Способ обработки металлургических шлаков Советский патент 1993 года по МПК B03B7/00 

Изобретение относится к разделению сыпучих материалов с различными физико- механическими свойствами, преимущественно к переработке печных шлаков производства цветных металлов с выделением металлического концентрата для дальнейшей металлургической переработки.

Цель изобретения - повышение, степени обогащения и качества металлического концентрата.

На чертеже изображена блок-схема осуществления спосбба обработки металлургического шлака.

Способ обработки металлургического шлака осуществляется следующим образом.

Исходный шлак, содержащий металлическую составляющую, поступает на классификацию. В результате этой операции

образуются три класса. Первый класс содержит частицы материала больше размера ячейки.перфорированной поверхности, на .которой производят классификацию, второй.- меньше размера ячейки перфорированной поверхности, а третий - частицы материала размером-1+0 мм. Первый класс, обычно составляющий более 60% исходного шлака, поступает на измельчение, второй - на дробление. Такое распределение материала позволяет уменьшить размеры высокопроизводительного дробильного оборудования,исключить заклинивание, например щековой дробилки, большими кусками металлической составляющей шлака, обладающей высокими прочностными характеристиками, так как в процессе измельчения (дробления) металлическая составляющая шлака, имея высокую пластичность, практически не измельчается, а

со

о ся

00

ю

только в результате ударных нагрузок меняет свою первоначальную форму (сплющивается). Третий класс, который представляет собой пылевую фракцию, поступает в следующую стадию обработки. Выведение пылевой фракции из процесса обработки измельчением способствует уменьшению вязкости материала и, тем самым, увеличению эффективности этого процесса. Кроме того, выведение класса -1+0 мм на первой стадии классификации, содержание которого составляет до 25%, позволяет уменьшить загрузку обрабатывающего оборудования или использовать менее энергоемкое.

На всех последующих стадиях классификации, также образуется три класса, при этом крупный класс (надрешетный продукт) является металлическим концентратом, мелкий поступает на измельчение и классификацию в следующей стадии, а класс -1+0 мм, объединяется с аналогичными классами каждой стадии классификации, кроме последней и доизмельчается, после чего его объединяют с классом -1+0 мм последней стадии классификации и подвергают пнев- мосепарации. Класс -0,5+0 мм пневмосепа- рации представляет собой хвосты, которые идут на дополнительную переработку (флотацию, электролиз и т.д.). а класс +0,5 мм объединяется с крупными классами всех стадий классификации и является металлическим концентратом, поступающим в переплав.

Способ обработки металлургического шлака позволяет повысить степень извлечения металлической составляющей и снизить его засоренность, что улучшает качество концентрата.

Пример. Для каждого сплава цветных металлов количество образующегося шлака сравнительно невелико, поэтому целесообразна технологическая схема, предусматривающая переработку шлаков по следующим группам; медные, двойные латуни, свинцовистые и специальные латуни, а также мед- .но-никелевые шлаки. .

Гранулометрический анализ металлургических шлаков, получаемых на заводах цветной металлургии, показал, что класс - 0,5(0,25)+0 мм практически не содержит металлической составляющей.

Шлак, поступающий в коробах от плавильных печей, накапливается и сортируется по группам. После того как накопится необходимый объем партии, шлак поступает на переработку. Из коробов шлак выгружается на решетку, на которой вручную из шлака отбираются материалы, не подлежащие переработке - проволока,крупные коржи металла и т.д. (класс 4200 мм). Практика

показывает, что количество таких материалов сравнительно невелико.

.Прошедшая через решетку фракция класс-200 мм разделяется на грохоте с ячей- кой 40 мм. Крупные куски шлака (класс +40 мм) собираются в короб или непосредственно загружаются в галтовочный барабан вместе с крупными кусками шлака (класс +200 мм), которые не прошли через-р.ешетку. Мел- кие куски шлака (класс-40 мм) подвергаются дроблению на виброщековой дробилке. Пылевая фракция (класс -1+0 мм), которая отсеивается на участке классификации вместе с пылью из дробилки и галтовочного бараба- на передается пневмотранспортом на измельчение в шаровую мельницу. Продукт, полученный после измельчения и дробления, поступает на полигональное сито и после рассева класс +40 мм -является металлическим концентратом, а класс -40+1 мм поступает в шаровую мельнице на доиз- мельчение и классификацию с выделением класса +1 мм в металлический концентрат, класс -1+0 мм пневмотранспортом вместе с аналогичным классом предыдущей стадии направляется в шаровую мельницу. Отсевы всех стадий классификации (класс -1+0 мМ) поступает на пневмосепарацию, при этом класс +0,5 мм, направляется в металличе- ский концентрат, а класс -0. затари- вается в крафт-мешки, fln6otнакапливается до уровня вагонной нормы и отгружается на дополнительную переработку (флотацию.

электролиз и т.д.) во ВТОРЦВЕТМЕТ. Ме- таллический концентрат всех стадий классификации объединяется и проходит магнитную сепарацию для удаления из него случайно попавших частиц магнитного материала, а затем поступает в переплав. Экс- периментальные данные представлены в табл.1,2.

Обязательным условием, необходимым для достижения высокой степени очистки металлических корольков является постоян- ство удаления пыли из мельниц и сит. Технология обработки металлургических .шлаков внедряется на Ревдинском заводе ОЦМ.

Формула изобретения

Способ обработки металлургических шлаков, включающий многостадийную классификацию с отбором крупного класса в металлический концентрат и измельчением мелкого класса, отличаю щи и с я тем, что, с целью повышения степени обогащения и качества металлического концентрата, классификацию каждой стадии осуществляют с отбором класса -1+0 мм, при этом класс

-1+0 мм всех стадий, кроме последней доизмельчают и объединяют с классом -1 0 мм последней стадии классификации и подвергают пневмосепарации с выделением в ме таллический концентрат класса 0.5 мм.

Таблиц

Использование: разделение сыпучих материалов с различными физико-механическими свойствами, в частности переработка печных шлаков производства цветных металлов .с выделением металлического концентрата для дальнейшей металлургической переработки. Сущность изобретения: способ обработки металлургического шлака включает многостадийную классификацию, отбор крупного класса в металлический концентрат и измельчение мелкого класса. В способе классификации в каждой стадии осуществляют с отбором класса -1+0 мм, который доизмельчают, а затем вместе с мелким классом -1+0 мм последней стадии классификации, который не измельчают, подвергают пневмосепарации с отбором класса 0,5 мм в металлический концентрат. 2 табл., 1 ил. ел с

f. % - доля класса. Mef. % - содержание металла в классе. Mf. % - доля металла, приходящаяся на класс

В числителе класс -30+0 мм. в знаменателе класс -30+1 мм

Исходный шлак

Классификация

-40

Дробление

+40

Классификация

Измельчение

+1

Классификация

V

Пневмосепарация

Магнитная сепарация

4+0.5

Переплав

Таблица 2

-1+0

.+40

Измельчение

-40+1

1+0

Измельчение

+0,5

-0,5+0

tf

Электролиз