СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ШЛАКОВ Российский патент 1997 года по МПК B07B1/40 B03B9/04 

Описание патента на изобретение RU2096095C1

Изобретение относится к вторичной металлургии, в частности к переработке металлургических шлаков, образующихся при производстве сплавов на основе никеля или меди.

Наиболее широкое распространение получил способ переработки металлургических шлаков путем многостадийного измельчения и классификации их на перфорированных поверхностях с выведением из процесса крупной фракции как наиболее металлсодержащей (Андреев С.Е. Петров В.А. Зверевич В.В. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. М. Недра, 1980, с.415).

Недостатком этого способа является большое число энергоемких операций и низкое качество металлического концентрата из-за его высокой засоренности неметаллической шлаковой составляющей, регулирующей эффективность процесса переплава концентрата, так как засоренность снижает усвоение металла расплавом и увеличивает его потери со шлаком.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому техническому решению является способ оттирки и обеспыливания сыпучего материала, включающий подачу материала на перфорированную поверхность, виброперемещение его на перфорированной поверхности и раздельное удаление фракций, при этом сильное прижатие частиц исходного материала, движущегося по закручивающейся спирали, на периферии и большое количество его в этой зоне приводит к трению частиц материала друг о друга и оттирке металлических корольков от неметаллической составляющей шлака (Авторское свидетельство СССР N 1115814, В 07 В 4/08, 1984).

Однако при осуществлении данного способа не происходит полного разрушения скоплений неметаллической шлаковой составляющей, находящихся на неровной поверхности металлических корольков или полностью их обволакивающих, что снижает эффект оттирки металлических частиц.

Техническим результатом предлагаемого технического решения является повышение раскрытия металлической составляющей шлака, что приводит к улучшению качества металлического концентрата.

Технический результат достигается тем, что в известном способе переработки металлургического шлака, включающем подачу материала на перфорированную поверхность, виброперемещение его на перфорированной поверхности и раздельное удаление фракций, согласно изобретению, материал перед подачей на перфорированную поверхность подвергают термической обработке при 230-260oС, а виброперемещение его осуществляют с одновременным приложением на площади, равной 0,25-0,30 площади, занимаемой материалом на перфорированной поверхности, ударной нагрузки, величина которой равна 1,5-2,0 веса материала на этой перфорированной поверхности.

В источниках научно-технической и патентной информации не обнаружено технических решений, содержащих признаки, аналогичные отличительным признакам заявляемого решения.

Сущность изобретения заключается в том, что термическая обработка при указанных температурах приводит к интенсивному испарению гидратной влаги из неметаллической составляющей шлака, что приводит к ее разрыхлению и снижению прочности связи с металлическими корольками. При нагреве шлака до температуры менее 230oС не происходит достижение вышеуказанного эффекта в связи с недостаточным испарением содержащейся в шлаке влаги. Нагрев шлака до температуры более 260oС не оказывает существенного влияния на испарение гидратной влаги и понижение прочности связи на границе "неметаллическая составляющая-металл", и поэтому экономически не оправдан.

После подачи термически обработанного материала на перфорированную поверхность на площади, равной 0,25-0,30 этой поверхности, к материалу прикладывают ударную нагрузку посредством, например, свободно расположенных на нем металлических плит, суммарный вес которых составляет 1,5-2,0 веса материала на перфорированной поверхности. Плиты при вибрационном перемещении на перфорированной поверхности вместе с обрабатываемым материалом совершают вертикальное и поступательное движение, что позволяет за счет удара плиты о слой материала на перфорированной поверхности произвести доизмельчение частиц шлака, преимущественно неметаллической шлаковой составляющей, имеющей низкие механические свойства, интенсифицируя тем самым процесс раскрытия металлической составляющей шлака. Классифицированный материал раздельно удаляют по фракциям, при этом крупная фракция представляет собой металлический концентрат. Установленные пределы величины ударной нагрузки и площади ее приложения являются оптимальными для достижения выше указанного технического результата.

Приложение ударной нагрузки на площади, меньшей, чем 0,25 площади, занимаемой материалом на перфорированной поверхности, не обеспечивает перекрытие всего материала за один цикл, а приложение ее на площади большей, чем 0,30 площади, занимаемой материалом на перфорированной поверхности, не позволяет материалу свободно перемещаться по этой поверхности, что затрудняет оттирку металлических частиц за счет взаимного их трения.

При ударной нагрузке, величина которой меньше 1,5 веса материала на перфорированной поверхности, не создается достаточной силы удара, способного доизмельчить частицы шлака, раскрывая его металлическую составляющую. При ударной нагрузке более 2,0 веса материала на перфорированной поверхности требуется повышение мощности технологического оборудования, что экономически нецелесообразно.

Переработку металлургических шлаков осуществляли следующим образом.

Пробку шлака весом 30 кг, полученного при выплавке латуни марки Л63, с содержанием неметаллической составляющей 66,6% нагревали в печи, а затем загружали на поверхность вибрационного грохота, на который были уложены металлические плиты, и производили классификацию материала. Время переработки шлака составляло 6 мин.

Результаты проведенных экспериментов приведены в таблице.

Похожие патенты RU2096095C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ОБЕДНЕНИЯ МЕДЬСОДЕРЖАЩИХ ШЛАКОВ 2013
  • Власов Олег Анатольевич
  • Сергунова Надежда Юрьевна
RU2542042C2
УСТАНОВКА ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ОТХОДОВ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА 1998
  • Спиртус М.А.
  • Белкин А.С.
  • Цейтлин М.А.
  • Зуев Г.П.
  • Ситнов А.Г.
  • Мурат С.Г.
RU2139359C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТЫХ ШЛАКОВ АЛЮМОТЕРМИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА ФЕРРОСПЛАВОВ 2012
  • Урванцев Анатолий Иванович
  • Урванцев Илья Анатольевич
  • Хохлов Александр Матвеевич
  • Дианов Андрей Олегович
RU2511556C1
МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ КОНЦЕНТРАТ ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 1993
RU2044075C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ БЕРИЛЛИЙСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ 2014
  • Матясова Валентина Ефимовна
  • Коцарь Михаил Леонидович
  • Алекберов Заур Мирзагусейнович
  • Быков Андрей Дмитриевич
  • Горяев Геннадий Владимирович
RU2558588C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОЛИТНЫХ АНОДОВ С ФОРМОЙ, БЛИЗКОЙ К ФОРМЕ ШАРА 1996
  • Задиранов А.Н.
  • Кудрявцев В.Н.
  • Потапов П.В.
  • Стрельцов Ф.Н.
  • Совков В.Д.
  • Рябков В.П.
  • Чичаев А.Н.
RU2087593C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТВАЛЬНЫХ ШЛАКОВ 2007
  • Ласанкин Сергей Викторович
RU2358027C1
Способ обработки металлургических шлаков 1991
  • Задиранов Александр Никитович
  • Стрельцов Феликс Николаевич
  • Титова Анна Григорьевна
  • Сологубов Владимир Васильевич
  • Синицын Валерий Яковлевич
  • Семенов Борис Иванович
  • Ерофеев Александр Евгениевич
SU1801582A1
СПОСОБ ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ 2007
  • Павлов Вячеслав Владимирович
  • Девяткин Юрий Дмитриевич
  • Годик Леонид Александрович
  • Поляков Николай Серафимович
  • Козырев Николай Анатольевич
  • Томских Сергей Геннадьевич
RU2342439C1
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ МЕДНЫХ ШЛАКОВ 1997
  • Николайчук В.Ф.
  • Щербатов А.И.
  • Мочалов Н.А.
  • Шохин В.Н.
  • Новгородцев Ю.П.
  • Денисов Г.А.
  • Шинкоренко С.Ф.
  • Мочалов С.Н.
RU2104795C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 096 095 C1

Реферат патента 1997 года СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ШЛАКОВ

Изобретение относится к вторичной металлургии, в частности, к переработке металлургических шлаков, образующихся при выплавке сплавов на основе меди или никеля, для повышения качества металлического концентрата путем более полного раскрытия металлической составляющей шлака. Сущность изобретения: способ переработки металлургического шлака включает подачу материала на перфорированную поверхность, виброперемещение его на перфорированной поверхности, раздельное удаление фракций. Материал перед подачей на перфорированную поверхность подвергают термической обработке при 230-260oС, а виброперемещение его осуществляют с одновременным приложением на площади, равной 0,25-0,30 площади, занимаемой материалом на перфорированной поверхности, ударной нагрузки, величина которой равна 1,5-2,0 веса материала на этой перфорированной поверхности. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 096 095 C1

Способ переработки металлургических шлаков, включающий подачу материала не перфорированную поверхность, виброперемещение его на перфорированной поверхности и раздельное удаление фракций, отличающийся тем, что материал перед подачей на перфорированную поверхность подвергают термической обработке при 230 260oС, а виброперемещение его осуществляют с одновременным приложением на площади, равной 0,25 0,30 площади, занимаемой материалом на перфорированной поверхности, ударной нагрузки, величина которой равна 1,5 - 2,0 веса материала на этой перфорированной поверхности.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2096095C1

Способ оттирки и обеспыливания сыпучего материала 1982
  • Денисов Генрих Александрович
  • Иткин Герман Евсеевич
  • Палилов Виктор Федорович
  • Ревнивцев Владимир Иванович
  • Вьюгин Леонид Федорович
  • Кашурин Александр Вячеславович
  • Суворов Анатолий Иванович
  • Лазарев Виктор Васильевич
SU1115814A1
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов 1921
  • Ланговой С.П.
  • Рейзнек А.Р.
SU7A1

RU 2 096 095 C1

Авторы

Задиранов А.Н.

Потапов П.В.

Стрельцов Ф.Н.

Даты

1997-11-20Публикация

1996-06-18Подача