Газоотводящий тракт металлургических агрегатов Советский патент 1992 года по МПК C22B1/10 

Изобретение относится к подготовке шихтовых материалов к металлургическому переделу, например, может быть использовано для подготовки пылей, уловленных в сухих газоочистках основных металлургических агрегатов, в частности агломерационных машин.

Целью изобретения является снижение энергозатрат за счет снижения отходов.

Газоотводящий тракт снабжен влагоотделителем, распределительным устройством, смесителем-увлажнителем пыли и устройством для охлаждения побочной продукции металлургического агрегата. При этом влагоотделитель соединен с вакуумной установкой, а через распределительное устройство - со смесителем-увлажнителем пыли и с устройством для охлаждения побочной продукции. Распределительное устройство выполнено, например, в виде гидроклассификатора. Выхлопной трубопровод после вакуумной установки может быть соединен с газовым коллектором.

На фиг.1 представлена блок-схема цепи аппаратов газоотводящего тракта металлургических агрегатов; на фиг.2 - пример выполнения тракта для агломерационной машины,

Газоотводящий тракт металлургических агрегатов (фиг.1) содержит последовательно соединенные газовый коллектор 1, устройство 2 сухой газоочистки с пылесборными

4

СА

Ј

О

бункерами, вакуумное пневмотранспорт- ное устройство для уборки пыли из бункеров, состоящее из питателей 3 пыли транспортного трубопровода 4, осадитель- ной камеры 5 с разгрузочным устройством и-питателем 3 пыли, вакуумной установки 6 с влагоотделителем 7, причем выхлопной трубопровод 8 соединен с газоочистным устройством. Кроме этого, линия содержит смеситель-увлажнитель 9, соединенный с питателем 3 осадительной камеры 5 и с распределительным устройством 10 посредством шламопровода 11. Вторым трубопроводом 12 распределительное устройство связано с устройством 13 для охлаждения побочной продукции металлургического агрегата. Система очистки газов оборудована также эксгаустером 14 и дымовой трубой 15.

Устройство работает следующим образом.

Пыль от металлургических агрегатов и мест аспирации в виде пылегазовой смеси поступает в распределительный газовый коллектор 1, а затем в устройства 2 сухой газоочистки, оборудованные пылесборны- ми бункерами с питателями 3 пыли. Уловленная пыль подается по транспортному трубопроводу 4 пневматической вакуумной системы в осадительную камеру 5. Разрежение в системе создается вакуум-насосом 6, снабженным влагоотделителем 7. В качестве вакуум-насоса применяют водокольце- вые или пароэжекторные насосы. В осадительной камере осаждается 98-99% транспортируемой пыли, остальная пыль вместе с газоводяной или парогазовой смесью (в зависимости от типа вакуум-насоса) поступает во влагоотделитель и образует шлам. Очищенный воздух из влагоотделите- ля по выхлопному трубопроводу 8 отводится в газоочистное устройство, например в газовый коллектор 1. Таким образом, вакуум-насос и влагоотделитель выполняют роль второй, тонкой ступени очистки.

Пыль из бункера осадительной камеры 5 через питатель 3 поступает в смеситель- увлажнитель 9 пыли. Увлажняющим агентом для пыли служит шлам, который из влагоотделителя 7 через распределительное устройство 10 поступает по шламопро- воду 11. Другую часть шлама используют для охлаждения побочной продукции металлургических агрегатов, например возврата и отсева агломерата. Для этого по трубопроводу 12 шлам подают в устройство для охлаждения этой продукции. Подготовленные продукты отправляются в приемные бункера металлургического агрегата. Распределительное устройство 10 регулирует расход шламов по трубопроводам 11 и 12.

Пример выполнения газоотводящего тракта для агломерационной машины показан на фиг.2.

Запыленный газ вакуум-камер 17 конвейерной агломерационной машины 16 поступает в газовый коллектор, а из него в систему 2 сухой газоочистки, в данном слу0 чае состоящую из циклонов грубой очистки и электрофильтров тонкой очистки. Разрежение в системе обеспечивает эксгаустер 14. Очищенные газы отводятся в атмосферу через дымовую трубу 15.

5 Для уборки и подготовки пыли, накапливаемой в пылесборных бункерах циклонов и электрофильтров, установлено вакуумное пневмотранспортное устройство, которое включает питатели 3 пыли шлюзового типа, регулируемые насадки с запорными устрой0 ствами 19, транспортный трубопровод 4, осадительную камеру 5, водокольцевой вакуум-насос 6 с каплеуловителем 7. Очищенный воздух с незначительными остатками тонкой пыли по трубопроводу 8 сбрасывают

5 з газовый коллектор 1. Это ни в коей мере не нарушает работу газоочистки, так как производительность эксгаустера 14 во много раз выше производительности вакуум-насоса 6. Шлам из каплеуловителя подают в

0 гидроклассификатор 14, который выполняет роль распределительного устройства. В гидроклассификаторе происходит разделение шлама на сгущенный продукт и осветленную пульпу. Сгущенный шлам по шламопро5 воду 11 поступает с заданным расходом в смеситель-увлажнитель пыли 9, например, вибрационного типа (2), Осветленную пульпу используют для охлаждения возврата агломерата, который образуется в результате

0 грохочения готовой продукции на грохоте 18, для этого гидроклассификатор связан трубопроводом 12 с барабаном 13 охлаждения возврата. Увлажненная пыль и возврат вместе с просыпью агломерата конвейером

5 подают в шламовые бункера аглофабрики. Предлагаемая схема цепи аппаратов повышает технологическую и экономическую эффективность процесса подготовки шихтовых материалов к спеканию, делает

0 процесс безотходным, а также значительно снижает пылевыделение в окружающую среду. Использование в предлагаемой линии виброувлажнителя способствует ускорению увлажнения пылей и потому

5 интенсифицирует процесс окомкоь-ания. Формула изобретения 1. Газоотводящий тракт металлургических агрегатов, содержащий газовый коллектор, устройство сухой газоочистки с

пылесборными бункерами, вакуумное пнев- мотранспортное устройство для уборки пыли из бункеров, состоящее из питательной пыли,транспортного трубопровода, осади- тельной камеры с загрузочным устройством, вакуумной установки с выхлопным трубопроводом, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат за счет уменьшения отходов, тракт снабжен влаго- отделителем, распределительным устройством, смесителем-увлажнителем пыли и устройством для охлаждения побочной продукции, при этом влагоотделитель соединен

0

с вакуумной установкой, а через распределительное устройство - со смесителем-увлажнителем и с устройством для охлаждения побочной продукции.

2.Газоотводящий тракт по п.1, о т л и ч- а ю щ и и с я тем, что распределительное устройство выполнено, например, в виде гидроклассификатора.

3.Газоотводящий тракт по п.1, о т л и ч- а ю щ и и с я тем, что выхлопной трубопровод после вакуумной установки соединен с газовым коллектором.

Изобретение относится к очистке отходящих газов металлургических печей, в частности на агломерационных машинах. Цель - снижение энергозатрат за счет снижения отходов. Газоотводящий тракт металлургических агрегатов содержит газовый коллектор, устройство сухой газоочистки с пылесборными бункерами, вакуумное пнев- мотранспортное устройство, соединенное с влагоотделителем, который через распределительное устройство, выполненное в виде гидроклассификатора, соединен со смесителем-увлажнителем и устройством для охлаждения побочной продукции. В агломерационном производстве выхлопной газопровод после вакуумной установки соединен с газовым коллектором агломерационной машины. Изобретение позволяет создать безотходный процесс и снизить энергозатраты. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. 1 (Л

ПылегазоВая смесь

Ф Ф 1 1/

| V н

8

-

J

7

11

/J

В прием we fyuKBDOL Фиг. 7

В шцхто&ь/е &унмери а ел офи tfpuxu

Фиг. 2

35

18

W/uu аг- wnepa/j Ч