СПОСОБ ВОЛОЧЕНИЯ ПРОВОЛОКИ Российский патент 1997 года по МПК B21C1/00 

Описание патента на изобретение RU2086322C1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве длиномерных изделий преимущественно из труднодеформируемых металлов и сплавов.

Наиболее близким способом того же назначения к заявленному объекту по совокупности признаков является способ волочения проволоки преимущественно из труднодеформируемых металлов и сплавов, включающий предварительное холодное волочение и последующее волочение с нагревом заготовки до температуры, обеспечивающей ее разупрочнение, принят за прототип.

К причинам, препятствующим достижению требуемого технического результата при использовании известного способа, принятого за прототип, относится то, что в известном способе используется высокоэнергоемкий процесс волочения, а суммарное обжатие проволоки ограничено критической величиной обжатия ее материала (порядка 90 92%), т.е. производство работ по известному способу не позволяет получать суммарных обжатий проволоки за один технологический цикл с достижением "закритических" величин обжатия порядка 96% от первоначального сечения заготовки проволоки.

Кроме того, известный способ ограничен по условиям использования для проволоки с низкими скоростями волочения многократном волочении с высокими скоростями волочения, используемых в технологии производства стальной проволоки.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Задача, на решение которой направлено заявленное изобретение, заключается в повышение эффективности волочения проволок из труднодеформируемых материалов при стабилизации качества конечного продукта и снижении энергоемкости процесса волочения.

Технический результат выражается в достижении суммарных обжатий проволоки за один технологический цикл "закритических" величин обжатия порядка 96% от первоначального сечения заготовки проволоки, что осуществляется при высоких скоростях волочения (до 300 м/мин), соизмеримых со скоростями производства стальной проволоки.

Технический результат при осуществлении изобретения, достигается тем, что в известном способе волочения проволоки, преимущественно из труднодеформируемых металлов и сплавов, включающий предварительное холодное волочение и последующее волочение с нагревом заготовки до температуры, обеспечивающей ее разупрочнение, после волочения с нагревом заготовку подвергают заключительному холодному волочению, волочение с нагревом заготовки производят в три этапа, нагрев заготовки на каждом этапе производят пропусканием через нее электрического тока а две стадии, на первой из которых первое плечо по ходу движения заготовки нагревают до t 300 350 град.C, на второй второе плечо нагревают до t 400 450 град.C, причем на первом этапе длина первого плеча нагрева составляет 1,3 м при плотности тока 82 А/кв.мм, длина плеча 1,5 м при плотности тока 56 А/кв.мм, на втором этапе длина первого плеча 1 м плотности тока 128 А/кв.мм, длина второго плеча - 1,5 м при плотности тока 43 А/кв. мм, на третьем этапе длина первого плеча 1 м при плотности тока 167 А/кв. мм, длина второго плеча 1,3 м при плотности тока 59 А/кв.мм, при этом предварительное холодное волочение осуществляют с суммарным обжатием 45-60% волочение с нагревом заготовки с суммарным обжатием 40-80% по отношению к сечению заготовки после предварительного холодного волочения, заключительное холодное волочение с суммарным обжатием до 60% по отношению к сечению заготовки после волочения в нагревом.

Сущность способа заключаются в следующем.

На начальной стадии производят предварительное холодное волочение заготовки до суммарных обжатий 45-60%
Затем производят волочение заготовки с электронагревом с суммарным обжатием 40% -80% по отношению к сечению заготовки после предварительного холодного волочения.

Технология волочения заготовки с нагревом следующая.

Волочение с нагревом заготовки производят после суммарных обжатий в 45-60% предварительного холодного волочения, в результате которого резко ухудшается пластичность материала проволоки, так как происходит массовое образование дефектов структуры и микротрещин. Участок теплового волочения автономен и встраивается в волочильный стан между барабанами, причем оборудование и проволока до и после участка не находится под электрическим потенциалом. Распределение частных обжатий (деформаций) при волочении с нагревом заготовки дает суммарное обжатие 40-80% по отношению к сечению заготовки после предварительного холодного волочения.

Волочение с нагревом заготовки производят в три этапа. Нагрев заготовки на каждом этапе производят пропусканием через нее электрического тока в две стадии, на первой из которых первое плечо по ходу движения заготовки нагревают током до температуры t=300-350 град.С, на второй стадии второе плечо нагревают током до температуры t=400-450 град.C, что приводит к пластификации материала заготовки, выполненной, например, из среднеуглеродистой стали. Создаются благоприятные условия для волочения и упорядочения структуры материала проволоки: снижения плотности дислокаций в феррите, упорядочения их распределения, снижения уровня локальных перенапряжений за счет релаксации напряжений, значительного снижения количества микротрещин. Эти процессы не лимитируются временем или скоростью волочения, что позволяет совместить технологические операции волочения и термической обработки в единый процесс. Небольшие же пластические деформации с обжатием в сочетании с электронагревом позволяют интенсифицировать структурные изменения, повышая пластические свойства заготовки.

На первом этапе волочения с нагревом длина первого плеча нагрева составляет 1,3 м при плотности тока 82 А/кв.мм, длина второго плеча нагрева - 1,5 м при плотности тока 56 А/кв.мм.

На втором этапе волочения с нагревом длина первого плеча нагрева составляет 1 м при плотности тока 128 А/кв.мм, длина второго плеча нагрева 1,5 м при плотности тока 43 А/кв.мм.

На третьем этапе волочения с нагревом длина первого плеча нагрева составляет 1 м при плотности тока 167 А/кв.мм, длина второго плеча нагрева 1,3 м при плотности тока 59 А/кв.мм.

После волочения с нагревом заготовку подвергают заключительному холодному волочению с суммарным обжатием заготовки до 60% по отношению к сечению проволоки после волочения с нагревом.

Похожие патенты RU2086322C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ МНОГОКРАТНОГО ВОЛОЧЕНИЯ ПРОВОЛОКИ С ЭЛЕКТРОКОНТАКТНЫМ НАГРЕВОМ 1993
  • Сташенко В.И.
  • Демьянова Л.И.
  • Ганина Л.К.
  • Тимошенко Л.С.
  • Щербак А.С.
RU2043800C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО НАГРЕВА ЗАГОТОВОК 1992
  • Сташенко В.И.
  • Моисеенко М.М.
RU2044781C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ 2013
  • Столяров Владимир Владимирович
RU2537675C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕНТОЧНОГО СВЕРХПРОВОДЯЩЕГО КАБЕЛЯ 1991
  • Залазинский А.Г.
  • Гуничев А.Ф.
  • Колмогоров В.Л.
  • Широковских В.Г.
  • Полиновский В.Б.
  • Шаповалов А.Г.
  • Кошелев Ю.М.
RU2101792C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИКРОПРОВОЛОКИ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ 1997
  • Залазинский А.Г.
  • Колмогоров В.Л.
  • Соколов М.В.
  • Шабашов А.А.
  • Новожонов В.И.
RU2146975C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО НАГРЕВА ЗАГОТОВОК 1999
  • Сташенко В.И.
RU2151200C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОСТРУКТУРНЫХ СПЛАВОВ ТИТАН-НИКЕЛЬ С ЭФФЕКТОМ ПАМЯТИ ФОРМЫ 2007
  • Столяров Владимир Владимирович
  • Сахвадзе Геронтий Жорович
  • Святкин Владимир Семенович
  • Угурчиев Умар Хазбикарович
  • Прокошкин Сергей Дмитриевич
  • Гуртовая Ирина Борисовна
  • Хмелевская Ирина Юрьевна
RU2367712C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИКРОПРОВОЛОКИ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ 2006
  • Колмогоров Вадим Леонидович
  • Залазинский Александр Георгиевич
  • Колмыков Владимир Леонидович
  • Глазунова Марина Юрьевна
RU2315674C2
Способ обработки заготовок 1989
  • Сташенко Владимир Иванович
  • Моисеенко Михаил Михайлович
  • Рузанов Феликс Иванович
  • Тараненко Геннадий Иванович
  • Бакалинский Владимир Геннадьевич
  • Балбашевский Николай Николаевич
SU1731843A1
Способ получения тонкой проволоки из сплава TiNiTa 2020
  • Севостьянов Михаил Анатольевич
  • Сергиенко Константин Владимирович
  • Баикин Александр Сергеевич
  • Насакина Елена Олеговна
  • Конушкин Сергей Викторович
  • Каплан Михаил Александрович
  • Морозова Ярослава Анатольевна
RU2759624C1

Реферат патента 1997 года СПОСОБ ВОЛОЧЕНИЯ ПРОВОЛОКИ

Использование: стабилизация качества конечного продукта и снижение энергоемкости процесса волочения проволоки. Сущность: волочение осуществляют в три этапа: предварительное холодное, последующее - с нагревом пропусканием через заготовку электрического тока и заключительное холодное волочение. Нагрев заготовки проводят поэтапно с регламентированными величинами плотности тока и длины нагреваемых участков. Предварительное холодное волочение осуществляют с суммарным обжатием 45-60%, волочение с нагревом - с суммарным обжатием 40-80% по отношению к сечению заготовки после предварительного холодного волочения, заключительное холодное волочение - с суммарным обжатием до 60% по отношению к сечению заготовки после волочения с нагревом.

Формула изобретения RU 2 086 322 C1

Способ волочения проволоки преимущественно из труднодеформируемых металлов и сплавов, включающий предварительное холодное волочение и последующее волочение с нагревом заготовки до температуры, обеспечивающей ее разупрочнение, отличающийся тем, что после волочения с нагревом заготовку подвергают заключительному холодному волочению, волочение с нагревом заготовки производят в три этапа, нагрев заготовки на каждом этапе производят пропусканием через нее электрического тока в две стадии, на первой из которых первое плечо по ходу движения заготовки нагревают до 300 350oС, на второй стадии второе плечо нагревают до 400 450oC, причем на первом этапе длина первого плеча нагрева составляет 1,3 м при плотности тока 82 А/мм2, длина второго плеча 1,5 м при плотности тока 56 А/мм2, на втором этапе длина первого плеча 1 м при плотности тока 128 А/мм2, длина второго плеча 1,5 м при плотности тока 43 А/мм2, на третьем этапе длина первого плеча 1 м при плотности тока 167 А/мм2, длина второго плеча 1,3 м при плотности тока 59 А/мм2, при этом предварительное холодное волочение осуществляют с суммарным обжатием 45-60% волочение с нагревом заготовки с суммарным обжатием 40 80% по отношению к сечению заготовки после предварительного холодного волочения, заключительное холодное волочение с суммарным обжатием до 60% по отношению к сечению заготовки после волочения с нагревом.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2086322C1

Способ производства проволоки для армирования предварительно напряженных железобетонных конструкций 1980
  • Недовизий Иван Николаевич
  • Белалов Хасан Нуриевич
  • Киреев Евгений Михайлович
  • Петышин Валерий Павлович
  • Коровайный Сергей Федорович
  • Арсеньев Владимир Владимирович
SU1053921A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

RU 2 086 322 C1

Авторы

Сташенко В.И.

Демьянова Л.И.

Ганина Л.К.

Тимошенко Л.С.

Даты

1997-08-10Публикация

1992-12-22Подача