Изобретение относится к железнодорожному транспорту и, в частности, к производству шпал, армированных конструкционными элементами.
Из уровня техники известна шпала, содержащая армированное тело, на вертикальных боковых поверхностях которого выполнены выступы и выемки (1).
Из уровня техники известен способ изготовления шпалы, включающий установку арматуры, подачу заранее приготовленной массы, ее прессования с одновременной термообработкой (2).
Технический результат, на достижение которого направлено изобретение, заключается в снижении материалоемкости и металлоемкости.
По первому независимому пункту формулы изобретения указанный технический результат достигается тем, что каждые выступ и выемка образованы двумя наклонными и сходящимися к горизонтальной симметрии шпалы площадками и одной площадкой, смежной с последними и перпендикулярной к указанной плоскости.
По независимому п. 8 формулы изобретения указанный технический результат достигается тем, что прессование осуществляют с формированием противосдвиговых и противоусадочных выступов и выемок, которые располагают на боковых сторонах шпалы диагонально противоположно.
Пункты 2-7 формулы изобретения характеризуют частные формы выполнения шпалы.
На фиг. 1 показана шпала, вид сбоку; на фиг. 2 поперечное сечение шпалы А-А на фиг. 1.
Способ изготовления шпал производится следующим образом.
Вначале готовят арматуру 1 с опорными пластинами 2 и частицы наполнителя 3, который смешивают с вяжущим и добавками, например, наполнитель древесного или растительного происхождения и вяжущее типа порошка магнезитового каустического и добавки типа хлористого магния в виде водного раствора, массу подают на прессование с одновременным обогревом, где осуществляется ее схватывание и готовые заготовки обрезаются и передаются на обрезку, после чего шпалы укладывают на предварительно подготовленный балластный слой верхнего строения пути, и цикл повторяют.
Шпала включает в себя вертикальные боковые 4, нижнюю 5 и верхнюю 6 плоскости и торцы 7 с пластинами 2 и арматурой 1, при этом шпала снабжена расположенными в вертикальных боковых плоскостях 4 противосдвиговыми 8 и противопросадочными 9 площадками, которые размещены диагонально, причем площадки размещены с поднутрением или с наружным расположением.
Шпала работает следующим образом: после подготовки балластного слоя верхнего строения пути, укладывают плоскостью 5 шпалу, и также укладывают последующие шпалы, после чего выполняют для уменьшения просадки подбивку шпал, при этом частицы балласта взаимодействуют с противосдвиговыми 8 и противопросадочными 9 площадками, которые обеспечивают выполнение поставленной цели, а также повышают качество работы шпал.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРЕССОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ ПОКРЫТИЙ ПОЛА И ПРЕССОВАННАЯ ДЕТАЛЬ | 1993 |
|
RU2038202C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВСТРОЕННОЙ МЕБЕЛИ | 1993 |
|
RU2108433C1 |
УСТОЙЧИВАЯ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНАЯ ШПАЛА | 2007 |
|
RU2337200C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМБИНИРОВАННЫХ БРУСЬЕВ И ШПАЛ | 1992 |
|
RU2037397C1 |
СПОСОБ ДИСКРЕТНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ БРУСКОВЫХ ДЕТАЛЕЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2014218C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ДЕРЕВЯННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ | 1995 |
|
RU2095237C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕСУЩИХ ПРЕССОВАННЫХ БАЛОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2015007C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОРЦЕВЫХ ШАШЕК ПОЛА И НЕСУЩИХ ПОКРЫТИЙ | 1995 |
|
RU2103457C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРЕССОВАННЫХ КОРМОВ | 1994 |
|
RU2090086C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛИРОВАННЫХ ПРЕССОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2041816C1 |
Использование: изобретение относится к железнодорожному транспорту, и, в частности, к производству шпал для магистральных и подъездных путей. Сущность изобретения: прессование шпал осуществляют с формированием противосдвиговых и противоусадочных выступов и выемок, которые располагают на боковых сторонах шпалы диагонально противоположно. 2 с.и. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
ОПТИКО-ЭЛЕКТРОННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГИСТРАЦИИ МОМЕНТА ПЕРЕСЕЧЕНИЯ ПУЛЕЙ СВЕТОВОГО ЭКРАНА МИШЕНИ | 2008 |
|
RU2386100C1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Иванов Г.С | |||
Эксплуатационная надежность и совершенствование технологии изготовления железнодорожных шпал | |||
- М.: Трансорт, 1974, с | |||
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Авторы
Даты
1997-09-10—Публикация
1992-06-22—Подача