СПОСОБ ПАЙКИ ТЕЛЕСКОПИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ Российский патент 1997 года по МПК B23K1/00 B23K31/02 

Описание патента на изобретение RU2090321C1

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к способам пайки телескопических конструкций.

Известен способ пайки телескопических конструкций тонких труб с массивными трубными досками, включающий сборку, нагрев с промежуточной выдержкой при температуре 871oC для выравнивания температур деталей, пайку при 996oC, быстрое охлаждение до температуры 871oC с последующим охлаждением вместе с печью (см. ж. "Welding Journal", 1971, т.50, N 9, 641 - 646).

Однако при пайке телескопических конструкций из материала, претерпевающего фазовые превращения с объемными изменениями при повышенных температурах, по известной технологии возможны частичные неспаи паяных соединений вследствие протекания объемных фазовых превращений при температуре ниже температуры 871oC.

Известен способ пайки телескопических конструкций из материала, претерпевающего фазовые превращения с объемными изменениями при повышенных температурах, включающий сборку, нагрев с промежуточной выдержкой при температуре начала фазовых превращений 630 650oC, пайку, охлаждение вместе с печью с промежуточной выдержкой при температуре 870 920oC. Паяли конструкции из дисперсионно-твердеющего сплава на основе никель хром, претерпевающего фазовые превращения при 700 850oC. Температура пайки - 1230 1240oC (см. ав.св. СССР N 923781, кл. B23K 31/06, 1980). Известный способ позволяет повысить выход годной продукции по сравнению с описанной выше технологией за счет введения промежуточных выдержек при нагреве и охлаждении при температурах начала фазовых превращений, позволяющих выровнять температуры деталей в этом интервале.

Однако при нагреве конструкции до температуры 630 680oC ее детали нагреваются неравномерно вследствие разницы их размеров. Наружная деталь, как более тонкая, нагревается быстрее. Фазовые превращения в ней протекают раньше, чем во внутренней, более массивной, вызывая уменьшение ее размеров. Внутренняя деталь, продолжая увеличиваться в размерах, может вызвать в более тонкой наружной пластическую деформацию и нарушение ее геометрии. При выравнивании температур деталей в интервале 630 680oC появившийся зазор по месту их контакта может привести к частичному неспаю конструкции. Кроме того, выдержка при медленном охлаждении при 870 920oC начале фазового превращения - не обеспечивает полного выделения γ′-фазы из γ-твердого раствора, что может вызвать появление в паяном соединении такого дефекта, как надрывы (щели), и снизить герметичность конструкции.

Задача изобретения создание режима пайки телескопической конструкции из дисперсионно-твердеющего сплава, позволяющего получать паяные конструкции с высокой степенью герметичности.

Задача решена за счет того, что дополнительно проводят промежуточные выдержки при температуре 630 680oC.

Технический результат повышение выхода годной продукции за счет предотвращения образования в паяном соединении в процессе пайки таких дефектов, как надрывы и непропаи.

Предложенный способ осуществляется следующим образом.

Телескопическую конструкцию в виде колец, изготовленных из дисперсионно-твердеющего сплава на основе никель-хром, собирают с натягом и паяют в индукционной печи в атмосфере инертного газа аргона. Соотношение толщин внутреннего и наружного колец составляет 10:1. Используют припой на основе никель-хром-марганец, который располагают на внутренней поверхности наружного кольца. Температура пайки 1230 1240oC. Контроль температуры проводят потенциометром с помощью термопар, установленных на обоих кольцах.

При нагреве паяемой конструкции наружное тонкое кольцо нагревается быстрее массивного внутреннего кольца. В начале нагрева разница в температуре колец составляет около 400oC. Затем при 400 450oC производят выдержку, при которой происходит выравнивание температур наружного и внутреннего колец. Градиент температур составляет не более 40oC. По потенциометрам следят, чтобы в начале выдержки температура тонкого кольца не превышала 600oC. В противном случае в нем начнутся фазовые превращения, которые могут вызвать изменение размера кольца. Вторую выдержку производят при температуре 630 680oC, являющейся началом фазовых превращений в дисперсионно-твердеющем сплаве. При этом в нем начинает выделяться g′-фаза из твердого γ- раствора. Так как температура в кольце уже выравнена, то процесс фазовых превращений в них начинается одновременно. Это обстоятельство обуславливает одинаковое изменение размеров колец, что предотвращает появление зазора между ними. Дальнейший нагрев до температуры пайки обеспечивает равномерное изменение фазового состава сплава, а значит, и зазор остается без изменения.

В процессе пайки сплав представляет собой чистый g-раствор. После пайки осуществляют медленное охлаждение конструкции вместе с печью, но, несмотря на это обстоятельство, наружное тонкое кольцо охлаждается быстрее массивного внутреннего. Выдержка при температуре 870 920oC позволяет выровнять температуры обоих колец до градиента менее 40oC и тем самым осуществить равномерное выпадение из твердого g- раствора частиц g′-фазы. Это, в свою очередь, позволяет уменьшить величину внутренних напряжений в паяемом соединении и, следовательно, предотвратить его разрушение. Далее конструкцию охлаждают до температуры 630 680oC с разницей в температуре деталей не более 40oC и проводят завершающую выдержку при ней. При этой выдержке полностью заканчиваются фазовые превращения в сплаве, протекающие при идентичных температурах в наружном и внутреннем кольцах, что обеспечивает релаксацию внутренних напряжений и предотвращает появление в паяном соединении такого дефекта, как надрывы. Охлаждение с печью осуществляют до комнатной температуры.

Металлографический анализ показал отсутствие в паяных соединениях дефектов: надрывов и непропаев. Пневмогидравлические испытания выявили высокую степень герметичности паяных конструкций. Степень выхода годной продукции составила до 100%

Похожие патенты RU2090321C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПАЙКИ ТЕЛЕСКОПИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ 1998
  • Семенов В.Н.
  • Полианчик К.Д.
  • Григоркин Н.М.
  • Дудкин Н.К.
  • Туманов Л.А.
  • Баранов Е.И.
RU2156182C2
СПОСОБ ПАЙКИ ИЗДЕЛИЙ 1995
  • Семенов Виктор Никанорович
  • Криворотенко Сергей Иванович
RU2104840C1
СПОСОБ ПАЙКИ ТЕЛЕСКОПИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ 1995
  • Семенов Виктор Никанорович
  • Селезнев Евгений Петрович
  • Ковалев Николай Михайлович
RU2104842C1
КЕССОН ПЛАВИЛЬНОГО АГРЕГАТА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1996
  • Семенов Виктор Никонорович
  • Криворотенко Сергей Иванович
  • Чижов Дмитрий Исаакович
  • Комаров Лев Николаевич
RU2100728C1
СПОСОБ ПАЙКИ ИЗДЕЛИЙ 1997
  • Семенов Виктор Никонорович
  • Светлов Владимир Григорьевич
  • Криворотенко Сергей Иванович
  • Курбатов Николай Гаврилович
  • Ларионов Сергей Владимирович
  • Гусельников Владимир Акиндинович
RU2105645C1
СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ЖАРОПРОЧНЫХ ДИСПЕРСИОННО-ТВЕРДЕЮЩИХ СПЛАВОВ НА НИКЕЛЬ-ХРОМОВОЙ ОСНОВЕ ПЕРЕД ПАЙКОЙ 1995
  • Семенов Виктор Никанорович
RU2105080C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛООТВОДЯЩЕГО КЕССОНА 2002
  • Семенов В.Н.
  • Рынейский В.А.
  • Головченко С.С.
  • Криворотенко С.И.
RU2239530C2
СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ НА ОСЕВОЕ РАСТЯЖЕНИЕ ОБРАЗЦА МЕТАЛЛА В КОНТАКТЕ С ПРИПОЕМ 1995
  • Семенов Виктор Никонорович
  • Криворотенко Сергей Иванович
RU2105965C1
СПОСОБ ПАЙКИ АЛЮМИНИЯ С ЖАРОПРОЧНЫМИ СТАЛЯМИ И СПЛАВАМИ 1996
  • Семенов Виктор Никонорович
RU2101146C1
СПОСОБ ПАЙКИ ИЗДЕЛИЙ 1993
  • Семенов В.Н.
  • Поспешилов В.А.
  • Полушин В.Г.
RU2051013C1

Реферат патента 1997 года СПОСОБ ПАЙКИ ТЕЛЕСКОПИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ

Использование: пайка телескопических конструкций, в частности изготовленных из материалов, претерпевающих фазовые изменения при повышенных температурах. Сущность изобретения: телескопическую конструкцию в виде колец, изготовленных из дисперсионно-твердеющего сплава на основе Ni-Cr, собирают с натягом, нагревают в печи в атмосфере аргона до температуры 400 - 450oC, выдерживают при ней. Далее осуществляют выдержку при температуре 630 - 680oC - начала фазовых превращений в сплаве. Паяют при температуре 1230 - 1240oC с последующим медленным охлаждением вместе с печью. При охлаждении проводят выдержки сначала при температуре 870 - 920oC, а затем - при 630 - 680oC. Технический результат - повышение выхода годной продукции за счет предотвращения образования в паяном соединении в процессе пайки таких дефектов, как надрывы и непропаи.

Формула изобретения RU 2 090 321 C1

Способ пайки телескопических конструкций из материалов, претерпевающих фазовые превращения с объемными изменениями при повышенных температурах, включающий сборку, нагрев до температуры пайки с промежуточной выдержкой при 630 680oС начала фазовых превращений, охлаждение вместе с печью с выдержкой при 870 920oС, отличающийся тем, что проводят дополнительную выдержку в процессе нагрева при 400 450oС и в процессе охлаждения при 630 680oС.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2090321C1

Авторское свидетельство СССР N 923781, кл
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

RU 2 090 321 C1

Авторы

Семенов Виктор Никонорович

Криворотенко Сергей Иванович

Даты

1997-09-20Публикация

1995-11-23Подача