СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ СТАЛЬНЫХ ТРУБ Российский патент 1997 года по МПК B21C37/06 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве стальных сварных труб.

Известен способ формовки труб и профилей, в котором повышение устойчивости кромок достигается за счет деформации полосы по совпадающей с осью готового профиля прямолинейной оси центров тяжестей поперечных сечений [1]
Известный способ не обеспечивает эффективного уменьшения продольной деформации кромок, сложен в практическом его осуществлении.

Известен способ изготовления толстостенных труб, при котором осуществляют нагрев исходной ленты вдоль кромок до температуры 300.900^oC, формуют кромки до окончательных размеров, затем формуют центральную часть ленты с одновременным охлаждением кромок и сваривают кромки [2]
Недостатком известного способа является то, что при нагреве кромок выше 320^oC имеет место резкое снижение прочности материала кромки, что приводит к пластической деформации растяжения кромок.

При последующем сведении кромок под сварку это приводит к образованию гофров, а следовательно, ухудшению качества труб.

Технической задачей, решаемой в данном изобретении, является уменьшение продольной деформации кромок при формовке, что обеспечивает повышение качества сварных труб и стабильность процесса формовки сварки труб.

Поставленная задача решается за счет того, что в способе изготовления сварных стальных труб, при котором кромки ленты нагревают, формуют ленту и сваривают кромки, согласно изобретению, при формовке кромки ленты нагревают до температуры 300 ± 20^oC.

Уменьшение продольной деформации кромок при формовке полосы достигается за счет повышения их механических характеристик по отношению к срединной ее части. При этом обеспечивается снижение пластичности металла в зоне кромок, что также уменьшает тенденцию к их продольной деформации, и, как следствие, к возможности образования гофр и браку труб.

Данный технический эффект достигается за счет подогрева кромок при формовке до температуры 300±2^oC.

При нагреве до температуры в данных пределах происходит повышение механических свойств и снижение пластических свойств материала ленты на 20.25% При нагреве кромок до температуры менее 280^oC и более 320^oC значительно уменьшается прочность и увеличивается пластичность металла по сравнению с исходным состоянием.

Пример. В качестве исходной заготовки берут ленту из стали 22ГЮ шириной 340 мм и толщиной 7 мм и получают сварную прямошовную трубу размером 114х7 мм.

Ленту пропускают через многовалковый правильный стан. Перед входом в первую формующую клеть стана кромки ленты нагревают с помощью плоского индуктора до температуры 300±2^oC. Временное сопротивление кромок возрастает с 600 н/мм² до 750 н/мм², а пластичность падает на 20.25% В формовочных клетях при подгибе кромок появляется тенденция к их продольной деформации.

В последующем это явление приводит к гофрированию кромок и нестабильности процесса сварки труб. Но образование более жесткой кромки по сравнению с серединной частью ленты исключает, практически, продольную деформацию кромок. Замеры показали, что деформация кромок уменьшалась с 0,6% до 0,2% что вполне обеспечивает высокое качество труб, стабильность процесса сварки.

Использование: изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве стальных сварных труб. Сущность: способ изготовления сварных стальных труб включает нагрев кромок ленты, формовку и сварку ленты. При этом кромки ленты нагревают до температуры 300 ±20^oC.

Способ изготовления сварных стальных труб, при котором кромки ленты нагревают до 320^oС, формуют и сваривают, отличающийся тем, что нижний предел нагрева устанавливают от 280^oС.