СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННЫХ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ Российский патент 1997 года по МПК B22F1/00 

Описание патента на изобретение RU2090308C1

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к антифрикционным материалам для высоконагруженных узлов трения.

Известен способ получения порошков стеклометаллических сплавов для производства антифрикционных материалов, в котором заготовку из стеклометаллических сплавов отжигают в определенном интервале температур, нижний предел которого на 250oC меньше температуры стеклования, а верхний почти равен этой температуре, после чего заготовку размалывают в порошок [1]
Недостатком данного способа является то, что можно получить порошок только охрупчивающихся при отжиге стеклометаллических сплавов; невозможно получить слитки металлов и стекла, для которых характерна зональная ликвация; после размола получается порошок стекла и металла, сильно отличающийся по гранулометрическому составу, и невозможно прессовать шихту из смеси этих порошков при содержании стекла более 5-8%
Наиболее близким к изобретенному способу получения антифрикционного материала на основе бронзы по совокупности признаков является способ, включающий введение в шихту омедненных химическим способом порошков стекла и тугоплавких оксидов, получаемых осаждением меди на химически обработанный порошок стекла в медноглицериновом растворе в присутствии восстановителя [2]
Недостатками данного способа являются необходимость предварительного обезжиривания и активирования порошка стекла в спиртовом растворе азотнокислого серебра; сложность технологии осаждения меди на порошок стекла, соответственно высокая стоимость порошка стекла, обработанного таким способом.

Задачей данного изобретения является улучшение технологических свойств шихты и повышение антифрикционных свойств порошковых материалов, полученных из вышеуказанной шихты; увеличение износостойкости антифрикционных порошковых материалов на основе бронзы при работе в высоконагруженных узлах трения в условиях смазки.

Поставленная задача решается следующим образом. Предлагается способ получения антифрикционных материалов на основе бронзы, включающий приготовление шихты, состоящей из смеси порошков меди и стекла, с последующим смешиванием с порошком бронзы; смесь порошков меди и стекла обрабатывается в аттриторе, причем шихта состоит из следующих соотношений компонентов, мас.

стекло 5.20
медь 5.20
бронза остальное
Предлагаемый антифрикционный материал получен по следующей технологии.

Порошок стекла марки С88-5 совместно с порошком меди марки МПС-1 в пропорции 1:1 обрабатывают в аттриторе при соотношении массы шаров к массе смеси порошков стекла и меди 3:1, скорость вращения 0,2 м/с, время обработки 0,02-0,5 ч.

Полученную смесь порошков стекла и меди добавляют в порошок бронзы и перемешивают в конусном смесителе в течение 2-4 ч в зависимости от количества и соотношения масс компонентов в смеси.

Шихту прессуют при давлении 500 МПа и полученные заготовки спекают при температуре 830-850oC в течение 2 ч. в защитной атмосфере.

Полученный материал имеет плотность 6,5-75 г/см3, пористость 20-25%
При необходимости спеченный материал подвергают динамическому горячему прессованию (ДГП), для чего заготовку нагревают кратковременно (10 мин) при температуре 800oC в атмосфере диссоциированного аммиака и уплотняют с приведенной работой уплотнения 150 МДж/м3. Пористость материала после ДГП не превышает 2-2,5%
Пример 1. Содержание компонентов для антифрикционного спеченного материала взяли в следующем соотношении, мас.

стекло 5
медь 5
бронза остальное
Коэффициент трения данного материала в присутствии смазки под нагрузкой 10-30 МПа находится в пределах 0,06-0,12, износ составляет соответственно 0,01-0,25 мм/км. Предел прочности материала 100 МПа.

Пример 2. Компоненты взяты в следующем соотношении, мас.

стекло 10
медь 10
бронза остальное
Коэффициент трения материала снижается (0,08-0,09); износ составляет 0-0,08 мм/км, что в 3 раза ниже, чем в примере 1. Предел прочности несколько снизился (80 МПа).

Пример 3. Содержание компонентов в материале следующее, мас.

стекло 20
медь 20
бронза остальное
Коэффициент трения материала составил 0,03-0,05; износ составляет 0-0,04 мм/км; предел прочности 60 МПа.

Условия и режимы испытаний материалов, их состав представлены в табл.1 и 2.

Из приведенных примеров видно, что антифрикционный материал (пример 3) имеет коэффициент трения в 2 раза, износ в 6 раз меньше, чем у материала (пример 1) при удовлетворительной прочности на растяжение.

Предлагаемый способ дает возможность получить антифрикционные материалы с высокой износостойкостью, низкой стоимостью в результате замены оловянистых бронз более дешевыми бронзами.

Похожие патенты RU2090308C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ МЕДИ 1994
  • Дорофеев Ю.Г.
  • Сергеенко С.Н.
  • Гриценко С.В.
RU2061581C1
СОСТАВ АНТИФРИКЦИОННЫХ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ МЕДИ 2008
  • Винокуров Юрий Вячеславович
  • Бурдикова Татьяна Владимировна
  • Сурков Вячеслав Анатольевич
RU2396144C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННЫХ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ МЕДИ 2008
  • Винокуров Юрий Вячеславович
  • Бурдикова Татьяна Владимировна
  • Сурков Вячеслав Анатольевич
RU2378404C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОВОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ МЕДИ 2011
  • Сергеенко Сергей Николаевич
  • Дорофеев Юрий Григорьевич
  • Селезнева Елена Александровна
RU2458165C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННЫХ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ МЕДИ 2005
  • Горчакова Светлана Александровна
  • Гриванова Ольга Владимировна
RU2285582C1
АНТИФРИКЦИОННАЯ САМОСМАЗЫВАЮЩАЯСЯ КОМПОЗИЦИЯ 1999
  • Бородай А.В.
  • Пономарев В.И.
  • Клименко А.В.
RU2172751C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОВОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ МЕДИ 2011
  • Дорофеев Юрий Григорьевич
  • Сергеенко Сергей Николаевич
  • Селезнева Елена Александровна
RU2458166C1
АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2011
  • Горячева Ирина Георгиевна
  • Курбаткин Игорь Иванович
  • Добычин Михаил Николаевич
  • Муравьева Тамара Ивановна
  • Кудряшов Александр Евгеньевич
  • Левашов Евгений Александрович
RU2470082C1
АНТИФРИКЦИОННЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ПОРОШКОВОЙ МЕДИ 2014
  • Шалунов Евгений Петрович
  • Смирнов Валентин Михайлович
  • Урянский Илья Павлович
RU2576740C1
АНТИФРИКЦИОННЫЙ ПОРОШКОВЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ МЕДИ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2018
  • Концевой Юрий Васильевич
  • Мейлах Анна Григорьевна
  • Шубин Алексей Борисович
  • Котенков Павел Валерьевич
RU2677166C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 090 308 C1

Реферат патента 1997 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННЫХ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к антифрикционным материалам для высоконагруженных узлов трения. В данном изобретении предложен способ получения антифрикционных порошковых материалов на основе бронзы, включающий приготовление шихты, состоящей из смеси порошков меди и стекла, с последующим смешиванием с порошком бронзы, смесь порошков меду и стекла обрабатывается в аттриторе, причем шихта состоит из следующих соотношений компонентов, мас.%:
стекло - 5...20
медь - 5...20
бронза - остальное. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 090 308 C1

Способ получения антифрикционных порошковых материалов на основе бронзы, включающий приготовление шихты, состоящей из смеси порошков меди и стекла, с последующим смешиванием с порошком бронзы, отличающийся тем, что смесь порошков меди и стекла обрабатывают в аттриторе, причем шихта содержит компоненты при следующем соотношении, мас.

Стекло 5 20
Медь 5 20
Бронза Остальноеж

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2090308C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Патент США N 4353737, кл
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Порошковая металлургия
Приспособление для установки двигателя в топках с получающими возвратно-поступательное перемещение колосниками 1917
  • Р.К. Каблиц
SU1985A1

RU 2 090 308 C1

Авторы

Дорофеев Ю.Г.

Гасанов Б.Г.

Бабец А.В.

Гасанов А.Б.

Даты

1997-09-20Публикация

1994-10-10Подача