БРИКЕТНЫЙ ШТЕМПЕЛЬНЫЙ ПРЕСС Российский патент 1997 года по МПК B30B11/00 

Описание патента на изобретение RU2088406C1

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при брикетировании полидисперсных материалов, например, торфа, бурого угля и т.п.

Известен брикетный штемпельный пресс, содержащий загрузочную камеру, камеру прессования, сообщающуюся с каналом для формования брикетов, приемную камеру, размещенную над загрузочной камерой, приводной штемпель, проходящий через загрузочную камеру и камеру прессования. (Гофрин О.С. Технология переработки торфа. М. Недра, 1986, с.73).

Недостатком данной конструкции является неэффективный отвод воздуха из камеры прессования при перемещении в нее брикетируемого материала. Воздух, выходящий из камеры прессования при заполнении ее брикетируемым материалом, выдувает значительную часть материала, поступающего на прессование, и препятствует поступлению следующей порции материала, эти обстоятельства снижают производительность пресса.

Известен брикетный штемпельный пресс (авт.св. СССР N 885046, кл. В 30 В 11/00, 1980). Он содержит узлы прессования, выполненные в виде приводных штемпелей, загрузочные камеры, приводные шиберы и систему отвода воздуха с заборными частями, причем каждая заборная часть выполнена в виде полости в приводном шибере и каналов, связывающих эту полость с соответствующей зоной прессования. Недостатком данной конструкции является неэффективный отвод воздуха, отделившегося за цикл сжатия в прессе.

Известен брикетный штемпельный пресс (авт. св. СССР N 304152, кл. В 30 В 11/00,1970). Он содержит загрузочную камеру, камеру прессования, сообщающуюся с каналом для прессования брикетов, приемную камеру, размещенную над загрузочной камерой, и приводной штемпель, проходящий сквозь загрузочную камеру и камеру прессования. Поперечное сечение выхода приемной камеры со стороны прессовой камеры, т. е. со стороны, перпендикулярной направлению перемещения штемпеля, не перекрывает загрузочную камеру и содержит в этой зоне над штемпелем полость отвода воздуха, сообщающуюся с системой пылеотсоса. В данной конструкции за счет наличия полости, связанной с системой пылеотсоса, воздух, выходящий из камеры прессования, не препятствует поступлению следующей порции материала, но выдувает в эту полость значительную часть материала, поступающего на прессование в данный момент. Это объясняется противоточным движением материала, поступающего в камеру прессования и удаляемого из нее воздуха, что препятствует дальнейшему повышению производительности пресса.

Известен брикетный штемпельный пресс (авт.св. СССР N 1773727, кл.В 30 В 11/00, C 10 F 7/06, 1991), который содержит загрузочную камеру, камеру прессования, сообщающуюся с каналом для формования брикетов, приемную камеру, размещенную над загрузочной камерой, приводной штемпель, полость для отвода воздуха, сообщающуюся с системой пылеотсоса. Недостатком данной конструкции является неэффективный отвод воздуха, отделившегося за цикл сжатия пресса.

Цель изобретения повышение эффективности удаления воздуха из пресса, повышение производительности пресса за счет улучшения заполнения брикетируемым материалом камеры прессования.

Цель достигается тем, что в брикетном штемпельном прессе, содержащем загрузочную камеру, камеру прессования, сообщающуюся с каналом для формования брикетов, приемную камеру, размещенную над загрузочной камерой, приводной штемпель, полость отвода воздуха, сообщающуюся с системой пылеотсоса, и отличающемся тем, что поперечное сечение выхода приемной камеры, по крайней мере, с одной стороны, параллельной направлению перемещения штемпеля, меньше сечения в плане загрузочной камеры, а полость отвода воздуха размещена вдоль упомянутой стороны загрузочной камеры.

На фиг.1 изображена конструкция пресса; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 разрез Б-Б на фиг.1.

Брикетный штемпельный пресс состоит из загрузочной камеры 1, камеры прессования 2, сообщающейся с каналом 3 для формования брикетов и приемной камеры 4, размещенной над загрузочной камерой 1. Пресс снабжен приводным штемпелем 5, проходящим в процессе прессования сквозь загрузочную камеру 1 и камеру прессования 2. Поперечное сечение выхода камеры 4 не перекрывает загрузочную камеру 1 с одной стороны, параллельной направлению перемещения штемпеля 5. Вдоль этой стороны приемной камеры над штемпелем 5 выполнена полость отвода воздуха 6, сообщающаяся с системой пылеотсоса.

Пресс работает следующим образом.

Брикетируемый материал поступает в приемную камеру 4, из которой ссыпается в загрузочную камеру 1. При заполнении материалом загрузочной камеры 1 в процессе работы пресса образуется канал 7, показанный на фиг.2. При движении штемпеля 5 вперед брикетируемый материал перемещается в камеру прессования 2, а воздух, находившийся в камере прессования 2 удаляется по образованному каналу 7 в полость отвода воздуха 6, связанную с системой пылеотсоса. Направления движения материала и воздуха показаны стрелками на фиг.3. Образующийся в процессе работы канал 7 позволяет избежать противоточного движения материала и воздуха, повышает степень заполнения камеры прессования материалом. При дальнейшем перемещении штемпеля 5 в камере прессования 2 и сжатии материала из него отжимается воздух, который выходит по периметру штемпеля в установочные зазоры. Сжатый брикет проталкивается штемпелем 5 в канал 3 для формования брикетов. Для улучшения подачи материала из приемной камеры 4 в загрузочную камеру 1 могут быть использованы известные шнековые питатели, размещаемые в приемной камере.

Предлагаемое техническое решение найдет применение при брикетировании полидисперсных материалов, его реализация не требует разработки специальных технологий и применения особых материалов.

Похожие патенты RU2088406C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БРИКЕТОВ ИЗ ПОЛИДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ЗАВОД ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БРИКЕТОВ ИЗ ПОЛИДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ 1997
  • Хохлов Антон Львович
RU2114890C1
ПРЕСС БРИКЕТНЫЙ УНИВЕРСАЛЬНЫЙ 1998
  • Эппле В.Н.
  • Володин А.М.
  • Эппле Н.В.
  • Шаев В.И.
RU2147994C1
Брикетный штемпельный пресс для сыпучих материалов 1981
  • Богатов Борис Александрович
  • Гаврис Болеслав Иосифович
  • Яцковец Аркадий Иосифович
SU1017511A1
Штемпельный брикетный пресс 1991
  • Рапопорт Михаил Давидович
  • Савельев Алексей Иванович
  • Дубовиков Сергей Львович
  • Лыкин Борис Георгиевич
  • Эппле Владимир Николаевич
SU1773727A1
Брикетный пресс 1989
  • Танклевский Михаил Маркович
  • Танклевский Александр Михайлович
SU1738679A1
Подающее устройство для брикетного штемпельного пресса 1980
  • Курилов Геннадий Павлович
  • Вейдэ Эдвин Генрихович
SU863428A1
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ 2005
  • Малинин Юрий Павлович
  • Михайлов Евгений Дмитриевич
  • Щапов Валентин Андреянович
RU2291008C1
Брикетный штемпельный пресс 1980
  • Богатов Борис Александрович
  • Есьман Владимир Николаевич
  • Круглинский Чеслав Антонович
  • Яцковец Аркадий Иосифович
SU885046A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ БРИКЕТОВ 1996
  • Хохлов А.Л.
  • Бранд Я.В.
  • Курилов Г.П.
RU2090627C1
БРИКЕТНЫЙ ШТЕМПЕЛЬНЫЙ ПРЕСС 2013
  • Желтунов Михаил Григорьевич
  • Куркин Сергей Семенович
RU2524032C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 088 406 C1

Реферат патента 1997 года БРИКЕТНЫЙ ШТЕМПЕЛЬНЫЙ ПРЕСС

Использование: изобретение относится к области обработки давлением и может быть применено при брикетировании полидисперсных материалов, например, торфа, бурого угля и т.п. Сущность: брикетный штемпельный пресс содержит загрузочную камеру, камеру прессования, сообщающуюся с каналом для формирования брикетов, приемную камеру, размещенную над загрузочной камерой, приводной штемпель, полость отвода воздуха, сообщающуюся с системой пылеотсоса. Приемная камера имеет поперечное сечение выхода, по крайней мере с одной стороны, параллельной направлению перемещения штемпеля, меньше, чем сечение в плане загрузочной камеры, а полость отвода воздуха размещена вдоль упомянутой стороны загрузочной камеры. В рассматриваемом брикетном штемпельном прессе достигнуто повышение эффективности удаления воздуха из пресса в процессе брикетирования и за счет улучшения заполнения брикетируемым материалом камеры прессования повышается производительность процесса. 3 ил.

Формула изобретения RU 2 088 406 C1

Брикетный штемпельный пресс, содержащий загрузочную камеру, камеру прессования, сообщающуюся с каналом для формования брикетов, приемную камеру, размещенную над загрузочной камерой, приводной штемпель, полость отвода воздуха, сообщающуюся с системой пылеотсоса, отличающийся тем, что поперечное сечение выхода приемной камеры по крайней мере с одной стороны, параллельной направлению перемещения штемпеля, меньше сечения в плане загрузочной камеры, а полость отвода воздуха размещена вдоль упомянутой стороны загрузочной камеры.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2088406C1

Штемпельный брикетный пресс 1991
  • Рапопорт Михаил Давидович
  • Савельев Алексей Иванович
  • Дубовиков Сергей Львович
  • Лыкин Борис Георгиевич
  • Эппле Владимир Николаевич
SU1773727A1
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот 1923
  • Потоловский М.С.
SU30A1

RU 2 088 406 C1

Авторы

Хохлов А.Л.

Бранд Я.В.

Курилов Г.П.

Даты

1997-08-27Публикация

1996-04-19Подача