СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АКУСТИЧЕСКОГО СТЕРЖНЕВОГО ВОЛНОВОДА БРОВЦЫНА А.К. И БРОВЦЫНОЙ Т.А. Российский патент 1997 года по МПК H04R31/00 

Описание патента на изобретение RU2085055C1

Изобретение относится к области неразрушающего контроля в энергетике, химической промышленности и других отраслях народного хозяйства.

Известны способ гальванического изготовления волновода с отверстиями связи (СССР МКИ4 H 01 P 11/00, а.с. N 1367784) и способ изготовления гофрированного волновода, имеющего переменную глубину гофра (СССР МКИ4 H 01 P 11/00, а.с. N 1405659), которые предусматривают последовательные механические операции по созданию волноводов заданной формы.

Недостатками указанных способов является сложность и низкая акустическая добротность.

Наиболее близким техническим решением из известных (прототип) является способ изготовления волноводов (СССР МКИ4 H 01 P 11/00, a.c. N 1387829), который предусматривает фрезерование и полирование. Недостатком прототипа является низкая акустическая добротность.

Целью изобретения является повышение добротности акустических волноводов. Указанная цель достигается тем, что стержневые волноводы подвергают термическому упрочению, механическому упрочению, преимущественно, растяжением; механическому, преимущественно растяжением, и термическому упрочению.

Новизна заявленного способа заключается в выше перечисленной совокупности признаков, выполнение которых обеспечивает повышение добротности.

Существенным отличием заявленного технического решения от известных (см. аналоги) является раздельное термическое и механическое упрочнение, а также совместное термическое механическое упрочнение, преимущественно растяжением акустических волноводов.

Пример осуществления заявленного способа.

Для акустических стержневых волноводов, которые используются в измерительных устройствах, например в реакторах типа БН стержень волновода предварительно нагревают, например, электротермическим способом до 500-800oC с одновременным растяжением до упругих деформаций по закону Гука, после чего стержневой волновод упрочняется, изменяется его структура, что повышает его акустическую добротность.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 приведена схема электротермического упрочнения волноводов, на фиг. 2 дается схема механического упрочнения волноводов растяжением. На фиг.3 изображена схема одновременного термического и механического упрочнения волноводов, на фиг.4 приведена схема примера использования акустического волновода.

Устройство для изготовления акустических стержневых волноводов по предлагаемому способу состоит из волновода, установленного в стенде термического упрочения 2, или стенде механического упрочнения, например, натяжением 3, или стенде термического и механического упрочнения 4. Акустический волновод, например, используется с пьезопреобразователем 5 и отсчетно-регистрирующим блоком 6.

Работа устройств для осуществления способа изготовления акустических стержневых волноводов выполняется следующим образом.

Акустический волновод 1 устанавливается в стенд 2, или 3, или 4, где производится или термическое, или механическое, или термическое с механическим упрочением, в результате чего изменяется структура его металла, что повышает акустическую добротность волновода.

Проведенные прогнозно-оценочные исследования показывают, что в сравнении с известными отечественными и зарубежными способами предложенный способ имеет более широкие границы применения и высокую акустическую добротность.

Технико-экономическая эффективность заявленного способа в сравнении с прототипом (базовым объектом) и аналогами заключается в следующем: повышение добротности акустических стержневых волноводов достигается за счет термического, или механического, или термо-механического воздействий на его металл.

Похожие патенты RU2085055C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АКУСТИЧЕСКОГО СТЕРЖНЕВОГО ВОЛНОВОДА А.К.БРОВЦЫНА 1990
  • Бровцын Анатолий Кузьмич
RU2025052C1
АКУСТИЧЕСКИЙ УРОВНЕМЕР 1989
  • Бровцын Анатолий Кузьмич
RU2010180C1
АЭРОДИНАМИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ И ОЧИСТКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ А.К.БРОВЦЫНА 1990
  • Бровцын Анатолий Кузьмич
RU2070445C1
АЭРОДИНАМИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ОБОГАЩЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ 1993
  • Бровцын Анатолий Кузьмич
  • Сергеечев Владимир Ильич
RU2042441C1
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ИНСТРУМЕНТОВ И ДЕТАЛЕЙ И УСТАНОВКА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА 2001
  • Кукушкин Н.Н.
RU2197541C1
Способ создания деталей аддитивно-субтрактивно-упрочняющей технологией 2020
  • Киричек Андрей Викторович
  • Соловьев Дмитрий Львович
  • Жирков Александр Александрович
  • Хандожко Александр Владимирович
  • Шмат Александр Сергеевич
  • Федонина Светлана Олеговна
RU2760020C1
СПОСОБ АЭРОДИНАМИЧЕСКОГО УПРОЧНЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ 2013
  • Жигалов Анатолий Николаевич
  • Шатуров Геннадий Филиппович
  • Головков Виталий Михайлович
RU2557175C2
Способ наплавки с упрочнением волной деформации 2020
  • Киричек Андрей Викторович
  • Соловьев Дмитрий Львович
  • Жирков Александр Александрович
  • Федонина Светлана Олеговна
RU2759278C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИПСОВЫХ БИНТОВ 1999
  • Гречман А.О.
  • Гречман Т.А.
RU2158144C1
Способ обработки резьбовых деталей 1982
  • Васильев Геннадий Васильевич
  • Власов Анатолий Павлович
  • Лукьянов Борис Михайлович
SU1101470A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 085 055 C1

Реферат патента 1997 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АКУСТИЧЕСКОГО СТЕРЖНЕВОГО ВОЛНОВОДА БРОВЦЫНА А.К. И БРОВЦЫНОЙ Т.А.

Использование: область неразрушенного контроля в энергетике, химической промышленности и других отраслях. Сущность изобретения состоит в том, что волновод дополнительно подвергают термической обработке, механической деформации или термической обработке и механической деформации одновременно. Волновод 1 устанавливают в стенд термического упрочения 2, или в стенд 3 механического упрочения, например, растяжением, или в стенд термического и механического упрочения 4. Процесс упрочения автоматизирован. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Формула изобретения RU 2 085 055 C1

1. Способ изготовления акустического стержневого волновода, включающий фрезерование и полировку изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения акустической добротности волновода, изделие дополнительно подвергают термической обработке при 500 800oС, или механической деформации, или термической обработке и механической деформации одновременно. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при механической деформации изделие растягивают.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2085055C1

Авторское свидетельство СССР N 1387829, кл
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

RU 2 085 055 C1

Авторы

Бровцын Анатолий Кузьмич

Бровцына Татьяна Анатольевна

Даты

1997-07-20Публикация

1989-11-30Подача