Изобретение относится к составам некристаллизующихся стекол, предназначенных для диэлектрической изоляции активных элементов кремниевых интегральных схем и создания структур кремний-на-изоляторе (КНИ) и кремниевых структур с диэлектрической изоляцией (КСДИ).
Известно припоечное стекло для спаев с молибденом, включающее, мас. SiO2 55-68, Al2O3 15-18, CaO 7-13, BaO 6-16, при массовом соотношении Al2O3/CaO+BaO от 0,6:1 до 1:1 [1]
Недостатком данного стекла является относительно высокий коэффициент термического линейного расширения (КТЛР) (42-48)•10-7 K-1, что не позволяет получать согласованных спаев с кремнием, а также относительно низкая температура начала деформации (725oC).
Наиболее близким к изобретению является стекло для интегральных схем, включающее, мас. SiO2 60-74, Al2O3 8-16, BaO - 4-26, SrO 2-18, ZrO2 0,5-4, при суммарном содержании BaO+SrO - 12-28% [2] Данное стекло позволяет получать качественные диэлектрические слои на кремниевых пластинах, согласованные по КТЛР с кремнием. Недостатком данного стекла является низкая механическая прочность спая при соединении двух кремниевых пластин в процессе формирования структур КНИ и КСДИ, образование в области спая опор и полостей.
Задачей изобретения является получение механически прочного, не имеющего пор и полостей спая при соединении кремниевых пластин структур КНИ.
Задача достигается тем, что стекло для структур кремний-на-изоляторе, включающее SiO2, Al2O3, BaO, ZrO2, дополнительно содержит CaO и GeO2, при следующем соотношении компонентов, мас.
SiO2 57-70,
Al2O3 10-20,
BaO 9-25,
SrO 1-12,
ZrO2 0,1-2,
CaO 1-6,
GeO2 1-6.
Уменьшение содержания SiO2 ниже 57 мас. приводит к повышению КТЛР стекла и деформации (прогибу) структур КНИ вследствие рассогласования КТЛР кремния и стекла. Увеличение содержания SiO2 свыше 70 мас. приводит к повышению температуры начала деформации стекла и ухудшению адгезии к кремнию.
Уменьшение содержания Al2O3 ниже 10 мас. приводит к повышению КТЛР стекла. Увеличение содержания Al2O2 свыше 20 мас. приводит к повышению температуры начала деформации стекла и ухудшению адгезии к кремнию.
Уменьшение содержания BaO ниже 9 мас. приводит к повышению температуры начала деформации стекла и образованию в области спая пор и полостей. Увеличение содержания BaO свыше 25 мас. вызывает увеличение КТЛР стекла.
Уменьшение содержания SrO ниже 1 мас. приводит к повышению температуры начала деформации стекла и ухудшению адгезии к кремнию. Увеличение содержания SrO свыше 12 мас. вызывает увеличение КТЛР стекла.
Уменьшение содержания ZrO2 ниже 0,1 мас. приводит к увеличению КТЛР стекла. Увеличение содержания ZrO2 свыше 2 мас. приводит к повышению температуры начала деформации стекла, увеличению его кристаллизационной способности и ухудшению адгезии к кремнию.
Уменьшение содержания CaO ниже 1 мас. приводит к повышению кристаллизационной способности стекла, ухудшению адгезии к кремнию и снижению механической прочности спая. Увеличение содержания CaO свыше 6 мас. приводит к повышению КТЛР стекла, что вызывает деформацию (прогиб) структур КНИ вследствие рассогласования КТЛР стекла и кремния.
Уменьшение содержания GeO2 ниже 1 мас. приводит к повышению температуры начала деформации стекла, ухудшению адгезии к кремнию, снижению механической прочности спая и образованию в области спая пор и полостей. Увеличение содержания GeO2 свыше 6 мас. приводит к увеличению КТЛР стекла, деформации (прогибу) структур КНИ и снижению химической стойкости стекла.
Один из наиболее перспективных способов создания структур кремний-на-изоляторе основан на спаивании приборной монокристаллической и опорной кремниевых пластин через слой стекловидного диэлектрика с последующим утонением приборной пластины до пленки заданной толщины. Известные в науке и технике стекловидные диэлектрики для изоляции активных элементов кремниевых интегральных схем не позволяют получать бездефектные, механически прочные, без пор и полостей спаи кремниевых пластин. Стекловидные диэлектрики предлагаемых составов обеспечивают получение качественных КНИ-структур диаметром 1000 и более мм с минимальным прогибом (<30 мкм), выдерживающих все стандартные высокотемпературные (до 1200oC) операции, применяемые в технологии изготовления интегральных схем.
Примеры реализации.
Были синтезированы стекла (NN 1-5), составы которых приведены в табл. 1.
В качестве исходных компонентов использовали оксиды марок "осч" и "хч". Исходные компоненты отвешивали в соответствии с заданным составом и перемешивали в агатовой ступке. Синтез стекол проводили в индукционной печи в платино-родиевом тигле при температуре 1700oC в течение 4 часов. Выборку стекол проводили в виде гранулята путем отливки расплава в дистиллированную воду. Полученный гранулят измельчали в агатовом барабане на планетарной мельнице до удельной поверхности 8000 см2/г.
Полученное порошкообразное стекло наносили методом пульверизации водной суспензии на монокристаллические кремниевые пластины диаметром 100 мм. Спаивание кремниевых пластин через слой стекловидного диэлектрика осуществляли в диффузионной печи CDO-125/4 при температуре 1180-1220oC под давлением 10-40 г/см2 с выдержкой при максимальной температуре 30-90 мин.
Образцы для измерения КТЛР и диэлектрических характеристик прессовали из порошкообразного стекла. Режимы термообработки образцов для измерения КТЛР и диэлектрических характеристик соответствовали режимам спаивания кремниевых пластин. После термообработки на образцы для измерения диэлектрических характеристик наносили и вжигали при 600oC серебряные электроды.
Оптимальные режимы спаивания кремниевых пластин для стекол различных составов приведены в табл. 2.
В табл. 3 приведены значения КТЛР и диэлектрических характеристик образцов стекол, термообработанных по режимам, соответствующим режимам спаивания кремниевых пластин.
Для оценки качества спая кремниевые пластины после соединения скрайбировали на образцы с размерами 5х5 мм. Исследования на оптическом и растровом электронном микроскопах сколов и шлифов образцов спаев, полученных в оптимальных режимах на основе стекол составов 1-5, показало, что в области спая отсутствуют поры и полости. Для стекол составов 1-5, механическая прочность при растяжении спаев, полученных в оптимальных режимах, была выше прочности кремния разрушение спая происходило по кремнию.
Изменение температуры спаивания кремниевых пластин и температуры термообработки отпрессованных образцов в пределах +10oC от оптимальной, а также дополнительная термообработка в течение 2-х часов при температуре спаивания не оказывали влияния на значения КТЛР, диэлектрических характеристик стекловидных материалов и качество спая.
Плотность дислокаций в монокристаллических кремниевых пластинах после спаивания не превышала 5•103 см-2, что свидетельствует о низких внутренних напряжениях в кремнии и хорошей согласованности стекловидных диэлектриков с кремнием по КТЛР (КТЛР монокристаллического кремния составляет 35•10-7K-1 в интервале 20-500oC). Прогиб структур КНИ диаметром 100 мм не превышал 20 мкм.
Применение предложенных составов стекол вместо известных позволяет значительно улучшить характеристики структур КНИ КСДИ и полупроводниковых интегральных схем на их основе, а также повысить выход годных при их производстве.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТЕКЛО ДЛЯ СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО ДИЭЛЕКТРИКА ДЛЯ СТРУКТУР КРЕМНИЙ-НА-ИЗОЛЯТОРЕ | 1995 |
|
RU2083515C1 |
СТЕКЛО ДЛЯ СИТАЛЛОЦЕМЕНТА | 1994 |
|
RU2069199C1 |
СТЕКЛО ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДЛЯ ИЗОЛЯЦИИ АЛЮМИНИЕВОЙ ПРОВОДНИКОВОЙ РАЗВОДКИ | 1992 |
|
RU2036868C1 |
Стекло для интегральных схем | 1983 |
|
SU1143702A1 |
СТЕКЛО | 1995 |
|
RU2081069C1 |
Стекловидный неорганический диэлектрик | 2019 |
|
RU2711609C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ЛЕГКОПЛАВКОГО СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 2000 |
|
RU2197441C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРЕМНИЕВОЙ СТРУКТУРЫ С ДИЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ | 1992 |
|
RU2018194C1 |
СТЕКЛО | 1994 |
|
RU2069198C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКЛОВИДНОГО ДИЭЛЕКТРИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 1995 |
|
RU2096848C1 |
Использование: для диэлектрической изоляции активных элементов кремниевых интегральных схем и создания структур кремний-на-изоляторе (КНИ) и кремниевых структур с диэлектрической изоляцией (КСДИ). Стекло для структур кремний-на-изоляторе имеет следующий состав, в мас.%: оксид кремния 57-70 БФ SiO2, оксид алюминия 10-20 БФ Al2O3, оксид бария 9-25 БФ BaO, оксид стронция 1-12 БФ SrO, оксид циркония 0,1-2 БФ ZrO2, оксид кальция 1-6 БФ SaO, оксид стронция 1-6 БФ GeO2. КЛТР стекол в интервале 20-500oC (34-35)•10-7 K-1, диэлектрическая проницаемость при частоте 106 Гц 8-9. 3 табл.
Стекло для структур кремний-на-изоляторе, включающее SiO2, Al2O3, BaO, SrO, ZrO2, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит CaO и GeO2 при следующем соотношении компонентов, мас.
SiO2 57 70
Al2O3 10 20
BaO 9 25
SrO 1 12
ZrO2 0,1 2
CaO 1 6
GeO2 1 6р
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент США N 4060423, кл | |||
Светоэлектрический измеритель длин и площадей | 1919 |
|
SU106A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Стекло для интегральных схем | 1983 |
|
SU1143702A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1997-07-10—Публикация
1995-09-12—Подача