ЛИТЕЙНЫЙ АЛЮМИНИЕВЫЙ СПЛАВ Российский патент 1997 года по МПК C22C21/04 

Описание патента на изобретение RU2082806C1

Изобретение относится к металлургии алюминиевых сплавов и, в частности, к созданию литейных алюминиевых сплавов, предназначенных для создания нагруженных деталей, работающих в условиях воздействия знакопеременных нагрузок.

Известен литейный алюминиевый сплав АЛ5, содержащий кремний 4,5 5,5 мас. магний 0,35 0,6 мас. медь 1,0 1,5 мас. железо до 0,6 мас. алюминий основа (Строганов Г. Б. Ротенберг В.А. Гершман Г.Б. Сплавы алюминия с кремнием. М. Металлургия 1977, с. 272).

Недостатком этого сплава является недостаточная для создания нагруженных деталей прочность при его высокой технологичности при литье.

Известен высокопрочный литейный алюминиевый сплав ВАЛ8, содержащий кремний 7,0 8,5 мас. магний 0,2 0,45 мас. титан 0,1 0,25 мас. медь 2,5 3,5 мас. цинк 0,5 1,0 мас. бериллий 0,1 0,25 мас. (Промышленные алюминиевые сплавы. Справ. изд. Алиева С. Г. Альтман М.Б. Амбарцумян С.М. и др. 2-изд. М. Металлургия, 1984, 528 с. с.364, прототип).

Недостатками этого сплава являются низкая усталостная прочность и пластичность, что не позволяет использовать сплав в деталях, работающих в условиях знакопеременных нагрузок.

Предлагается литейный алюминиевый сплав, содержащий кремний, медь, магний, титан, бериллий. Сплав дополнительно содержит стронций и скандий. Компоненты в сплаве взяты в следующем соотношении, мас.

Кремний 5,0 13,0
Медь 1,2 3,5
Магний 0,3 1,5
Титан 0,1 0,3
Бериллий 0,001 0,1
Скандий 0,01 0,2
Стронций 0,15 0,05,
причем соотношение стронция и скандия составляет 1 0,5 1 5.

Предлагаемый сплав отличается от известного тем, что дополнительно содержит стронций и скандий при соотношении компонентов, мас.

Кремний 5 13,0
Медь 1,2 3,5
Магний 0,3 1,5
Титан 0,1 0,3
Бериллий 0,001 0,1
Скандий 0,01 0,2
Стронций 0,015 0,05
Алюминий Остальное,
причем соотношение стронция и скандия составляет 1 0,5 1 5.

Техническим результатом является повышение усталостной прочности и пластичности сплава, что позволяет использовать этот сплав для изготовления деталей, работающих в условиях знакопеременных нагрузок и снизить вес изделия.

Предлагаемый состав сплава и предлагаемое соотношение компонентов позволяет изменить характер кристаллизации эвтектики, способствуя образованию мелкодисперсных эллипсоподобных выделений четверного силицида (AlSi)3ScSr, когерентно связанных с матрицей. Это обеспечивает и значительную усталостную прочность сплава, и его высокое относительное удлинение. Это позволяет использовать предлагаемый сплав для изготовления деталей, работающих в условиях знакопеременных нагрузок, в частности деталей автомобилей (узлы подвески, рычаг переключения передач), изготавливаемых в настоящее время из стали. Это обеспечивает снижение веса автомобилей и уменьшит расход топлива.

При концентрации компонентов в сплав ниже заявленных пределов и несоблюдении указанных соотношений не происходит образования эвтектических фаз, вследствие чего усталостная прочность и пластичность сплава становятся недостаточными.

При концентрации компонентов выше заявленных пределов происходит образование соединения AlTiSc, влияние скандия ослабевает, в сплаве формируется обычная алюминий кремниевая эвтектика, которая хотя и измельчается стронцием, но усталостная прочность сплава снижается.

Примеры.

Из сплавов, представленных в табл. 1, были получены литьем в кокиль детали " вилка " переключения передач для автомобилей. Образцы, вырезанные из деталей, после термообработки по режиму Т4 испытывались на растяжение и на малоцикловую прочность. Результаты испытаний представлены в табл. 2.

Таким образом, предлагаемый сплав позволяет увеличить пластичность сплава в 1,7 2,2 раза, а усталостную прочность в 1,4 2 раза.

Это позволяет использовать литейные алюминиевые сплавы вместо стальных в узлах автомобиля, что снижает вес на 30 50 и приводит к уменьшению расхода топлива.

Похожие патенты RU2082806C1

название год авторы номер документа
ДЕФОРМИРУЕМЫЙ ТЕРМИЧЕСКИ НЕУПРОЧНЯЕМЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ 1995
  • Захаров Валерий Владимирович
  • Филатов Юрий Аркадьевич
  • Конкевич Валентин Юрьевич
  • Ильенок Андрей Алексеевич
  • Сухомлин Виктор Степанович
RU2082807C1
НЕСТАРЕЮЩИЙ АЛЮМИНИЕВЫЙ СПЛАВ В КАЧЕСТВЕ ПОЛУФАБРИКАТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИЙ 2001
  • Давыдов Валентин Георгиевич
  • Филатов Юрий
  • Ленкцовски Бланка
  • Елагин Виктор
  • Закаров Валерий
RU2277603C2
Деформируемый термически неупрочняемый сплав на основе алюминия 2016
  • Байдин Николай Григорьевич
  • Филатов Юрий Аркадьевич
RU2623932C1
ЛИТЕЙНЫЙ АЛЮМИНИЕВЫЙ СПЛАВ 2001
  • Тихонов А.А.
  • Гаврилюк В.В.
  • Карпов В.Н.
RU2237094C2
Деформируемый термически неупрочняемый сплав на основе алюминия 2016
  • Захаров Валерий Владимирович
  • Байдин Николай Григорьевич
  • Филатов Юрий Аркадьевич
  • Бочвар Сергей Георгиевич
  • Доброжинская Руслана Ивановна
RU2639903C2
Свариваемый сплав на основе алюминия для противометеоритной защиты 2016
  • Мироненко Виктор Николаевич
  • Васенев Валерий Валерьевич
  • Карпова Жанна Александровна
  • Клишин Александр Федорович
  • Сыромятников Сергей Алексеевич
  • Тулин Дмитрий Владимирович
  • Еремеев Владимир Викторович
  • Еремеев Николай Владимирович
  • Тарарышкин Виктор Иванович
RU2614321C1
КРИОГЕННЫЙ ДЕФОРМИРУЕМЫЙ ТЕРМИЧЕСКИ НЕУПРОЧНЯЕМЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ 1995
  • Бондарев Борис Иванович
  • Давыдов Валентин Георгиевич
  • Доброжинская Руслана Ивановна
  • Елагин Виктор Игнатович
  • Захаров Валерий Владимирович
  • Филатов Юрий Аркадьевич
RU2085607C1
АЛЮМИНИЕВЫЙ СПЛАВ ДЛЯ УПРОЧНЯЮЩЕЙ НАПЛАВКИ 1994
  • Конкевич Валентин Юрьевич[Ru]
  • Тарарышкин Виктор Иванович[Ru]
  • Зусин Владимир Яковлевич[Ua]
  • Носовская Оксана Борисовна[Ua]
  • Шалай Александр Николаевич[Ua]
RU2067041C1
БЫСТРОЗАКРИСТАЛЛИЗОВАННЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРШНЕЙ 2011
  • Конкевич Валентин Юрьевич
  • Лебедева Татьяна Ивановна
  • Тарануха Галина Владимировна
RU2468105C1
ДЕФОРМИРУЕМЫЙ ТЕРМИЧЕСКИ НЕУПРОЧНЯЕМЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И ИЗДЕЛИЕ ИЗ НЕГО 2008
  • Овсянников Борис Владимирович
  • Захаров Валерий Владимирович
  • Филатов Юрий Аркадьевич
  • Чертовиков Владимир Михайлович
RU2387725C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 082 806 C1

Реферат патента 1997 года ЛИТЕЙНЫЙ АЛЮМИНИЕВЫЙ СПЛАВ

Изобретение относится к металлургии алюминиевых сплавов и может быть использовано для получения алюминиевых сплавов для изготовления нагруженных деталей, работающих в условиях знакопеременных нагрузок. Литейный алюминиевый сплав содержит кремний, медь, магний, титан, бериллий, стронций и скандий. Компоненты в сплаве взяты в следующем соотношении, мас.%: кремний 5,0-13,0; медь 1,2-3,5; магний 0,3-1,5; титан 0,1-0,3; бериллий 0,001-0,1; скандий 0,01-0,2; cтронций 0,015-0,05,
при соотношении стронция и скандия 1:0,5 - 1:5. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 082 806 C1

Литейный алюминиевый сплав, содержащий кремний, медь, магний, титан, бериллий, отличающийся тем, что сплав дополнительно содержит стронций и скандий при следующем соотношении компонентов, мас.

Кремний 5 13
Медь 1,2 3,5
Магний 0,3 1,5
Титан 0,1 0,3
Бериллий 0,001 0,1
Скандий 0,01 0,2
Стронций 0,015 0,05
Алюминий Остальное
причем соотношение стронция и скандия составляет 1 0,5 5,0.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2082806C1

Строганов Г.Б
Сплавы алюминия с кремнием
Шеститрубный элемент пароперегревателя в жаровых трубках 1918
  • Чусов С.М.
SU1977A1
Паровоз с приспособлением для автоматического регулирования подвода и распределения топлива в его топке 1919
  • Шелест А.Н.
SU272A1
Промышленные алюминиевые сплавы
/Справочник под ред
М.Б.Альтмана
Колосниковая решетка с чередующимися неподвижными и движущимися возвратно-поступательно колосниками 1917
  • Р.К. Каблиц
SU1984A1
Нефтяной конвертер 1922
  • Кондратов Н.В.
SU64A1

RU 2 082 806 C1

Авторы

Тарарышкин Виктор Иванович

Филатов Юрий Аркадьевич

Конкевич Валентин Юрьевич

Ильенок Андрей Алексеевич

Сухомлин Виктор Степанович

Даты

1997-06-27Публикация

1995-03-17Подача