Изобретение относится к электротехнике, в частности к конструкции сварочного оборудования и может быть использовано для сварочных горелок, работающих в среде защитных газов.
Известна конструкция сварочной горелки для сварки в среде защитного газа, в которой защитное сопло выполнено из алюминия или его сплава, с оксидированием всей поверхности.
Недостатком известной конструкции горелки является низкая надежность работы сопла на токах более 200А.
Наиболее близким устройством к предлагаемому является конструкция защитного сопла сварочной горелки (патент Япония: "Сопло горелки для дуговой сварки в защитном газе" Куроки Таканори. Заявлено 18.10.78 г. N 55-54281, опублик. 21.04.80 г. N 53-128277), выполненного из алюминия и его сплава в виде трубки с поперечными ребрами. Поверхность защитного сопла оксидируют.
Недостатком известного устройства является низкая надежность работы при токах выше 200А.
Задачей изобретения является создание более надежного и долговечного отсекателя газа сварочной горелки.
Сущность изобретения заключается в том, что отсекатель газа сварочной горелки выполнен в виде трубки, изготовленной из алюминия и его сплава, например сплава АК6, причем вся поверхность отсекателя имеет слой многофазового оксида алюминия с добавками оксида кремния.
Отличие предложенного отсекателя газа сварочной горелки от известного состоит в том, что вся поверхность отсекателя имеет многофазовый слой оксида алюминия с добавками оксида кремния.
Технический результат изобретения заключается в повышении надежности и долговечности сварочной горелки на токах сварки (наплавки) более 200A.
Увеличение ресурса работы отсекателя сопла достигается за счет электрохимического высокотемпературного окисления всей поверхности отсекателя с последующим заполнением пор многофазового оксида алюминия оксидом кремния. В результате поверхность отсекателя газа имеет высокую теплостойкость с одновременной надежной диэлектрикой. Кроме того, данный комбинированный оксидный слой имеет по всей поверхности отсекателя толщину от 250 до 400 мкм, что значительно выше по сравнению с традиционными анодами и оксидными слоями.
На чертеже изображена конструкция отсекателя газа в разрезе.
Предлагаемое устройство изготавливается следующим образом.
Трубу различного диаметра подвергают механической обработке, обеспечивая внутренний размер трубы с одного конца под сопрягаемый диаметр изоляционной втулки сварочной горелки, а с другого конца труба обкатывается для обеспечения конусности, далее она обрезается в размер, полируется конусная поверхность снаружи и внутри, после чего заготовка отсекателя обрабатывается, в ванне МДО (микродуговое оксидирование), после оксидирования, отсекатель пропитывают в жидком силикате Na2SiO3 и сушат в естественных условиях.
Механическая обработка обеспечивает поверхностное упрочнение отсекателя.
МДО обеспечивает получение многофазового оксида алюминия.
Жидкое стекло обеспечивает закупорку пористой поверхности оксида алюминия оксидом кремния.
Устройство работает известным образом: внутренняя полость отсекателя газа очищается от скопления брызг металла с помощью металлического крючка с длинной рукояткой, причем съем брызг происходит моментально.
Данный отсекатель обеспечивает по сравнению с известным следующие преимущества:
увеличение долговечности работы сварочной горелки;
надежная работа на токах более 200A;
исключает двойное дугообразование (разрушение поверхности отсекателя и подсоса атмосферного воздуха в сварочную ванну);
снижение веса сварочной горелки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КАТАЛИТИЧЕСКИ АКТИВНЫЙ ТЕРМОБАРЬЕРНЫЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ МОДИФИКАЦИОННЫЙ СЛОЙ НА ПОВЕРХНОСТИ ДНА ПОРШНЯ, И/ИЛИ СФЕРЫ, И/ИЛИ ВЫПУСКНЫХ КАНАЛОВ ГОЛОВКИ ДВС И СПОСОБ ЕГО ФОРМИРОВАНИЯ | 2021 |
|
RU2763137C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕСПОРИСТОГО КОМПОЗИЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ | 2019 |
|
RU2713763C1 |
Способ обработки титана и его сплавов с целью повышения его коррозионной стойкости и электролит для микродугового оксидирования титана и его сплавов с целью повышения коррозионной стойкости | 2021 |
|
RU2756672C1 |
СВАРОЧНАЯ ГОРЕЛКА | 2017 |
|
RU2697431C1 |
ГАЗОВОЕ СОПЛО ДЛЯ ВЫПУСКАНИЯ ПОТОКА ЗАЩИТНОГО ГАЗА И ГОРЕЛКА С ГАЗОВЫМ СОПЛОМ | 2019 |
|
RU2802612C2 |
Способ нанесения покрытий на твердые сплавы | 2015 |
|
RU2615941C1 |
ИЗНОСОСТОЙКОЕ ОКСИДНОЕ ПОКРЫТИЕ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2015 |
|
RU2660747C2 |
СПОСОБ СВАРКИ В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ | 2006 |
|
RU2322332C1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ НА АЛЮМИНИЙ И ЕГО СПЛАВЫ | 2014 |
|
RU2581956C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2015 |
|
RU2596735C1 |
Изобретение относится к сварке, в частности к оборудованию для другой сварки в защитных газах. Сущность изобретения: отсекатель газа сварочной горелки выполнен в виде трубки, изготовленной из алюминия или его сплава, покрытого многофазовым оксидным слоем. Оксидный слой представляет собой композиционный сплав, состоящий из оксида алюминия AI203 и оксида кремния Si 02. Такое выполнение отсекателя приводит к повышению надежности и долговечности сварочной горелки на токах более 200 A, исключает двойное дугообразование и снижает вес сварочной горелки. 1ил.
Отсекатель газа сварочной горелки, выполненный в виде трубки, изготовленной из алюминия или его сплавов, покрытой многофазовым оксидным слоем, отличающийся тем, что многофазовый оксидный слой выполнен в виде композиционного материала, состоящего из оксида алюминия и оксида кремния.
JP, заявка, 55-54281, кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1997-11-10—Публикация
1996-02-21—Подача