Изобретение относится к масложировой промышленности, а именно к способам гидратации растительных масел не пригодных для переработки на пищевые продукты с целью удаления содержащихся в них фосфатидов и других гидрофильных примесей, затрудняющих их дальнейшую техническую переработку.
Известен способ гидратации растительных масел, том числе и непищевого назначения, при котором вода вводится в масло, нагретое до температуры 40-65oС при перемешивании механической мешалкой, делающей 80 85 об/мин. Обработка ведется в течение 5 мин, затем число оборотов снижают до 35 и продолжают медленное перемешивание в течение 10 15 мин до образования хорошо отделяющихся от масла хлопьев фосфатидов, дальнейшего отстоя и разделение фаз декантацией. (Руководство по методам исследования, технохимическому контролю и учету в масложировой промышленности, т.3, Л-д, 1966).
Недостатком данного способа является отсутствие развитой поверхности фаз и, как следствие, недостаточно глубокое выведение фосфатидов из непищевых растительных масел (низкосортные и хранившиеся масла) для которых характерна низкая степень гидратируемости фосфатидов в силу частичной или полной утери ими, за счет химических превращений в процессе маслодобывания и хранения, гидрофильных свойств способности взаимодействовать с водой, в результате чего происходит их гидратация, набухание и выпадение из масла в осадок.
Наиболее близким к предлагаемому способу является способ гидратации растительных масел водой при температуре 45 50oС путем интенсивного смешения фаз (частота вращения механической мешалки 2000 мин-1) в течение 15 мин с последующей выдержкой реакционной смеси при перемешивании (частота вращения механической мешалки порядка 100 мин-1) до формирования хлопьев гидратационного осадка и разделения фаз отстоем и декантацией. (Руководство по методам исследования, технохимическому контролю и учету производства в масложировой промышленности, т.6, вып.П, Л-д, 1974).
Недостатком данного способа гидратации является то, что для непищевых масел, не смотря на многократное увеличение поверхности контакта масла с водой за счет интенсивного смешения фаз, не достигается степень активации процесса достаточная для гидратации фосфатидов, частично или полностью утерявших гидрофильные свойства. Оставшиеся в масле фосфатиды затрудняют процесс безреактивного расщепления масел и ухудшают качество конечных продуктов.
Целью предлагаемого изобретения является интенсификация процесса гидратации, повышение степени выведения фосфатидов и улучшение качества масла.
Поставленная цель достигается тем, что согласно предлагаемому способу гидратации непищевых растительных масел и их смесей водой путем интенсивного смешения фаз при температуре 40 45oC, выдержкой увлажненного масла при перемешивании до формирования хлопьев гидратационного осадка и последующего разделения фаз, обработку масла водой ведут в вихревом слое ферромагнитных частиц, причем количество подаваемой воды 3 4 мас. величина напряженности электромагнитного поля 100 120 кА/м2 при коэффициенте заполнения ферромагнитными частицами реакционной емкости 0,08 0,14, а время обработки в вихревом слое составляет 3 с.
Движущиеся под воздействием вращающегося электромагнитного поля со скоростью 3000 об/мин ферромагнитные частицы в стесненных условиях рабочей камеры в сочетании с высокими (до сотен тысяч атмосфер) локальными давлениями в местах соударения частиц и возникающими при этом акустическими колебаниями на частоте 5 10 кГц обеспечивают интенсивное перемешивание и диспергирование реагентов в микро и макрообъемах, благодаря чему создаются условия интенсивного контактирования воды с фосфолипидами масла. Одновременно смешиваемые компоненты подвергаются воздействию быстропеременных по величине и направлению электромагнитных полей с частотой от 50 Гц до нескольких МГц, разности потенциалов для протекания электролитических процессов, что приводит к полеризации (активации) гидратирующего агента и фосфолипидов, растворенных в масле.
Таким образом комбинированное воздействие перечисленных факторов вихревого слоя на гидратируемое масло создает условия интенсивного контактирования смешиваемых реагентов с одной стороны и активацию собственно процесса гидратации с другой, благодаря чему возможно получение наибольшего эффекта выведения фосфолипидов и других сопутствующих веществ. На стадии выделения гидратационного осадка наблюдается быстрое и четкое образование и осаждение хлопьев гидратационного осадка в обработанном масле.
Пример 1. Рапсовое масло с кислотным числом 4,2 мг KOH, содержащем фосфатидов 0,854% неомыляемых веществ 0,892% золы 0,138% и соотношением гидрофильных фосфатидов к общему содержанию фосфоросодержащих веществ в масле (показатель гидратируемости фосфатидов) 0,315 обрабатывают водой в количестве 4 мас. при температуре 50oC в вихревом слое ферромагнитных частиц при напряженности электромагнитного поля 110 кА/мФ2 и коэффициенте заполнения ферромагнитными частицами реакционной емкости 0,14 в течение 3 с. Далее увлажненное масло выдерживают при перемешивании до образования и четкого отделения хлопьев гидратационного осадка с последующим разделением фаз. Полученное гидратированное масло имеет следующие показатели качества: кислотное число 3,9 мг KOH/г; массовая доля фосфатидов 0,469% неомыляемых веществ 0,628% золы 0,097% степень извлечения фосфоросодержащих веществ 45,1%
Примеры предлагаемого способа и пример способа, принятого за прототип, приведены в таблице.
В таблице указаны характеристики исходных масел, параметры процесса гидратации и качественные показатели гидратированного масла.
Как следует из приведенных в таблице данных на ход процесса гидратации оказывают влияние все приведенные параметры, причем температурный интервал процесса выбран в соответствии с прототипом.
Как видно из таблицы, предлагаемый способ обеспечивает получение положительного эффекта по сравнению с прототипом, поскольку сокращается время обработки масла водой при интенсивном смешении с 15 мин у прототипа (Пример 5) до 3 сек. (Пример 1-4), степень выведения фосфоросодержащих веществ повышается соответственно с 36,6% до 45,1% (Пример 1), улучшаются также показатели качества гидратированного масла, такие как массовая доля фосфатидов, неомыляемых и золы.
В примерах 8-11 даны запредельные значения величин параметров способа.
Повышение концентрации воды подаваемой на гидратацию, свыше 4% приводит к ее избытку по отношению к реагирующим фосфатидам, образованию коллоидных растворов, эмульгированию системы масло-фосфатиды и ухудшение условий разделения фаз (Пример 8).
Уменьшение количества воды, подаваемой на гидратацию менее 3% приводят к неполному связыванию и выведению фосфатидов коагуляция и выпадение осадка в этом случае затрудняется (Пример 9).
Увеличение напряженности электромагнитного поля сверх 120 кА/м2 и уменьшение менее 100 кА/м2 не приводит к улучшению результатов (Пример 10, 11), поскольку в первом случае вращательное движение ферромагнитных частиц переходит в колебательное, тем самым ухудшая условия перемешивания; а во втором случае напряженность электромагнитного поля недостаточна для активизации гидратирующего агента и фосфолипидов, растворенных в масле.
Коэффициент заполнения ферромагнитными частицами реакционной емкости находится в пределах 0,08 0,14.
Снижение количества частиц в объеме ниже 0,08 и увеличение сверх 0,14 приводит к снижению степени интенсивности контакта фаз из-за уменьшения количества соударений ферромагнитных частиц в первом случае за счет уменьшения их количества, а во втором за счет стесненного движения ферромагнитных частиц, их слипания и совместного движения, следствием чего является ухудшение показателей качества гидратированного масла (Пример 10 и 11).
Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с прототипом позволяет:
интенсифицировать процесс за счет снижения времени интенсивного смения фаз с 15 мин до 3 с;
улучшить показатели качества гидратированного масла, такие как степень извлечения фосфорсодержащих веществ, содержание фосфатидов, неомыляемых и золы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ РАФИНАЦИИ РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА (ВАРИАНТЫ) | 2012 |
|
RU2525269C2 |
СПОСОБ ГИДРАТАЦИИ МАСЛА | 1995 |
|
RU2088641C1 |
СПОСОБ РАФИНАЦИИ МАСЕЛ | 1999 |
|
RU2145341C1 |
СПОСОБ ВЫВЕДЕНИЯ ФОСФАТИДОВ ИЗ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ | 2007 |
|
RU2333942C1 |
Способ рафинации растительных масел | 1981 |
|
SU1091542A1 |
Способ гидратации растительных масел и установка для его осуществления | 1989 |
|
SU1685982A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ГИДРАТАЦИИ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ И ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФАТИДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ | 1991 |
|
RU2041255C1 |
СМАЗОЧНАЯ ДОБАВКА К БУРОВЫМ РАСТВОРАМ | 2010 |
|
RU2457236C1 |
Способ рафинации растительных масел | 1981 |
|
SU992564A1 |
СПОСОБ РАФИНАЦИИ ТЕХНИЧЕСКИХ МАСЕЛ ИЛИ ЖИРОВ | 2005 |
|
RU2291190C1 |
Изобретение относится к масложировой промышленности и касается гидратации. Сущность изобретения: в способе гидратации непищевых растительных масел и их смесей их обрабатывают водой путем интенсивного смешения фаз в реакционной емкости при температуре 40-45oС, выдерживают увлажненное масло при смешивании до формирования хлопьев гидратационного осадка и последующего разделения фаз, обработку масла водой ведут в вихревом слое ферромагнитных частиц, причем количество подаваемой воды 3-4 мас.%, величина напряженности электромагнитного поля 100-120 кА/м2 при коэффициенте заполнения ферромагнитными частицами реакционной емкости 0,08-0,14, а время обработки в вихревом слое составляет 3с. 1 табл.
Способ гидратации непищевых растительных масел и их смесей, включающий обработку водой путем интенсивного смешения фаз в реакционной емкости при 45
50oС, выдержку увлажненного масла при перемешивании до формирования хлопьев гидрационного осадка и последующее разделение фаз, отличающийся тем, что обработку масла водой ведут в вихревом слое ферромагнитных частиц, причем количество подаваемой воды 3 4 мас. величина напряженности электромагнитного поля 100 120 кА/м2 при коэффициенте заполнения ферромагнитными частицами реакционной емкости 0,08 0,14, а время обработки в вихревом слое составляет 3 с.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Руководство по методам исследования, технохимическому контролю и учету производства в масложировой промышленности, т.3 | |||
- Л., 1966 | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Там же, т.6, вып.II | |||
- Л., 1974. |
Авторы
Даты
1997-09-27—Публикация
1994-09-30—Подача