СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛМАЗОСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА ИЗ ФУЛЛЕРЕНА Российский патент 1997 года по МПК C22C1/10 B22F3/16 

Описание патента на изобретение RU2087576C1

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к изготовлению композиционного алмазсодержащего материала и может быть использован для получения поликристаллов алмазов.

Основные способы изготовления алмазсодержащего композиционного материала из порошков заключаются в том, что алмазные зерна закрепляют, например с применением различных связующих, с помощью особой конструкции пресс-инструмента и др. на поверхности спрессованного материала матрицы, после чего осуществляют их запрессовку горячим прессованием в вакууме при температурах порядка 1300 1400oC или пропитку [1]
Недостатками указанных способов являются трудоемкость процесса правильного установления алмазных зерен, необходимость использования в одном технологическом цикле нескольких комплектов пресс-инструмента особой конструкции (в том числе недолговечного графитового), применения оборудования для ДГП.

Существующие способы синтезирования алмазов из фуллеренов предполагают использование высокого давления, более 20 ГПа, и высоких температур, любо мощной энергии ионизации, до 250 эВ [2]
Известен способ синтеза поликристаллического алмаза из фуллерена, согласно которому эту технологическую операцию проводят при обычной температуре, но при этом возникает необходимость применения сверхвысокого давления [3]
Недостатками данных способов являются высокая энергетическая емкость процесса, использование вакуумной аппаратуры, низкая производительность процесса. Кроме того, существует необходимость нанесения затравочной поверхности для образования алмазов.

Перечисленные методы позволяют синтезировать алмазные частицы размером не более 25 35 нм.

Наиболее близким по совокупности признаков к заявляемому является способ получения алмазсодержащего материала из фуллерена, заключающийся в смешивании фуллеритового порошка с порошком меди, уплотнении методом холодного прессования полученной смеси при давлении 180 МПа с последующим компактированием взрывом при давлении 24 40 ГПа. Данным способом удается синтезировать алмазы размером 0,1 1 мкм [4]
Недостатками данного способа являются необходимость использования оборудования взрывного компактирования, характеризующегося большим градиентом давлений и температур, а также трудоемкость процесса, тормозящая выход на технологические промышленные масштабы.

Отмеченные недостатки могут быть устранены путем замены сложной и трудоемкой операции ударно-волнового компактирования термообработкой.

Заявляемый способ направлен на упрощение и удешевление технологии изготовления алмазсодержащего материала.

Предлагаемый способ получения алмазсодержащего материала из фуллерена, включающий смешивание фуллерена с порошковым материалом, уплотнение смеси и последующий синтез алмаза из фуллерена, отличается тем, что фуллерен смешивают с железосодержащей композицией, а синтез алмаза осуществляют термообработкой.

Предпочтительно при смешивании брать фуллерен, феррофосфор и железо в соотношении 8 6 86, а термообработку проводить в атмосфере водорода при температуре 930 980oC с последующими уплотнениями при 800 1000 МПа и закалкой с 930 980oC до минус 50oC со скоростью 600 900 град/с.

Использование железосодержащей композиции обеспечивает наилучшие условия для протекания превращения фуллерен-алмаз благодаря высокому содержанию железа, поскольку введение в состав основы композиционного материала карбидообразующих элементов (Cr) приводит к увеличению количества карбидов, а графитизирующих (Cu) к разложению фуллерена и образованию графита, что в обоих случаях значительно уменьшает количество синтезированного алмаза. Феррофосфор не оказывает влияния на превращение фуллерена в алмаз и вводится для активации спекания.

Термообработка материала при температуре ниже указанного предела не обеспечивает достаточной прочности композиционному материалу, а выше - способствует графитизации образующегося алмаза.

Способ поясняется следующим примером конкретного исполнения.

Пример. Порошки фуллерена C 60, феррофосфора и железа, взятых в количестве 8, 6, 86 г соответственно перемешивают, уплотняют холодным прессованием при давлении 800 МПа. Спрессованный образец подвергают термообработке в водородной печи при 950oC в течение 1 часа, при которой основная часть фуллерена C 60 трансформируется в алмаз, частично связывается в карбид, небольшая часть графитизируется, а незначительная часть не претерпевает превращения.

Спеченный композиционный алмазсодержащий материал имеет пористость порядка 50% Материал дополнительно уплотняют холодным прессованием при давлении 800 МПа с промежуточным отжигом в атмосфере водорода при 500oC, что позволяет уменьшить пористость до 2% Последующее применение закалки композиционного материала с 950oC с охлаждением до минус 50oC (в жидкий азот) со скоростью 600 град/сек гарантирует преимущественное расположение алмазных частиц по поверхности образца и полное протекание превращения фуллерен-алмаз.

Структура полученного материала представляет собой железную матрицу с пористостью порядка 2% упрочненную цементитными и фосфидными включениями, с распределенными в ней синтетическими алмазами размером 3 20 мкм.

Алмазы могут быть выделены из матрицы любым известным способом, например растворением. Для получения алмазов в чистом виде не требуется проведения допрессовок и закалки, в этом случае технологический цикл ограничивается операциями смешивания, прессования и термообработки.

Преимущества предлагаемого способа заключаются: в применении простой технологической схемы, легко осуществимой на стандартном оборудовании цехов порошковой металлургии, что позволяет полностью автоматизировать процесс производства, сокращении его трудоемкости, уменьшении затрат на оборудование и энергоресурсы.

Кроме того, размеры синтезированных алмазов, полученных по предлагаемому способу, в несколько раз превышают размеры аналога.

Материалы, полученные по данному способу могут найти применение в качестве конструкционных, инструментальных (для режущего или волочильного инструментов) или абразивных, например для обработки стекол, монокристаллических алмазов и т.д.

Похожие патенты RU2087576C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 1994
  • Анциферов В.Н.
  • Смышляева Т.В.
  • Шацов А.А.
RU2080210C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОСФОРИСТОЙ СТАЛИ 1998
  • Анциферов В.Н.
  • Оглезнева С.А.
RU2132254C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА 1998
  • Анциферов В.Н.
  • Оглезнева С.А.
  • Лапчинский В.Ф.
  • Шацов А.А.
RU2148490C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ КОНЦЕНТРАЦИОННО-НЕОДНОРОДНЫХ ТРИПСТАЛЕЙ 1996
  • Анциферов В.Н.
  • Шацов А.А.
  • Латыпов М.Г.
RU2088375C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ ДЕТАЛЕЙ 1997
  • Анциферов В.Н.
  • Вакутин А.П.
  • Шацов А.А.
  • Ряпосов В.А.
RU2118584C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ СТАЛЕЙ СО СТРУКТУРОЙ МЕТАСТАБИЛЬНОГО АУСТЕНИТА 1993
  • Анциферов В.Н.
  • Шацов А.А.
  • Смышляева Т.В.
  • Масленников Н.Н.
RU2082558C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОФУЛЛЕРИТА 2000
  • Анциферов В.Н.
  • Гревнов Л.М.
  • Дунюшкин А.Н.
  • Косогор С.П.
RU2178350C2
ПАКЕТ ПЛАСТИНЧАТОГО ТЕПЛООБМЕННИКА 1993
  • Данченко Ю.В.
  • Анциферов В.Н.
  • Кулаков С.В.
RU2078295C1
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ ХРОМА 1997
  • Ягодкина Л.М.
  • Десяткова Г.И.
  • Савочкина И.Е.
  • Анциферов В.Н.
RU2117080C1
СПОСОБ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ ПОРИСТОСТИ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1994
  • Анциферов В.Н.
  • Макаров А.М.
  • Карасик А.С.
  • Шевцов Ю.В.
RU2097741C1

Реферат патента 1997 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛМАЗОСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА ИЗ ФУЛЛЕРЕНА

Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано для получения из фуллерена алмазсодержащего материала, а также поликристаллических алмазов. Способ включает смешивание фуллерена с порошковым материалом и уплотнение полученной смеси с последующим синтезом алмаза. Способ отличается тем, что в качестве порошкового материала используют железосодержащую композицию, а синтез алмаза осуществляют в среде водорода при атмосферном давлении и температуре 930 - 980oC. При этом для смешивания предпочтительно брать порошки фуллерена 0 60, феррофосфора и железа в соотношении 8:6:86. Материал после термообработки уплотняют при 800 - 1000 МПа и закаливают с 930 - 980oC до минус 50oC со скоростью охлаждения 600 - 900 град/с. Структура полученного материала представляет собой железную матрицы с пористостью 2%, упрочненную цементитными и фосфидными включениями, с распределенными в ней синтетическими алмазами размером 3 - 20 мкм. Из матрицы могут быть выделены алмазы в чистом виде, например методом растворения. Способ отличается простотой и экономичностью. Полученные данным способом материалы могут найти применение в качестве конструкционных, инструментальных (для режущего или волочильного инструмента) или абразивных, например для обработки стекол и т.д. 1 з.п. ф-лы.

Формула изобретения RU 2 087 576 C1

1. Способ получения алмазосодержащего материала из фуллерена, включающий смешивание порошка фуллерена с порошком металлсодержащего компонента, уплотнение смеси и последующее компактирование с синтезом алмаза, отличающийся тем, что в качестве металлсодержащего компонента используют железосодержащую композицию, а компактирование с синтезом алмаза осуществляют термической обработкой в среде водорода при атмосферном давлении и температуре 930 - 980oС. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что смешиванию подвергают порошок фуллерена С 60 с композицией, содержащей железо и феррофосфор, при соотношении фуллерена, феррофосфора и железа 8 6 86, а после компактирования проводят дополнительное уплотнение при давлении 800 1000 МПа с промежуточным отжигом при 500oС и закалку с 930 980oС до -50oС со скоростью охлаждения 600 900o/с.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2087576C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Способ изготовления алмазного инструмента 1980
  • Водовозов Михаил Борисович
  • Симкин Эдуард Семенович
  • Цыпин Нехемьян Вениаминович
SU1016076A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Домовый номерной фонарь, служащий одновременно для указания названия улицы и номера дома и для освещения прилежащего участка улицы 1917
  • Шикульский П.Л.
SU93A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
СМЕСИТЕЛЬНЫЙ ВАЛ 2017
  • Зайлер Андреас
  • Бехтольд Маттиас
  • Дерр Мартин
  • Лукше Кристиан
RU2683090C1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Епачинцев О.Г
и др
ДАН
Топка с качающимися колосниковыми элементами 1921
  • Фюнер М.И.
SU1995A1
Питательное приспособление к трепальным машинам для лубовых растений 1922
  • Клубов В.С.
SU201A1

RU 2 087 576 C1

Авторы

Анциферов В.Н.

Костиков В.И.

Оглезнева С.А.

Даты

1997-08-20Публикация

1995-06-05Подача