Изобретение относится к способу извлечения кадмия из отработанных технологических растворов, например, гальванических производств. Извлеченный кадмий может быть использован в металлургии, гальванотехнике и других областях.
Высокая токсичность соединений кадмия, а также трудоемкость получения кадмия в виде металлического порошка обуславливает необходимость создания простого и надежного способа его извлечения из технологических растворов.
Известен способ извлечения кадмия из отработанных водных растворов путем осаждения, осаждение ведут сульфидом натрия (Na2S) при pH>6, извлекая кадмий в виде его сульфида CdS [1]
Недостатком этого способа является то, что кадмий находится в соединении, которое не находит применения, и для его утилизации необходимы дополнительные затраты. Кроме того, происходит загрязнение окружающей среды.
Наиболее близок по технической сущности способ извлечения кадмия из водных растворов путем осаждения, осаждение ведут гидроксидом кальция (Ca(OH)2) при pH 10,0-11,0 [2]
Недостатком способа является то, что кадмий осаждают не в виде металлического порошка, а в виде соединения гидроксида кадмия. Последний не находит широкого применения и требует утилизации.
Задача изобретения полное извлечение кадмия в виде металлического порошка из водных растворов, содержащих ионы кадмия.
Техническая задача решается способом извлечения кадмия из водных растворов путем осаждения, в котором осаждение ведут дисперсным алюминием в присутствии гидроксида натрия и гидроксида аммония, взятых в молярном соотношении Cd NaOH NH4OH Al 1 (3-9) (72-120) (2,8-4) соответственно, что позволяет, во-первых, извлечь кадмий из технологических растворов и, во-вторых, получить кадмий в виде металлического порошка чистотой не ниже 95%
Характеристика веществ, используемых в способе: гидроксид натрия ГОСТ 4328-77; гидроксид аммония ГОСТ 3760-79; алюминиевые порошки марки ПА-3 (средний диаметр частиц 136,9 мкм; коэффициент вариации 10,7 мкм), ПА-4 (средний диаметр частиц 70,3 мкм; коэффициент вариации 13,8 мкм), АСД-0 (средний диаметр частиц 91,5 мкм; коэффициент вариации 15,4 мкм), АСД-4 (средний диаметр частиц 55,8 мкм; коэффициент вариации 10,1 мкм) (Известия Академии Наук Латвийской ССР. Серия химических наук 1986, N 2, с.151).
Пример 1. В емкость помещают 1 л водного раствора сульфата кадмия с концентрацией 0,05 моль/л, к которому при перемешивании добавляют 50 мл раствора гидроксида натрия с концентрацией 3 моль/л, 300 мл раствора гидроксида аммония с концентрацией 12 моль/л и 3,76 г алюминиевого порошка, т.е. при моляром соотношении Cd NaOH NH4OH Al 1 3 72 2,8. После введения всех реагентов процесс ведут до полного осаждения кадмия, периодически отбирая пробы реакционной смеси и оттитровывая их раствором трилона Б для установления момента полного осаждения.
Пример 2. В емкость помещают 1 л водного раствора сульфата кадмия с концентрацией 0,05 моль/л, к которому при перемешивании добавляют 150 мл раствора гидроксида натрия с концентрацией 3 моль/л, 500 мл раствора гидроксида аммония с концентрацией 12 моль/л и 5,40 г алюминиевого порошка, т.е. при молярном соотношении Cd NaOH NH4OH Al 1 9 120 4,0. Далее аналогично примеру 1.
Пример 3. В емкость помещают 1 л водного раствора сульфата кадмия с концентрацией 0,05 моль/л, к которому при перемешивании добавляют 100 мл раствора гидроксида натрия с концентрацией 3 моль/л, 400 мл раствора гидроксида аммония с концентрацией 12 моль/л и 4,55 г алюминиевого порошка, т.е. при молярном соотношении Cd NaOH NH4OH Al 1 6 96 3,4. Далее аналогично примеру 1.
Пример 4. В емкость помещают 1 л водного отработанного раствора гальванической ванны кадмирования следующего состава, г/л: кадмий сернокислый 60; аммоний сернокислый 160; кислота борная техническая 20; блескообразующие добавки 6, к которому при перемешивании добавляют 20 мл раствора гидроксида натрия с концентрацией 3 моль/л, 100 мл раствора гидроксида аммония с концентрацией 12 моль/л и 1,0 г алюминиевого порошка, т.е. при молярном соотношении Cd NaOH NH4OH Al 1 5,2 104,3 3,2. Далее аналогично примеру 1.
Результаты по извлечению кадмия из водных растворов приведены в таблице.
Таким образом, заявляемый способ позволяет извлекать кадмий из водных растворов до 100% Кадмий извлекают в виде порошка чистотой не ниже 95% который используют в порошковой металлургии и гальванотехнике.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЦИНКА ИЗ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ | 1995 |
|
RU2088542C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СВИНЦА ИЗ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ | 1997 |
|
RU2122978C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ОЛОВА ИЗ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ | 1996 |
|
RU2096501C1 |
Способ регенерации никеля из отработанных растворов химического никелирования | 1989 |
|
SU1735405A1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕДИ ИЗ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ | 2000 |
|
RU2173610C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ НИКЕЛЯ ИЗ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ В ВИДЕ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА | 1998 |
|
RU2143960C1 |
Пирофосфатно-аммонийный электролит контактного серебрения | 2017 |
|
RU2661644C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО ГРАНУЛИРОВАННОГО ЦЕОЛИТА | 2016 |
|
RU2620431C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОГО СОРБЕНТА ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ИОНОВ ТЯЖЕЛЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ | 2021 |
|
RU2760265C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОГО СОРБЕНТА ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ИОНОВ ТЯЖЕЛЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ | 2021 |
|
RU2768585C1 |
Изобретение относится к способу извлечения кадмия из отработанных технологических растворов, например, гальванических производств. Задачей изобретения является полное извлечение кадмия в виде металлического порошка из водных растворов. Техническая задача решается способом извлечения кадмия из водных растворов путем осаждения, в котором осаждение ведут дисперсным алюминием в присутствии гидроксида натрия и гидроксида аммония, взятых в мольном соотношении Cd : NaOH : NH4OH : Al - 1 : (3-9) : (72:120) : (2,8-4,0), соответственно, что позволяет извлечь из технологических растворов кадмий в виде металлического порошка чистотой не ниже 95%. Полученный таким образом кадмий могут широко использовать в металлургии, гальванотехнике и других областях. 1 табл.
Способ извлечения кадмия из водных растворов путем осаждения, отличающийся тем, что осаждение ведут дисперсным алюминием в присутствии гидроксидов натрия и аммония, взятых в молярном соотношении кадмий гидроксид натрия гидроксид аммония алюминий 1 3 9 72 120 2,8 4,0 соответственно.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Journal of Jndian Technol | |||
Способ приготовления консистентных мазей | 1919 |
|
SU1990A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Циркуль-угломер | 1920 |
|
SU1991A1 |
Авторы
Даты
1997-07-27—Публикация
1995-08-29—Подача