Изобретение относится к резервуару на поддоне для жидкостей, содержащему внутреннюю емкость с закупориваемыми заливным отверстием и отверстием для слива и промывки, прилегающий к внутренней емкости наружный решетчатый корпус из металла, и выполненную в виде поддона ванну днища из листовой стали для размещения с геометрическим замыканием внутренней емкости и для крепления решетчатого корпуса, причем соответствующее дну внутренней емкости дно ванны днища имеет гофры жесткости, основания которых лежат в общей горизонтальной плоскости и образуют на дне ванны открытые вниз камеры, плоская ванна днища имеет вытянутый вниз внешний опорный край, образующий полый опорный буртик, и ванна днища закреплена на раме поддона из металла, дерева или пластмассы (патент ФРГ N 4206945 С 1).
Необходимость экономии сырья и законодательные предписания по защите окружающей среды вынуждают соответствующую промышленность к розливу жидкостей для транспортировки и хранения в предлагаемые на рынке выполненные в виде многооборотной тары и имеющие большой объем резервуары на поддоне известного вида вместо прежних бочек гораздо меньшей вместимости.
Основные недостатки известного резервуара на поддоне, являющиеся следствием изготовления внутренней емкости из пластика, заключаются в следующем.
Вызванное фторированием выполнение барьерных слоев на наружной и внутренней сторонах пластиковой внутренней емкости не может воспрепятствовать проникновению жидкостей, например, растворителей и содержащих растворитель жидкостей, в пластик, что ограничивает возможности очистки резервуара на поддоне. Согласно законодательным предписаниям, в резервуарах на поддоне с пластиковой внутренней емкостью нельзя хранить горючие жидкости и в таких резервуарах нельзя транспортировать горючие жидкости с температурой воспламенения ниже 0oC. Наконец, внутренняя емкость имеет ограниченную стойкость к внешней ударной или толковой нагрузке.
В основу изобретения положена задача усовершенствования известного резервуара на поддоне в отношении его использования для транспортировки и хранения жидкостей любого рода и разработки способа экономичного и дешевого изготовления внутренней емкости резервуара на поддоне.
Эта задача решается, согласно изобретению, посредством резервуара на поддоне с признаками п. 1 формулы и способа изготовления по п. 6 формулы.
Зависимые пункты включают в себя предпочтительные и целесообразные усовершенствования резервуара на поддоне.
Резервуар на поддоне согласно изобретению предназначен для транспортировки и хранения жидкостей, необходимых в промышленности для самых различных целей. В частности, резервуар может использоваться для транспортировки и хранения горючих жидкостей. Благодаря опорожнению без остатка и оптимальной возможности очистки, обусловленной устраняющим скопления жидкости, гладким исполнением внутренних сторон корпуса, дна и крышки, и переходов между корпусом и днищевой частью, а также корпусом и крышкой, резервуар пригоден к использованию в пищевой промышленности. Двухстенная конструкция внутренней емкости с внутренними листами из специальной стали в качестве коррозионной защиты и наружными листами из обычной стали, выполняющими роль поддержки боковых стенок и дна резервуара, обеспечивает уменьшение толщины стенок, предписываемой для коррозионностойкийх одностенных стальных резервуаров, с 2,5-3 мм почти на 50% до 1,2-1,5 мм. Внутренняя емкость из листовой стали имеет в сочетании с металлическим решетчатым корпусом большую жесткость, обеспечивающую высшую степень надежности резервуара на поддоне от внешних ударных и толчковых нагрузок и многократную штабелируемость резервуара. Экономический способ изготовления внутренней емкости из листовой стали обеспечивает производство дешевых резервуаров на поддоне высокого качества.
На фиг. 1 изображен перспективный вид резервуара на поддоне с внутренней емкостью из листовой стали, решетчатым корпусом и поддоном, выполненным в виде ванны днища; на фиг. 2 продольный разрез; на фиг. 3 сечение зоны днища резервуара на поддоне по линии III-III на фиг. 2 в увеличенном виде; на фиг. 4 видоизмененная форма исполнения внутренней емкости в перспективе; на фиг. 5 7 три этапа способа изготовления корпуса внутренней емкости из листовой стали; на фиг. 8 в перспективе корпус из листовой стали внутренней емкости, снабженный гофрами для приваривания днищевой части и крышки; на фиг. 9, 10 - соединение корпуса из листовой стали с днищевой частью и крышкой из листовой стали посредством шовной контактной сварки; на фиг. 11 соединение с геометрическим замыканием корпуса и днищевой части; на фиг. 12 сглаживание переходов между корпусом и дном, а также корпусом и крышкой внутренней емкости посредством раздачи в опорной форме; на фиг. 13 фрагмент опорной формы в зоне сварного дна внутренней емкости после раздачи.
Используемый в качестве одно- или многоразовой тары резервуар 1 на поддоне по фиг. 1 3 для транспортировки и хранения жидкостей разного рода содержит в качестве основных элементов заменяемую внутреннюю емкость 2 из листовой стали прямоугольной в плане формы и со скругленными углами, которая снабжена заливным отверстием 3, закупориваемым крышкой 4 со стяжным кольцом, и дополнительным патрубком 5 в зоне дна для присоединения сливного и промывного крана, наружный корпус 6 из перекрещивающихся вертикальных и горизонтальных металлических стержней 7, 8 решетки, и выполненный в виде плоской ванны 10 днища из листовой стали поддон 9 с отвечающими европейскому стандарту размерами по длине и ширине для размещения с геометрическими замыканием внутренней емкости 2.
Внутренняя емкость 2 из листовой стали сварена из корпуса 11, днищевой части 12 и крышки 13. Корпус 11, днищевая часть 12 и крышка 13 двухстенной внутренней емкости 2 состоят из тонкого внутреннего листа 14 из коррозионностойкой специальной стали и наружного листа 15 из обычной стали, толщина которого больше толщины внутреннего листа 14 (фиг. 9).
В видоизмененном исполнении внутренняя емкость 2 может быть также выполнена одностенной.
Днищевая часть 12 внутренней емкости 2 содержит сточное дно 16, которое проходит с легким уклоном от заднего края 12а к переднему краю 12b днищевой части 12 и, кроме того, слегка наклонено от обоих боковых краев 12c, 12d днищевой части 12 к середине дна. Таким образом дно 16 днищевой части 12 внутренней емкости 1 образует плоский сточный желоб 17, слегка наклоненный к горловине 5 на переднем краю 12b для присоединения сливного и промывного крана, предпочтительно шарового или заслоночного крана.
Соответствующая наклону сточного дна 16 внутреннего резервуара 2, изготовленная глубокой вытяжкой из листового материала ванна 10 днища поддона 9 с плоским центральным желобом 18, соответствующим сточному желобу 17 внутренней емкости 2, имеет вытянутый вниз внешний опорный край 19 и проходящие в направлении центробежного желоба 18 перпендикулярно ему гофры жесткости 20a, b, основания 21 которых лежат в общей плоскости 22 22. Гофры жесткости 20a, 20b и центральный желоб 18 образуют в ванне 10 днища открытые вниз камеры 13, а внешний опорный кран 19 образует на ванне 10 днища огибающий полый опорный буртик 24. Выполненная таким образом ванна 10 днища поддона 9 отличается хорошей демпфирующей способностью и высокой жесткостью как при колебательной нагрузке от колебаний, передаваемых при движении транспортным средством, и от колебаний от волн транспортируемой жидкости, так и при внешней ударной или толчковой нагрузке, так что резервуар 1 на поддоне в полной мере удовлетворяет высоким требованиям в отношении требуемой техники безопасности.
От внешнего опорного края 19 ванны 10 днища отогнута огибающая внешняя краевая полоса 25, которая с подкосом жесткости 26, закрепленным под ванной 10 по ее центру, образует нижнюю раму.
Решетчатый корпус 6, фиксированный огибающим опорным буртиком 24 ванны 10 днища поддона 9, опирается нижним, горизонтально огибающим стержнем 8 или нижним замыкающим профилем на краевую полосу 25 ванны 10, а решетчатый корпус 6 привинчен посредством нижнего горизонтального стержня 8 вместе с ванной 10, а также центральными 27 и угловыми 28 ножками к раме 29 поддона 9, выполненной из стальных труб.
Решетчатый корпус 6 усилен верхней, свинченной с ним рамой 30, которая защищает сверху внутреннюю емкость 2.
Модульная конструкция резервуара на поддоне обеспечивает простую и быструю сборку резервуара, простую замену внутренней емкости из листовой стали на внутреннюю емкость из пластика и экономящее место складывание, а также соответствующую экономичную транспортировку.
Во внутренней емкости 31 на фиг. 4 сточное дно 16 имеет легкий уклон от всех краев 12a 12d днищевой части 12 к середине и снабжено центральным отверстием 32 для слива и промывки с приспособлением для сливного и промывного устройства, причем отверстию 32 для слива соответствует отверстие на дне ванны, форма которого отвечает сточному дну внутренней емкости.
Для изготовления двухстенного корпуса 11 из листовой стали внутренней емкости 2 не изображенную, прямоугольную листовую заготовку из специальной и обычной стали сгибают в трубчатое тело 33 и его стыкующиеся края 33a, 33b продольно сваривают, например, на машине для сварки обечаек (фиг. 5).
Трубчатое тело 33 надевают на растяжной пресс 34, разжимные колодки 35, 36 которого имеют форму внутренней емкости 2 в зоне ее узких сторон (фиг. 6). После надевания трубчатого тела 33 разжимные колодки 35, 36 растяжного пресса 34 раздвигают посредством гидроцилиндра 37 (фиг. 7). При этом трубчатое тело 33 принимает форму листового корпуса 11. Трубчатое тело 33 надевают на растяжной пресс 34 таким образом, чтобы продольный сварной шов 38 трубчатого тела 33 приходился на одну из узких сторон 39 листового корпуса 11.
На обоих концах корпуса 11 на расстоянии от его краев 11a, 11b выполняют огибающие гофры 40, 41 V-образного сечения, например, накатывают или выдавливают (фиг. 8).
Обе примыкающие к гофрам 40, 41 внешние краевые полосы 11c, 11d корпуса 11 обрезают в размер.
Изготовленную глубокой вытяжкой ваннообразную днищевую часть 12 точно насаживают отбортованным краем 42 на внешнюю сторону 4а гофра 40 корпуса 11 или приставляют к ней, а днищевую часть 12 прихватывают на корпусе 11.
Таким же образом изготовленную глубокой вытяжкой или прессованную крышку 13 точно насаживают отбортованным краем 43 на внешнюю сторону 41а гофра 41 корпуса 11 или приставляют к ней, а крышку 13 прихватывают на корпусе 11.
Днищевую часть 12 и крышку 13 герметично сваривают с корпусом 11, предпочтительно посредством шовной контактной сварки (фиг. 9, 10).
Краевые полосы 11c, 11d корпуса 11, выступающие за отбортованные края 42, 43 днищевой части 12 и крышки 13, перегибают вокруг краев 42, 43 и щели 44 для их размещения, образованные внешними сторонами 40a, 41a гофров 40, 41 корпуса 11 и краевыми полосами 11c, 11d, сжимают, как это изображено на фиг. 11, для соединения корпуса 11 и днищевой части 12.
На последнем этапе способа устраняют образованные между корпусом 11 и днищевой частью 12 или крышкой 13 внутренней емкости 2 кольцевые щели 45, которые могут образовать гнезда, в которых при опорожнении скапливается жидкость. При использовании резервуара на поддоне в пищевой промышленности в этой жидкости могут образоваться болезнетворные бактерии.
Для устранения кольцевых щелей 45 внутреннюю емкость 2 помещают в опорную форму 46, выполненную таким образом, что при гидравлическом или пневматическом нагружении емкости 2 внутренние переходные участки 47 между корпусом 11 и днищевой частью 12, а также корпусом 11 и крышкой 13 могут ограниченно расширяться, причем выступающие наружу внешние стороны 40a, 41a обоих гофров 40, 41 корпуса 11 и прилегающие к ним отбортованные края 42, 43 днищевой части 12 и крышки 13 зажимают снаружи, чтобы избежать разрыва сварного шва 48 дна и сварного шва 49 крышки (фиг. 12, 13).
Повышенное давление во внутренней емкости 2 целесообразно использовать для контроля ее герметичности.
Изобретение относится к области резервуаростроения. Сущность изобретения: резервуар на поддоне для жидкостей содержит сменную внутреннюю емкость из листовой стали, наружный корпус из решетки и выполненный в виде ванны днища поддон, в котором с геометрическим замыканием размещено дно внутренней емкости, выполненное в качестве сточного дна. Выполненная предпочтительно двухстенной внутренняя емкость из листовой стали сварена из корпуса, днищевой части и крышки. Для изготовления внутренней емкости прямоугольную листовую заготовку сгибают в трубчатое тело, стыкующиеся края которого продольно сваривают. Трубчатое тело вытягивают в корпус прямоугольного сечения. Затем на обоих концах корпуса на расстоянии от его краев выполняют огибающие гофры V-образного сечения и образуют края. После этого изготовленную глубокой вытяжкой ваннообразную днищевую часть точно насаживают отбортованным краем на внешнюю сторону одного гофра корпуса или приставляют к ней, и днищевую часть прихватывают на корпусе. Аналогичным образом на корпусе размещают крышку. Днищевую часть и крышку сваривают с корпусом. Для получения гладкого перехода между корпусом и днищевой частью, а также корпусом и крышкой, переходные участки между ними раздают путем нагружения давлением вставленной в опорную форму внутренней емкости. 2 с. и 4 з.п. ф-лы, 13 ил.
| Заявка ФРГ N 4206945, кл | |||
| Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
