Изобретение относится к составу стекловолокна, предназначенного для армирования цементных материалов, и может быть использовано в промышленности строительных материалов.
Цель изобретения - повьшение ще- лочеустойчивости.
Варку стекла осуществляют в газовой печи прямого нагрева в корундовых тиглях при 1500-20 С. Из полу- ченного стекла фильерным способом л вырабатывают стекловолокно диаметром 10-12 мкм. Процесс вытягивания волокон осуществляют без обрьшности при 1300-1350°С (вязкость 10 .) фильерным способом из платинового сосуда. В процессе выработки стекловолокна кристаллизации стекла в фильере не наблюдается. Полученное стекловолокно имеет повьпиенную устойчивость к щелочному раствору цементной вытяжки, соответствующему реальной среде твердеющего портландцемен- тного камня.
В табл. 1 приведены составы для изготовления стекловолокнаj в табл.2 приведены свойства составов стекла.
Отношение суммарного молекулярного содержания оксидов магния и циркония к содержанию оксида натрия находится в пределах от 1 до 1,3,
. . ZrO i + MgO ,.
т.е. 1 rj-r - 1,3,. что явиа,
ляется предпосьшкой образования в .стекле структурно-хи Ф1ческих комплексов ZrOfc/ilNa ; , связывающих свободные ионы натрия в структуре стекла, которые участвуют в разрыве мостиковых связей Si-0-Si.
Таким образом, образование указанных кo mлeкcoв способствует повышению силы связанности структурного каркаса
Сл
Ю
со оо
СХХ
31512
стекла и соответственно целочеустой- чивости.
Согласно известной методике Маджум- дара пригодность стекловолокна для армирования портландцементного камня оценивается в растворе цементной вытяжки при времени взаимодействия не менее 4ч, поскольку зависимость параметров щелочеустойчивости от времени длящелочеустойчивых составов стекловолокна имеет вид параболы с горизонтальной осью (процент у 1еньше- ния диаметра стекловолокна) или гиперболы (остаточный предел прочности при разрьюе) с выходом на постоянные значения, как правило, к 4 ч взаимодействия, что согласно методике Пащенко (частный случай правила Вант - Тоффа для системы отелочная среда - стекловолокно) соответствует 150 сут взаимодействия стекловолокна с порт- ландцементным камнем в реальных ус-- ловиях твердения при .
Так как стекловолокно считается щелочеустойчивым, если его остаточ
ная прочность после обработки в растворе цементной вытяжки не менее 700 МПа, а процент уменьшения диаметра не более 10, то предлагаемые стекловолокна обладают повьшенной щелочеустойчивостью.
Более высокие,свойства стекловолокна позволяют получить более, прочные композиции неорганическое вяжущее - стекловолокно при том же содержании стекловолокна в композиции или достигнуть тех же прочностных свойств при меньшем содержании стекловолокна.
I
Формула изобретения
Стекло для стекловолокна, включающее 55,2-61,8 мае. % SiO, 16 --. 18,2 мае. % Na, ZrOj и MgO, о т - Л И ч а ю щ ё е с я тем, что, с целью повышения щелочеустойчивости, оно содержит ZrO;JиMgO в количест- ве соответственно 12,,7 и 5,5- 9,5 мае. %.
Та6лица1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Стекло для изготовления стекловолокна | 1987 |
|
SU1511227A1 |
Стекло для изготовления стекловолокна | 1980 |
|
SU952794A1 |
СТЕКЛО ДЛЯ СТЕКЛОВОЛОКНА | 1995 |
|
RU2083516C1 |
Стекло для изготовления стекловолокна | 1980 |
|
SU996363A1 |
Стекло для стекловолокна | 1980 |
|
SU912703A1 |
Стекло для изготовления стекловолокна | 1978 |
|
SU874689A1 |
СТЕКЛО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛОВОЛОКНА | 1992 |
|
RU2017695C1 |
ВОЛОКНИСТЫЙ НАНОЦЕМЕНТ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2015 |
|
RU2595284C1 |
ЩЕЛОЧЕУСТОЙЧИВОЕ ВЫСОКОПРОЧНОЕ АЛЮМОСИЛИКАТНОЕ СТЕКЛО | 2006 |
|
RU2318740C1 |
СОСТАВ СТЕКЛА, СТОЙКОГО К ВОЗДЕЙСТВИЮ ЩЕЛОЧЕЙ И КИСЛОТ, ПОЛУЧЕННОЕ ИЗ НЕГО СТЕКЛОВОЛОКНО И КОМПОЗИТ, СОДЕРЖАЩИЙ СТЕКЛОВОЛОКНО | 2006 |
|
RU2406702C2 |
Изобретение касается состава стекловолокна, применяемого в качестве армирующего элемента портландцементного камня. Получаемый стеклоцемент может быть использован для внутренних ненесущих перекрытий зданий, полов, облицовочного и кровельного материалов, изготовления труб. С целью повышения щелочеустойчивости стекло для стекловолокна имеет состав мас.%:SIO2 55,2-61,8
NA2O 16-18,2
ZRO2 12,1-20,7
MGO 5,5-9,5. Прочность стекловолокна после обработки в растворе цементной вытяжки при 96°С составляет 1620-1690 МПа. 2 табл.
Состав
Содержание компонентов, мае. Z
SiO,
Г ZrO I MgO. I
Составитель О. Самохина Редактор А. Козориз Техред Л. Сердюков а Корректор М. Максимишинец
Заказ 6033/23
Тираж 418
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Таблица
Подписное
Патент Великобритании №1519041, кл | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Патент Великобритании № 1493080, кл | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Шеститрубный элемент пароперегревателя в жаровых трубках | 1918 |
|
SU1977A1 |
Авторы
Даты
1989-10-07—Публикация
1987-07-17—Подача