Изобретение относится к соединению трубчатых элементов и может быть использовано в ЖРД-строении и ракетной технике.
Известно соединения трубчатых элементов (трубопроводов), содержащее штуцер с гайкой, уплотнительный элемент, ниппель (а.с. СССР N 663952, кл. F 16 l, 1979), а также соединение, содержащее два накидных фланца с уплотнением (патент СССР N 682155, кл. F 16 l, 1979).
Недостатками известных устройств являются большой вес и размеры соединительных элементов, негерметичность при больших давлениях во внутренних полостях соединенных трубчатых элементов. Это ограничивает применение известных соединений в ЖРД-строении. В ракетной технике указанное ниппельное соединение применяется для трубчатых элементов диаметром не более 10 мм и с давлением не более 200 кгс/см2, фланцевое для больших диаметров с давлением до 300 кгс/см2, но их применение ограничивается большими массами и габаритами.
Известно соединение трубчатых элементов (металлических труб), содержащее трубу-штуцер с наружной резьбой, и трубу гайку с ответной внутренней резьбой (патент ФРГ N 1525928, кл. F 16 l, 1970 прототип).
Недостатком известного соединения является его непрочность при больших внутренних давлениях и трудность герметизации, так как трубчатые элементы под действием высокого внутреннего давления и осевых нагрузок раздаются в диаметре за счет упругой деформации и резьба выходит из зацепления (соединение расходится).
Указанное соединение применяется для соединений газовых и гидравлический труб с внутренним давлением не более 50 кгс/см2.
В ЖРД и ракетостроении, где давление внутри трубчатых элементов достигает 1000 кгс/см2, указанные известные соединения не могут быть применены по вышеизложенным причинам. Как выход из положения в этом случае применяют сварные неразъемные соединения, которые затрудняют сборку, разборку, отработку агрегатов. Следует отметить, что применение силовых сварных соединений не всегда возможно и затруднено из-за большого прогрева при сварке деталей (например, частей корпуса клапанов, регуляторов и т.д.) на окончательной стадии сборки, приводящего к выходу из строя уплотняющих неметаллических элементов, потере упругих свойств пружин, нарушению от термических напряжений, подвижности прецизионных пар и др.
Целью предлагаемого изобретения является устранение вышеперечисленных недостатков.
Поставленная цель достигается тем, что в соединении, в конце резьбы трубы-штуцера, заодно с ней выполнена цилиндрическая несущая втулка, охватывающая внешнюю поверхность конца трубы-гайки и имеющая внутренний диаметр, равный диаметру сопрягаемой внешней поверхности трубы-гайки, при этом торец втулки соединен с трубой-гайкой не силовым герметизирующим швом.
Указанная совокупность признаков обладает новыми свойствами, заключающимися в том, что соединенные концы трубчатых элементов даже при действии большого внутреннего давления и осевых нагрузок сохраняют исходное взаимное расположение за счет несущей втулки на трубе-штуцере, охватывающей внешнюю поверхность конца трубы-гайки, что повышает прочность (несущую способность) резьбового соединения (не позволят соединению разойтись по резьбе) и обеспечивает возможность его применения при любом диаметре сопрягаемых трубчатых элементов и высоком внутреннем давлении в них, а также позволяет герметизировать соединение не силовым сварным швом, вызывающим минимальный прогрев конструкции.
Таким образом, предложенное соединение трубчатых элементов соответствует критерию "существенные отличия".
Предложенное соединение приведено на чертеже, где:
1 труба-штуцер, 2 труба-гайка, 3 резьба, 4 герметизирующий сварной шов, 5 несущая цилиндрическая втулка, 6 внутренняя поверхность втулки 5, 7 внешняя поверхность трубы-гайки 2, P внутреннее давление в соединении.
Трубчатые элементы труба-штуцер 1 и труба-гайка 2 соединены резьбой 3, которая выполнена на внешней поверхности трубы-штуцера 1 и внутренней поверхности трубы-гайки 2. Герметизация соединенных трубчатых элементов осуществляется не силовым сварным швом 4. На внешней поверхности трубы-штуцера 1 заодно с ней выполнена цилиндрическая несущая втулка 5, охватывающая внутренней поверхностью 6 внешнюю поверхность 7 трубы-гайки 2. Внутренний диаметр втулки 5 равен внешнему диаметру трубы-гайки 2. Соединение работает следующим образом.
Трубу-штуцер 1 и трубу-гайку 2 (например, части корпуса регулятора) свинчивают по резьбе 3 до упора, затягивают определенным моментом и герметизируют не силовым сварным швом 4, обеспечивающим незначительный прогрев конструкции. Внешняя поверхность 7 трубы-гайки 2 при свинчивании входит в цилиндрическую втулку 5. При нагружении соединения внутренним давлением P концы труб 1 и 2 пытаются деформироваться, причем конец трубы-гайки 2 под воздействием давления и распирающего усилия в резьбовом соединении от осевой нагрузки деформируется наружу, а конец трубы-штуцера 1 во внутрь, что при отсутствии мер по сохранению исходного взаимного положения концов труб приводит к разгерметизации и расстыковке соединения.
В предложенном соединении взаимное расположение резьбовых концов труб сохраняется за счет выполненной на трубе-штуцере втулки 5. В этом случае, в самом начале деформации концов труб 1 и 2, внешняя поверхность 7 трубы-гайки 2 упирается по внутреннюю поверхность втулки 5, которая воспринимает усилие и передает его на трубу-штуцер 1, препятствуя расхождению концов труб 1 и 2 (останавливает деформацию).
Применение предложенного соединения позволяет упростить и ускорить сборку и разборку агрегатов, уменьшить их вес и габариты, упростить конструкцию, ускорить отработку, повысить герметичность и прочность.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КАБЕЛЬНАЯ ПЕРЕМЫЧКА | 2013 |
|
RU2560084C2 |
СОЕДИНИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО | 2011 |
|
RU2461762C1 |
СОЕДИНЕНИЕ ТРУБЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ СВАРКОЙ ТРЕНИЕМ И СПОСОБ СВАРКИ ТРЕНИЕМ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ | 2006 |
|
RU2366551C2 |
ДРЕНАЖНОЕ УСТРОЙСТВО ЖИДКОСТНОГО РАКЕТНОГО ДВИГАТЕЛЯ | 2014 |
|
RU2575239C1 |
СОЕДИНЕНИЕ ТРУБЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ СВАРКОЙ ТРЕНИЕМ И СПОСОБ СВАРКИ ТРЕНИЕМ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ | 2006 |
|
RU2366552C2 |
ГИДРОЦИЛИНДР | 2001 |
|
RU2219382C2 |
ВЕНТИЛЬ ЗАПРАВОЧНЫЙ ДЛЯ ХИМИЧЕСКИ АГРЕССИВНЫХ СРЕД | 2020 |
|
RU2751928C1 |
РЕЗЬБОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ ДЛЯ ТОНКОСТЕННЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ С НАРУЖНЫМ ПОЛИМЕРНЫМ ПОКРЫТИЕМ | 1991 |
|
RU2011100C1 |
БАЛЛОН ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2168083C2 |
СОСУД ДАВЛЕНИЯ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2000 |
|
RU2175088C1 |
Использование: для соединения трубчатых элементов. Сущность изобретения: стыковое соединение труб содержит трубу-штуцер с наружной резьбой и трубу-гайку с ответной внутренней резьбой, соединенные по стыку герметизирующим швом. На конце трубы-штуцера заодно с ней выполнена цилиндрическая втулка, охватывающая внешнюю поверхность конца трубы-гайки. При этом внутренний диаметр втулки выполнен равным диаметру сопрягаемой внешней поверхности трубы-гайки. 1 ил.
Стыковое соединение труб, содержащее трубу-штуцер с наружной резьбой и трубу-гайку с ответной внутренней резьбой, соединенные по стыку герметизирующим швом, отличающееся тем, что на конце резьбы трубы-штуцера заодно с ней выполнена цилиндрическая втулка, охватывающая внешнюю поверхность конца трубы-гайки, при этом внутренний диаметр втулки выполнен равным диаметру сопрягаемой внешней поверхности трубы-гайки.
Устройство для контроля параметров оконечной цифровой радиорелейной станции | 1988 |
|
SU1525928A1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Энергетическое оборудование: Обзорная информация.- М.: НИИинформтяжмаш, 1922, с | |||
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы | 1923 |
|
SU12A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1997-09-10—Публикация
1985-01-03—Подача