СПОСОБ ФОРМОВКИ ТРУБ И ПРОФИЛЕЙ Советский патент 1974 года по МПК B21C37/06 

Описание патента на изобретение SU430917A1

1

Изобретенне относится к производству труб и профилей.

Известен способ формовки труб и ирофилей, включающий деформацию заготовки в калиброванных валках непрерывного стана. Ось .Вки располагают по К1ривол,инейной линии.

Недостатко.м известного способа является продольный изгиб формуемой заготовки в частных очагах деформации и дополнительные де(зормации кромок.

Цель .пзооретеаня - снижение продольных деформаций и усилий формовки.

Для этого формовку осуществляют по сав 1адаюп1:ей с осью готового профиля прямолинейной оси центров тяжестей поперечных сечений формуемой заготовки, плоскости которых совмеи1ают с плоскостями калибров.

На чертеже показана схема осуществления предлагаемого способа (пунктиром показана схема известного способа).

Формуемую заготовку в стана следует рассматривать как тонкостенный брус или балку переменного сечения, имеющую продольную ось /, соеднняюп1.ую центры тяжестей 2 поперечных сечеиий 3, перпендикулярных к ней. При этом прямолинейная ось / сов-иадает с осью сформованной трубы 4. Плоскость калибра каждой клети установлена перпендадкулярно оси / и, следовательно, совпадает с плоскостью поперечного сечения 3.

В процессе формовки центры тяжестей 2 любого поиеречпого сочения 3 формуемой за.готовки сохраняют свое положение на прямолинейной оси 1, совпадающей с осью сформованной трубы 4, что исключает продольный изгиб формуемой заготовки в общем очаге формовки.

Любая точка полеречного сечения 3 заготовки в процессе формовки, непрерывно изменяя свое положеппе относительно центра тяжести 2, описывает плавные кривые. Разность .в длинах траекторий кромкя и середины формуемой заготовки в очаге формовки значительно снижается.

Предлагаемый способ благодаря тому, что в процессе формовки кромки .испытывают

меньшие продольные деформации, иозволяет сократить длину очага формовки, уменьщить количество формующих клетей, снизить усилия формовки и износ инструмента. Это позволит формовать тонкостенные трубы, не приводя к гофрообразоваиню.

Предмет изобретения.

Способ форМовки труб и профилей, включающий деформацию заготовки в калиброванных валках непрерывного стана, отличающийся тем, что, с целью снижения ггродольных деформаций и усилий формовки, формовку осуществляют по совмадаю деи с осью готового профиля прямолинейной оси центров тяжестей поперечных сечении формуемой заготовки, плоскости которых совмещают с илоскоСтями калибоов.

Похожие патенты SU430917A1

название год авторы номер документа
Электросварной профиль двутаврового сечения и способ его непрерывного изготовления 1980
  • Суворов Владимир Иванович
  • Серовиков Владилен Кузьмич
  • Семенов Григорий Игнатьевич
  • Андреев Александр Васильевич
  • Александров Юрий Петрович
  • Иванцов Владимир Яковлевич
  • Цыкалов Виктор Филиппович
  • Мещеряков Геннадий Александрович
SU1026997A1
Способ настройки валкового формовочного стана 1988
  • Потапов Иван Николаевич
  • Самусев Сергей Владимирович
  • Пчелинцев Игорь Александрович
  • Дозорцев Юлий Кусиелевич
  • Донской Ефим Моисеевич
  • Добкин Игорь Иосифович
  • Васильев Владислав Александрович
SU1593720A1
Профилегибочный стан 1982
  • Тришевский Игорь Стефанович
  • Игнатенко Анатолий Павлович
  • Хижняков Яков Васильевич
  • Босый Владимир Николаевич
  • Росляков Владимир Федорович
  • Скульский Вадим Марьянович
SU1042839A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ В ЛИНИИ ТЭСА 2006
  • Самусев Сергей Владимирович
  • Зелова Людмила Васильевна
  • Иванова Екатерина Юрьевна
  • Сербин Виктор Александрович
  • Пашков Николай Григорьевич
  • Соловьев Дмитрий Михайлович
RU2339475C2
Стан для производства электросварных прямошовных труб 1978
  • Фурманов Валерий Борисович
  • Жуковский Борис Давидович
  • Калинушкин Павел Никитович
  • Вавилин Александр Сергеевич
  • Антипов Борис Федорович
  • Макиевский Юрий Изотович
  • Зильберштейн Лейб Израйлевич
  • Мычко Борис Павлович
  • Сиомик Александр Константинович
  • Лесечко Вячеслав Александрович
  • Дмитрук Валерий Иванович
  • Дешин Василий Александрович
  • Танцырев Олег Васильевич
  • Кузнецов Владимир Александрович
  • Мальцев Артур Геннадьевич
SU774663A1
СПОСОБ ФОРМОВКИ ТРУБ 1970
SU262066A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ГОФРИРОВАННЫХ ПРОФИЛЕЙ 1992
  • Чебурахин Евгений Николаевич
RU2088355C1
Способ производства замкнутых профилей 1980
  • Тришевский Игорь Стефанович
  • Пацека Иван Егорович
  • Темников Эдуард Михайлович
  • Борисенко Александр Григорьевич
  • Горбач Евгений Николаевич
  • Донец Григорий Васильевич
  • Шутко Леонид Владимирович
  • Самарин Станислав Иванович
SU902909A1
Способ изготовления сварных прямошовных труб 1976
  • Ролухин Петр Иванович
  • Рымов Виктор Андреевич
  • Потапов Иван Николаевич
  • Гун Геннадий Яковлевич
  • Труфкин Теодоси Петров
  • Касьян Владимир Хрисанович
  • Мягков Юрий Петрович
  • Матвеев Михаил Юрьевич
  • Назаров Владимир Федорович
SU597456A1
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ФОРМОВКИ ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИПОД СВАРКУ 1968
SU208654A1

Иллюстрации к изобретению SU 430 917 A1

Реферат патента 1974 года СПОСОБ ФОРМОВКИ ТРУБ И ПРОФИЛЕЙ

Формула изобретения SU 430 917 A1

SU 430 917 A1

Даты

1974-06-05Публикация

1971-03-02Подача