соответствует 20% сверх 100% основной деформации в спирте. Сушат при нормальных условиях и вакуумируют до постоянной массы.
Качество полимерного сорбента определяют следующим образом. Готовые образцы пористого полимерного сорбента помещают в камеру специальных пружинных весов (типа весов Мак-Бена) с насыщенными парами аммиака или хлористого водорода на 24 ч при 23±1oC для определения сорбционной емкости материала по этим сорбентам. Сорбционная емкость по аммиаку 320 мг/г.
Пример 2. Получают полимерный сорбент по примеру 1, за исключением того, что предварительная деформация образца в н-бутаноле составляет 50% Сорбционная емкость сорбента по аммиаку составляет 280 мг/г.
Примеры 3 8. Получают полимерный сорбент по примеру 1, но используют различные адсорбционно-активные среды. Вытяжку в воде и в адсорбционно-активных средах ведут до различных степеней деформации.
Пример 9 (контрольный). Для сравнения получают образцы полимерных сорбентов, вне заявленных интервалов температур и деформации.
Результаты приведены в табл.1.
Пример 10. Получают полимерный сорбент на основе полиэфира. Неориентированную пленку из полиэтилентерефталата толщиной 0,4 мм (ТУ 6-06-310-71) растягивают со скоростью 8•10-4c-1 до деформации 50% при 20oC в 8% растворе бутанола в воде. Переносят в кипящую воду на 3 мин для термофиксации структуры. Образец одновременно с термофиксацией дополнительно вытягивают до относительного удлинения 80% что соответствует 30% сверх 50% основой деформации в спирте. Сушат при нормальных условиях и вакуумируют до постоянной массы.
Готовые образцы пористого полимерного сорбента помещают в камеру специальных пружинных весов (типа весов Мак Бена) с насыщенными парами аммиака на 24 ч при 23±1oC для определения сорбционной емкости материала по этим сорбатам. Сорбционная емкость по аммиаку 300 мг/г.
Примеры 11 15. Получают полимерный сорбент по примеру 10, но используют растворы спиртов разного химического строения и концентрации. Вытяжку в воде и в адсорбционно-активных средах ведут до различных величин относительного удлинения.
Результаты приведены в табл.2.
Таким образом, описываемый способ позволяет значительно повысить сорбционную емкость сорбента.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТЫХ ПЛАСТИН ИЗ КРЕМНЕЗЕМА | 2006 |
|
RU2320688C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОПОРИСТЫХ ПОЛИМЕРОВ | 2017 |
|
RU2676765C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОПОРИСТЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2014 |
|
RU2576049C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНЕОРГАНИЧЕСКИХ СЕНСОРОВ НА ПОЛЯРНЫЕ ВЕЩЕСТВА | 2006 |
|
RU2324931C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОЙ ДОБАВКИ | 2010 |
|
RU2456310C2 |
СПОСОБ ВВЕДЕНИЯ ДОБАВОК В ПОЛИМЕРЫ | 2008 |
|
RU2370507C1 |
СПОСОБ ВВЕДЕНИЯ ДОБАВОК В ПОЛИМЕРЫ | 2008 |
|
RU2370506C1 |
СПОСОБ ВВЕДЕНИЯ ДОБАВОК В ПОЛИМЕРЫ | 2008 |
|
RU2375176C1 |
СПОСОБ ВВЕДЕНИЯ ДОБАВОК В ПОЛИМЕРЫ | 2014 |
|
RU2585003C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОПОРИСТОЙ ПОЛИМЕРНОЙ ПЛЕНКИ С ОТКРЫТЫМИ ПОРАМИ | 2005 |
|
RU2308375C2 |
Использование: изобретение касается технологии переработки полимеров, формования материалов с пористыми структурами и может быть использовано для модификации полимерных пленок и волокон. Сущность изобретения: в способе получения сорбента растяжение заготовки проводят до относительного удлинения 30 - 150%. После этого осуществляют термофиксацию заготовки в водной среде при температуре 80 - 100oC с одновременно вытяжкой на 0 - 30% относительно исходной длины заготовки в течение 3 - 15 мин. Кроме того, в качестве адсорбционно-активной среды используют водные растворы спиртов. Вытяжку заготовки при термофиксации проводят до относительного удлинения 8 - 30%. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.
Способ получения пористого материала | 1975 |
|
SU611436A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Авторы
Даты
1997-06-27—Публикация
1994-01-12—Подача