Изобретение относится к утилизации шлака алюминиевого производства и может быть использовано при производстве строительных материалов и очистке воды.
Известен способ утилизации шлака алюминиевого производства путем отмыва его водой с последующей сушкой полученного осадка, его измельчением до получения пудры, которую используют при приготовлении бетонной смеси, в качестве газообразователя [1]
Наиболее близким аналогом изобретения является способ утилизации шлака алюминиевого производства путем отмыва его водой, смешения с гидроксидом кальция, выдержки при перемешивании до полного окисления металлического алюминия, брикетирования и обжига с получением высокоглиноземистого цемента [2]
Задачей изобретения является расширение возможностей утилизации шлака алюминиевого производства с получением дешевых строительного материала и коагулянта для очистки воды и солевого раствора, из которого известным способом выделяют хлориды натрия и калия.
Поставленная задача решается тем, что в способе утилизации шлака алюминиевого производства путем его отмыва водой, смешения с реагентом и выдержки при перемешивании, используют мелкозернистый шлак состава, хлориды К и Na 5-45; Al мет 12-25; Al2O3 20-40; SiO2 10-20, и/или пылеобразную фракцию шлака после доизвлечения алюминия из указанного шлака, имеющую состав, хлориды К и Na 45-60; Al мет 5-12; Al2O3 10-25; SiO2 5-15, причем в качестве реагента используют соляную кислоту, а после выдержки осуществляют отделение полученного раствора от непрореагировавшего остатка шлака.
Предложенный способ осуществляют следующим образом.
Используют: солевой шлак алюминиевого производства следующего состава, мас. хлориды К и Na 5-45; Al металлический 12-25; Al2O3 20-40; SiO2 10-20; песчаной фракции, либо пылеобразную фракцию шлака, образующуюся после доизвлечения алюминия из указанного выше шлака, имеющую состав, мас. хлориды К и Na 45-60; Al металлический 5-12; Al2O3 10-25; SiO2 5-15; соляную кислоту 28%-ную.
Навеску шлака песчаной фракции (и/или указанной выше пылевидной его фракции) отмывают водой, растворяя его в воде при твердожидком соотношении Т: Ж 1: 3 при постоянном перемешивании и возможном подогреве для ускорения отмыва.
Полученный раствор сливают. Он содержит растворенные хлориды калия и натрия и может быть использован для получения флюса и чистых солей известными способами.
В отмытый осадок постепенно добавляют соляную кислоту (по стехиометрии) и воду в зависимости от влажности осадка и содержания в исходном сырье алюминия и перемешивают. При необходимости осуществляют нейтрализацию шлаком до рН 4. После окончания реакции пульпу отфильтровывают.
Получаемая жидкая составляющая раствор основного хлорида алюминия (гидроксихлорида алюминия ГОХА) имеет следующие характеристики: плотность 1,15-1,4 г/см3; рН 3,5-4,5; массовая доля оксихлорида алюминия в пересчете на Al2O3 10-23% массовая доля железа не более 0,1% массовая доля хлора 5,75-10,21%
Полученный основной хлорид алюминия может быть использован как связка или добавка при производстве строительных материалов или в качестве коагулянта для очистки вод, в том числе от солей тяжелых металлов.
Результаты испытаний полученного раствора при использовании его для очистки иловой пульпы воды приведены в таблице.
Таким образом, заявленный способ утилизации шлака алюминиевого производства обеспечивает наиболее широкую возможность его использования с обеспечением широкой гаммы дешевых получаемых продуктов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМОСОДЕРЖАЩЕГО КОАГУЛЯНТА | 2001 |
|
RU2220908C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ШЛАКОВ | 1993 |
|
RU2061068C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМОСОДЕРЖАЩЕГО КОАГУЛЯНТА | 1996 |
|
RU2096328C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ АЛЮМОСОДЕРЖАЩИХ ШЛАКОВ | 1998 |
|
RU2149845C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОАГУЛЯНТА ТИТАНОВОГО ДЛЯ ОЧИСТКИ И ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЯ ПРИРОДНЫХ И СТОЧНЫХ ВОД И СПОСОБ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ КОАГУЛЯНТА ТИТАНОВОГО ДЛЯ ОЧИСТКИ И ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЯ ПРИРОДНЫХ И СТОЧНЫХ ВОД (ВАРИАНТЫ) | 2009 |
|
RU2399591C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ АЛЮМИНИЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА (ВАРИАНТЫ) | 1997 |
|
RU2137852C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМОСОДЕРЖАЩЕГО КОАГУЛЯНТА | 1996 |
|
RU2102323C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕФОЛИАНТА | 2001 |
|
RU2220902C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСНОВНЫХ ХЛОРИДОВ АЛЮМИНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 1995 |
|
RU2083495C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЕВО-КРЕМНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 1998 |
|
RU2153022C2 |
Изобретение относится к утилизации шлака алюминиевого производства и может быть использовано при производстве строительных материалов и очистке воды. Способ утилизации шлака алюминиевого производства предусматривает использование мелкозернистого шлака алюминиевого производства состава, %: хлориды К и Na 5-45; Al мет 12-25; Al2O3 20-40; SiO2 10-20 и/или пылеобразную фракцию шлака после доизвлечения алюминия из указанного шлака, имеющего состав, %: хлориды К и Na 45-60; Аl мет 5-12; Al2O3 10-25; SiO2 5-15; смешение его с соляной кислотой, выдержку при перемешивании и последующее отделение полученного раствора основного хлорида алюминия от непрореагировавшего остатка шлака. Способ обеспечивает получение солевого раствора, используемого для восстановления катионовых фильтров, раствора основного хлорида алюминия с использованием последнего, например в качестве связки или добавки при производстве строительных материалов или в качестве коагулянта для очистки воды, в том числе и от солей тяжелых металлов, а также использование непрореагировавшего остатка шлака для производства строительных материалов, в строительстве, в частности в дорожном. 1 табл.
Способ утилизации шлака алюминиевого производства путем его отмыва водой, смешения с реагентом и выдержки при перемешивании, отличающийся тем, что используют шлак фракции 0,3 2,5 мм состава, мас. хлориды K и Na 5 60, Al мет. 5 25, Al2O3 10 40, SiO2 5 20, причем в качестве реагента используют соляную кислоту, а после выдержки осуществляют отделение полученного раствора от непрореагировавшего остатка шлака.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент США N 4119476, кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ получения высокоглиноземистого цемента | 1971 |
|
SU465386A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1997-08-27—Публикация
1996-05-15—Подача