Способ относится к области неорганической химии.
Известны несколько способов получения искусственных алмазов, исходя из углерода или его соединений.
Так, медленным пропусканием метана при P 0,001 атм и t=1100oC над зародышевыми кристаллами достигался рост последних за счет углерода, образующегося при термическом разложении метана [1] Недостатками этого способа являются сложность аппаратурного оформления и низкая производительность.
Наиболее близким по технологической сущности является способ [2] Согласно этому способу над затравочными кристаллами алмазов при t=800-1600oC и P 0,01-1,0 мм рт.ст. пропускают пары карбонильных соединений переходных металлов V-VIII группы периодической системы. При их термическом распаде образуется углерод, который и вызывает рост затравочных кристаллов. Недостатками известного способа являются высокая температура процесса, узкий интервал давлений и как следствие сложное аппаратурное оформление процесса.
Целью изобретения является упрощение и совершенствование процесса.
Поставленная цель достигается следующим образом. В качестве веществ - источников углерода используются твердые продукты карбонилы металлов платиновой группы и их производные.
Для этого образцы карбонилов выдерживали при температурах 0-300oC и давлении 1,5-1500 мм рт.ст. в окислительной, нейтральной или восстановительной атмосфере в течение 0,5-24 часов. Это приводит к образованию кристаллов алмаза, размером до 100 мкм за счет реакции:
2CO=CO2+Cалмаз
Пример 1. Взят 1 г карбонила состава Pt7Pd2(CO)15 и выдерживался при t= 0oC в токе воздуха при давлении 1,5 мм рт.ст. в течение 24 часов. После этого полученный продукт выщелачивался царской водкой и в остатке идентифицировали зерна алмазов размером ≅30 мкм.
Пример 2. Взят 1 г карбонила состава Pt7Pd2(CO)15 и выдерживался 0,5 часа при t=300oC и атмосферном давлении на воздухе. Полученный продукт выщелачивали царской водкой и в остатке идентифицировали зерна алмазов размером ≅20 мкм.
Пример 3. Взят 1 г карбонила состава Pt5Pd(CO)11 и выдерживался в атмосфере аргона при давлении 1500 мм рт.ст. и t=150oC в течение трех часов. Полученный продукт выщелачивали царской водкой и в остатке идентифицировали зерна алмазов размером ≅80 мкм.
Пример 4. Взят 1 г карбонила состава Pt6Ph2(CO)16 и выдерживался 5 часов при 100oC и давлении 200 мм рт.ст. в атмосфере CO. Полученный продукт выщелачивали царской водкой и в остатке идентифицировали зерна алмазов размером ≅40 мкм.
Пример 5. Взят 1 г карбонила состава Pd5(CO)4Cl6 и выдерживался при 300oC и давлении 750 мм рт.ст. в атмосфере аргона в течение пяти часов. Полученный продукт выщелачивали царской водкой и в остатке идентифицировали зерна алмазов размером ≅25 мкм.
Приведенные примеры показывают, что твердые карбонилы платиновых металлов и их производные при разложении в мягких условиях образуют алмазы, причем это происходит в отсутствии затравочных зерен.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛМАЗОВ | 2011 |
|
RU2469952C1 |
СПОСОБ СВЯЗЫВАНИЯ АЗОТА | 1997 |
|
RU2116960C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛМАЗОВ С ПОЛУПРОВОДНИКОВЫМИ СВОЙСТВАМИ | 2011 |
|
RU2484189C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСПЕРСНО-УПРОЧНЕННЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ ПЛАТИНОВОЙ ГРУППЫ | 1996 |
|
RU2096136C1 |
ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ РАДИОВЕЩАТЕЛЬНОЙ СЕТИ В СТАБИЛИЗИРУЮЩИЙ МАЛОМОЩНЫЙ ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ ПОСТОЯННОГО ТОКА | 1996 |
|
RU2105346C1 |
Способ получения алмаза | 2018 |
|
RU2704427C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИТЕВИДНЫХ АЛМАЗОВ | 2011 |
|
RU2469781C1 |
Способ получения легированного монокристалла алмаза | 2016 |
|
RU2640788C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ТЯЖЕЛЫХ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА | 1995 |
|
RU2102506C1 |
Компенсационная безлюфтовая муфта | 1991 |
|
SU1795177A1 |
Использование: способ относится к неорганической химии. Сущность изобретения: в качестве источника углерода используются твердые карбонилы платиновых металлов и их производные. Их термическое разложение при 0-300oC и P = 1,5-1500 мм рт.ст. в окислительной, восстановительной или нейтральной атмосфере приводит к образованию зерен алмазов.
Способ синтеза алмазов путем разложения твердых карбонилов платиновых металлов и их производных, отличающийся тем, что процесс производят при температуре 0 300oС и давлении 2 1500 мм рт.ст. в окислительной, восстановительной или нейтральной атмосфере.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Система автоматического оружия с отводом части пороховых газов из канала ствола через отверстие в нем | 2019 |
|
RU2721644C1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ выращивания алмазов | 1971 |
|
SU444448A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1997-10-20—Публикация
1996-01-19—Подача