ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ РАЗЛИВКИ СТАЛИ Российский патент 1997 года по МПК C21C5/54 B22D7/00 B22D7/10 

Описание патента на изобретение RU2083684C1

Изобретение относится к металлургии, в частности, к разливке стали и сплавов.

Известны шлакообразующие смеси для разливки стали на основе датолитового концентрата, содержащие углеродистые материалы (см. авт. св. СССР N 590342, кл. С 21 С 5/54, 11.03.74 г. N 933726, кл. С 21 С 5/54, 14.07.80 г. и др).

При использовании таких смесей наблюдается повышенное пламя- и пылевыделение, а также недостаточно быстрое формирование вязкого шлака из-за довольно высокой температуры плавления (выше 900 oC) и отсутствия в их составе разжижителей.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является шлак для разливки стали и сплавов, содержащий, мас. датолитовый концентрат 70-90; соду 5-15; фтористый натрий 5-15 и имеющий низкую температуру плавления 500-560 oC (см. авт. св. СССР N 466284, кл. С 21 С 5/54, 05.04.75 г.).

Использование известного режима требует дополнительной трудоемкой операции по приготовлению шлака. Использование же вместо шлака смеси аналогичного состава ухудшает санитарно-гигиенические условия труда, приводит к потерям компонентов смеси, затрудняет контроль скорости разливки из-за сильного пылевыделения в связи с разложением соды в процессе разливки. Ввиду того, что сода техническая материал гигроскопичный и в процессе хранения окомковывается, при приготовлении смеси ее необходимо измельчать.

Окисел Nа2O, образующийся в процессе разложения соды, является слабым разжижителем, т. е. сода в составе смеси слабо влияет на снижение вязкости жидкого шлака, образующегося в процессе ее расплавления.

Цель изобретения создание смеси простой при изготовлении и имеющей минимальное пылевыделение при разливке.

Поставленная цель достигается тем, что шлакообразующая смесь содержит датолитовый концентрат и фтористый натрий при следующем соотношении компонентов, мас.

Дополнительный концентрат Основа
Фтористый натрий 20-30,
а для брикетов дополнительно содержит связующее, например жидконатриевое стекло 5-10 мас.

Исключение из состава смеси технической соды позволит значительно снизить пылеобразование и осуществлять контроль за скоростью разливки.

Предлагаемое количество фтористого натрия (20-30) обеспечивает низкую температуру плавления смеси и высокую жидкоподвижность шлака, образующегося в процессе разливки, но значительно снижает пылеобразование, что позволяет контролировать скорость разливки.

При содержании фтористого натрия меньше 20 шлак в изложнице получается недостаточно жидкоподвижным и имеет недостаточно низкую температуру плавления, что затрудняет контроль скорости наполнения изложниц в начале разливки.

Увеличение доли фтористого натрия более 30 экономически нецелесообразно.

В процессе работы над способом ввода смеси в изложницу был опробован вариант прессовки смеси в брикеты, что значительно облегчает ввод последних в изложницу, хранение их и транспортировку.

Для изготовления брикетов в смесь добавляют связующее в количестве 5-10 мас. например стекло натриевое жидкое.

При содержании связующего более 10 сырые брикеты с трудом вынимаются из прессформ.

При содержании связующего менее 5 брикеты получаются недостаточно прочными.

Выбор использования смеси диктуется технологической температурой разливаемого металла. При технологической температуре разливаемого металла 1540 oC и менее целесообразно применять механическую смесь. Этим обеспечивается более раннее наведение шлака в изложнице.

При технической температуре разливаемого металла более 1540 oC целесообразно применять смесь в виде брикетов. При этом происходит еще большее снижение пылевыделения, а процесс наведения шлака в изложнице при плавлении брикетов по времени незначительно отличается от процесса плавления механической смеси.

По имеющимся у авторов сведениям, совокупность существенных признаков, характеризующих сущность изобретения, не известна из уровня техники, что позволяет сделать вывод о соответствии изобретения критерию "новизна". Совокупность признаков предлагаемого решения позволяет получить смесь с признаками, которые обеспечиваются не только исключением из состава смеси соды, но и подбором необходимого количества эффективного разжижителя.

Опробование шлакообразующей смеси проводили при разливке стали марки 12Х18Н10Т, температура которой во время разливки составляла 1540 oC в слитке массой 2,8 т. Смесь готовили в герметичном контейнере, расфасовали в бумажные пакеты и высыпали в изложницу через 5 с после начала разливки в количестве 6 кг.

Результаты испытаний приведены в таблице. Как видно из таблицы, в смеси-прототипе наблюдаются значительные выделения пыли и невозможность визуального контроля скорости разливки в течение значительного времени.

Опробование смеси нового состава начинали с исключения из состава прототипа технической соды, не увеличивая при этом доли фтористого натрия, но шлак в изложнице получался недостаточно жидкоподвижным, смесь плавилась медленно, хотя выделение пыли значительно снизилось.

При содержании фтористого натрия до 20 свойства смеси, за исключением отсутствия пылевыделения, аналогичны прототипу, а при увеличении содержания до 30 свойства смеси улучшились.

Шлак, образующийся после расплавления смеси, стал более жидкоподвижным и легкоплавким, пылевыделение уменьшилось, что позволило контролировать скорость наполнения изложниц практически с самого начала разливки. Данные приведены в таблице.

Похожие патенты RU2083684C1

название год авторы номер документа
ЭКЗОТЕРМИЧЕСКАЯ ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ РАЗЛИВКИ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ 1992
  • Чистяков В.Ф.
  • Матвеев А.Н.
  • Киселев А.А.
  • Сазонов В.Г.
  • Тюрин Е.И.
  • Зырянов Ю.Е.
RU2027776C1
Экзотермическая шлакообразующая смесь 1980
  • Иванов Юрий Иванович
  • Коновалов Рем Петрович
  • Зайцев Юрий Васильевич
  • Ткаченко Нелли Алексеевна
  • Панин Валентин Иванович
SU1036434A1
Защитно-смазывающая шлакообразующая смесь 1977
  • Коновалов Рем Петрович
  • Андреев Борис Константинович
  • Ткаченко Эдуард Васильевич
  • Кулешов Владимир Данилович
  • Иванов Юрий Иванович
  • Панин Валентин Иванович
  • Ткачев Павел Нилович
SU622562A1
ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ РЕЛЬСОВОЙ СТАЛИ 2010
  • Мохов Глеб Владимирович
  • Козырев Николай Анатольевич
  • Бойков Дмитрий Владимирович
  • Токарев Андрей Валерьевич
  • Кузнецов Евгений Павлович
  • Корнева Лариса Викторовна
  • Крюков Сергей Васильевич
RU2430809C1
СОСТАВ ШЛАКООБРАЗУЮЩЕГО БРИКЕТА ДЛЯ РАЗЛИВКИ СТАЛИ В ИЗЛОЖНИЦЫ 2003
  • Воробьев Н.И.
  • Лившиц Д.А.
  • Подкорытов А.Л.
  • Абарин В.И.
  • Антонов В.И.
  • Хяккинен В.И.
  • Братко Г.А.
  • Емельянов Г.Н.
  • Шабуров Д.В.
  • Шафигин Р.С.
RU2243270C1
ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ 2010
  • Мухатдинов Насибулла Хадиатович
  • Козырев Николай Анатольевич
  • Бойков Дмитрий Владимирович
  • Токарев Андрей Валерьевич
  • Кузнецов Евгений Павлович
  • Корнева Лариса Викторовна
  • Сапаев Николай Михайлович
RU2430808C1
Теплоизолирующая бестопливная шлакообразующая смесь для разливки нестареющих сталей 1976
  • Шуб Лев Григорьевич
  • Кузькина Надежда Николаевна
  • Богатенков Василий Федорович
  • Середа Александр Поликарпович
  • Пегов Владимир Григорьевич
SU710767A1
ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ 1999
  • Ногтев В.П.
  • Сарычев А.Ф.
  • Маркин В.Ф.
  • Свиридов О.Г.
  • Киселев В.Д.
RU2164191C1
Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали 2018
  • Кремнева Ирина Вячеславовна
  • Байдимиров Мурат
  • Панченко Алексей Константинович
  • Матушкин Игорь Юрьевич
RU2693706C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ С НИЗКИМ СОДЕРЖАНИЕМ СЕРЫ 2012
  • Ушаков Сергей Николаевич
  • Изотов Алексей Викторович
  • Хоменко Александр Андреевич
  • Рабаджи Дмитрий Викторович
RU2479636C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 083 684 C1

Реферат патента 1997 года ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ РАЗЛИВКИ СТАЛИ

Изобретение относится к металлургии, в частности, к разливке стали. Сущность изобретения состоит в том, что шлакообразующая смесь содержит датолитовый концентрат - основа и фтористый натрий -20-30 %, при приготовлении брикетов в смесь добавляют 5-10 % связующего, например, жидкого натриевого стекла. 1 з. п. ф-лы, 1 табл.

Формула изобретения RU 2 083 684 C1

1. Шлакообразующая смесь для разливки стали, содержащая датолитовый концентрат и фтористый натрий, отличающаяся тем, что она содержит данные компоненты при следующем соотношении, мас.

Фтористый натрия 20 30
Датолитовый концентрат Остальное
2. Смесь по п. 1, отличающаяся тем, что для формирования брикетов она дополнительно содержит связующее 5 10 мас.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2083684C1

Шлак для разливки и сплавов 1973
  • Латаш Юрий Вадимович
  • Воронин Алексей Ефимович
  • Лютый Игорь Юрьевич
  • Пшеничный Борис Александрович
  • Клюев Михаил Маркович
  • Бикезин Ким Петрович
  • Воробьев Юрий Константинович
  • Прянишников Игорь Степанович
SU466284A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

RU 2 083 684 C1

Авторы

Свиридов С.Б.

Черепанов С.Л.

Шутихин А.Б.

Касьянов А.Г.

Даты

1997-07-10Публикация

1992-07-10Подача