Изобретение относится к области неразрушающего контроля в энергетике, химической промышленности и других отраслях народного хозяйства.
Известны способ гальванического изготовления волновода с отверстиями связи (СССР МКИ4 H 01 P 11/00, а.с. N 1367784) и способ изготовления гофрированного волновода, имеющего переменную глубину гофра (СССР МКИ4 H 01 P 11/00, а.с. N 1405659), которые предусматривают последовательные механические операции по созданию волноводов заданной формы.
Недостатками указанных способов является сложность и низкая акустическая добротность.
Наиболее близким техническим решением из известных (прототип) является способ изготовления волноводов (СССР МКИ4 H 01 P 11/00, a.c. N 1387829), который предусматривает фрезерование и полирование. Недостатком прототипа является низкая акустическая добротность.
Целью изобретения является повышение добротности акустических волноводов. Указанная цель достигается тем, что стержневые волноводы подвергают термическому упрочению, механическому упрочению, преимущественно, растяжением; механическому, преимущественно растяжением, и термическому упрочению.
Новизна заявленного способа заключается в выше перечисленной совокупности признаков, выполнение которых обеспечивает повышение добротности.
Существенным отличием заявленного технического решения от известных (см. аналоги) является раздельное термическое и механическое упрочнение, а также совместное термическое механическое упрочнение, преимущественно растяжением акустических волноводов.
Пример осуществления заявленного способа.
Для акустических стержневых волноводов, которые используются в измерительных устройствах, например в реакторах типа БН стержень волновода предварительно нагревают, например, электротермическим способом до 500-800oC с одновременным растяжением до упругих деформаций по закону Гука, после чего стержневой волновод упрочняется, изменяется его структура, что повышает его акустическую добротность.
Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 приведена схема электротермического упрочнения волноводов, на фиг. 2 дается схема механического упрочнения волноводов растяжением. На фиг.3 изображена схема одновременного термического и механического упрочнения волноводов, на фиг.4 приведена схема примера использования акустического волновода.
Устройство для изготовления акустических стержневых волноводов по предлагаемому способу состоит из волновода, установленного в стенде термического упрочения 2, или стенде механического упрочнения, например, натяжением 3, или стенде термического и механического упрочнения 4. Акустический волновод, например, используется с пьезопреобразователем 5 и отсчетно-регистрирующим блоком 6.
Работа устройств для осуществления способа изготовления акустических стержневых волноводов выполняется следующим образом.
Акустический волновод 1 устанавливается в стенд 2, или 3, или 4, где производится или термическое, или механическое, или термическое с механическим упрочением, в результате чего изменяется структура его металла, что повышает акустическую добротность волновода.
Проведенные прогнозно-оценочные исследования показывают, что в сравнении с известными отечественными и зарубежными способами предложенный способ имеет более широкие границы применения и высокую акустическую добротность.
Технико-экономическая эффективность заявленного способа в сравнении с прототипом (базовым объектом) и аналогами заключается в следующем: повышение добротности акустических стержневых волноводов достигается за счет термического, или механического, или термо-механического воздействий на его металл.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АКУСТИЧЕСКОГО СТЕРЖНЕВОГО ВОЛНОВОДА А.К.БРОВЦЫНА | 1990 |
|
RU2025052C1 |
АКУСТИЧЕСКИЙ УРОВНЕМЕР | 1989 |
|
RU2010180C1 |
АЭРОДИНАМИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ И ОЧИСТКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ А.К.БРОВЦЫНА | 1990 |
|
RU2070445C1 |
АЭРОДИНАМИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ОБОГАЩЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1993 |
|
RU2042441C1 |
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ИНСТРУМЕНТОВ И ДЕТАЛЕЙ И УСТАНОВКА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА | 2001 |
|
RU2197541C1 |
Способ создания деталей аддитивно-субтрактивно-упрочняющей технологией | 2020 |
|
RU2760020C1 |
СПОСОБ АЭРОДИНАМИЧЕСКОГО УПРОЧНЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ | 2013 |
|
RU2557175C2 |
Способ наплавки с упрочнением волной деформации | 2020 |
|
RU2759278C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИПСОВЫХ БИНТОВ | 1999 |
|
RU2158144C1 |
Способ обработки резьбовых деталей | 1982 |
|
SU1101470A1 |
Использование: область неразрушенного контроля в энергетике, химической промышленности и других отраслях. Сущность изобретения состоит в том, что волновод дополнительно подвергают термической обработке, механической деформации или термической обработке и механической деформации одновременно. Волновод 1 устанавливают в стенд термического упрочения 2, или в стенд 3 механического упрочения, например, растяжением, или в стенд термического и механического упрочения 4. Процесс упрочения автоматизирован. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
Авторское свидетельство СССР N 1387829, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1997-07-20—Публикация
1989-11-30—Подача