Изобретение относится к составам Стекловолокна, предназначенного для армирования цементных материалов, и может быть использовано в npoNwrnленности строительных материёшов. Известен состав стекла для изготовления стекловолокна, содержащий, мас.% SiOi60-66 AlaOa9-13 Cd 37-10 MgO2-4 NajO6-9 3-6 0,8-1,3 1 Недостатком этого состава являетс то, что он содержит токсичное соединение фтора. Щелочеустойчивость этог состава не очень высока, прочность после обработки в растворе цементной вытяжки на разрыв 607 МПа, процент потери массы 11,3%, процент потери диаметра 6,7%. Наиболее близким к изобретению я ляется состав стекла для стекловоло на, содержащий, мас.%; SiOi .55-70 А1«0,25-32 Mg8 5-13 СгЗ Недостатком известного состава является невысокая щелочестойкость. Целью изобретения является повышение щелочестойкости. Поставленная цель достигается тем, что .стекло для изготовления стекловолокна, включающееSiOg, Ale0.j, MgO, дополнительно содержит NajO при следующем соотношении компонентов, мас.%1 SiOi54,7-59,4 ,4-27,9 MgO6,1-6,6 11,3-25,6 Составы глазурей приведены в табл.1 Свойства предлагаемлх составов приведены в табл. 2. Варку стекол проводят в газовой печи в кррундизовых тиглях емкостью 1л при 1480-150О с. Время выдержки при максимальной температуре варки 1ч. В табл. 3 приведены рецепты шихты на 1 кг стекломассы. Выработку проводят;путем отливки на металлическую плиту в виде пластин. Затем пластитл помещают в однофильерный платиновый сосуд, установленный в силйтовую печь, и нагревают до вязкости расплава Ю--Ю П (1160-1220 0. При помощи наматываюи1его устройства
производят вытягивание стекловолокон диаметром 8-11 мк. В процессе выра- ботки стекловолокна кристаллизации расрасплава в фильере не наблюдает.ся;.
Получаемое из стекла указанного сое- ; тава стекловолокно щелочеустойчйвЬ и
может быть использовано для армирования портландцементной матрицы, причем использование предложенного стекловолокна позволяет получить более прочные композиции неорганическое вяжущее г-текловрлокно.
Таблица
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Стекло для изготовления стекловолокна | 1980 |
|
SU996363A1 |
| СТЕКЛО ДЛЯ СТЕКЛОВОЛОКНА | 1995 |
|
RU2083516C1 |
| Стекло для стекловолокна | 1980 |
|
SU912703A1 |
| Стекло для стекловолокна | 1987 |
|
SU1512938A1 |
| Стекло для изготовления стекловолокна | 1987 |
|
SU1511227A1 |
| Стекло для стекловолокна | 1986 |
|
SU1392041A1 |
| СТЕКЛО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛОВОЛОКНА И ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЕ КРЕМНЕЗЕМНОЕ ВОЛОКНО НА ЕГО ОСНОВЕ | 2011 |
|
RU2471731C2 |
| СТЕКЛО ДЛЯ СТЕКЛОВОЛОКНА | 1992 |
|
RU2039019C1 |
| ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОГРАНУЛЯТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГРАНУЛИРОВАННОГО ПЕНОСТЕКЛА | 2012 |
|
RU2508255C2 |
| Сырьевая смесь для изготовления автоклавных теплоизоляционных изделий | 1988 |
|
SU1583386A1 |
Обработку осуществляют в щелочном растворе цементной
вытяжки в течение 4 ч при 95J-2 С.
Формула изобретения Стекло для изготовления стекловолокна, включающее 5102 , MgO, отличающееся тем, что, с целью повышения щелочеусТаблица
Таблица .3
тойчйвости, оно дополнительно со-держит Na O при следующем соотношении компонентов, мас.%:
SiOi 54,7-59.1 65 . АЧО, 8v.4-27,9l
595279 6
MgD 6,1-6,61. Авторское свидетельство СССР
NajO11,3-25,6 220449, кл. С 03 С 13/00, 1965.
Источники информации,2. Патент CIUA 3402055,
принятые во внимание при экспертизекл. 106-50, 1968 (прототип).
