СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Российский патент 1997 года по МПК C04B33/08 

Описание патента на изобретение RU2096381C1

Изобретение относится к области изготовления керамических изделий и предназначено преимущественно для предотвращения образования высолов на толстостенных керамических изделиях типа кирпича.

Известны различные способы изготовления керамических изделий, при которых предотвращается образование или обеспечивается устранение высолов, образующихся на поверхности изделий, которые являются следствием содержащихся в глинной массе водорастворимых сульфатных солей, диффундирующих в процессе сушки к поверхности сырца и после обжига образующих на поверхности изделий высолы, которые ухудшают внешний вид и снижают долговечность изделий из-за проникновения имеющихся в высолах солей в изделие в процессе эксплуатации при увлажнении и образовании кристаллогидратов, разрушающих черепок при их увеличении в объеме.

Известен способ введения в шихту в виде добавок соединений бария, в частности BaCO3 или Ba/OH/2, переводящих растворимые соли щелочных или щелочноземельных металлов в нерастворимое состояние и предотвращающих образование высолов [1]
Недостатками известного способа являются:
высокая стоимость компонентов добавки и удорожание процесса производства изделий;
токсичность баритов, вредное воздействие их на здоровье людей, в частности, в процессе производства;
усложненный технологический процесс, связанный с необходимостью равномерного распределения соединений бария или из раствора в глиномассе, в ряде случаев необходимость вылеживания глиномассы.

Известен способ изготовления кирпича с введением в шихту добавок, реагирующих в процессе обжига с катионами сернокислых солей с образованием легкоплавких нерастворимых новообразований, в частности, ленгкоплавких флюсов, связывающих катионы сернокислых солей Na+, K+, Mg++, Ca++ [2] В качестве добавки в шихту может быть использован тонкомолотый флюс, компонентами которого являются песок, мел, известняк, природный сульфат натрия или сода, железный купорос или пиритовые огарки.

Недостатками известного способа являются:
низкая эффективность. Известный способ позволяет лишь уменьшить содержание растворимых солей и улучшить внешний вид кирпича, но не предотвращает образование высолов;
значительное удорожание производства, связанное с введением добавок до 15% от массы шихты, а также усложнение технологического процесса, связанное с приготовлением флюса и равномерным его распределением в шихте.

Известен способ борьбы с высолами при изготовлении кирпича путем нанесения на лицевую поверхность свежеотформованного изделия пленок или защитных покрытий, которые защищают лицевую поверхность кирпича прежде всего от высолов, образующихся в результате агрессивного воздействия дымовых газов, содержащих сернокислый ангидрид SO3, образующий на поверхности сульфатные соли при сушке сырца в печах.

В качестве пленкообразующих покрытий используют растворы твердой синтетической смолы, битума в легколетучем растворителе, или образующие при обжиге твердые пленки отходы производства, например, кислую смолку и кубовый остаток ректификации бензола [3]
Недостатками известного способа являются:
низкая эффективность, т.к. не происходит разрушения растворимых солей внутри изделия и они будут мигрировать к поверхности в процессе эксплуатации кладки;
токсичность компонентов, вредное воздействие на людей в процессе производства;
пожароопасность;
усложнение производства.

Известен способ механической обработки лицевой поверхности свежеотформованного бруса щетками, суконкой и т.п. сглаживающими лицевую поверхность, в результате чего выход капилляров закрывается, и капиллярная влага перемещается к нелицевым поверхностям, где и выделяются высолы [4]
Недостатками известного способа являются:
низкая эффективность;
отсутствие защиты от дымовых газов, содержащих SO3;
вероятность разрушения кирпича при эксплуатации из-за увлажнения высолов на нелицевых поверхностях.

Известен также способ удаления высолов путем нанесения на поверхность свежеотформованного изделия мучного клейстера, органического клея, порошкового материала и т.п. которые впитывают выступающие соли и при сушке и обжиге осыпаются, выгорают или удаляются механически вместе с налетом соли [5, 6]
Недостатками известного способа являются:
низкая технологичность и высокая стоимость;
отсутствие воздействия на растворимые соли с целью их разрушения или связывания внутри массы, что создает образование высолов в процессе эксплуатации.

Известен способ изготовления кирпича с введением в шихту солей щелочных и щелочноземельных металлов. Как показали исследования введение в шихту, например, хлоридов натрия NaCl и кальция CaCl2 в количестве 0,2 0,4% к весу массы заметно уменьшает высолы и содержание растворимых солей в черепке [2] При этом в качестве содержащих соли щелочных металлов добавок используют отходы производства.

Известен способ изготовления кирпича с введением в шихту дистиллярной жидкости, представляющей собой раствор после отделения кристаллической соды в количестве мас. 1,2 3,6 и содержащей в мас.

NaCl 4,73 5,58
CaCl 10,18 10,71
CaO 0,26 0,75
CaCO3 0,26 0,31
CaSO4 0,06 0,36
N2O остальное [7]
При этом глину сушат при температуре 100 105oC, измельчают до прохождения через сито с отверстиями 2 мм, в измельченную глину вводят дистиллярную жидкость с водой затвердения, тщательно перемешивают и методом пластического формования изготавливают кирпичи, которые сушат при температуре 100-105oC и обжигают при температуре 1050oC.

Имеющиеся в растворе соли щелочных и щелочноземельных металлов, в частности хлориды, окись кальция, углекислый кальций, связывают сульфатные соли и способствуют из разрушению при обжиге. Например, воздействие CaCl2 на Na2SO4 дает 2NaCl + CaSO4, из которых NaCl является катализатором, а CaSO4 разлагается при обжиге.

Способ не является токсичным и воздействует непосредственно на причину образования высолов.

Недостатками способа являются:
-трудоемкость технического процесса, связанная с сушкой и измельчением глины, а также приготовлением из нее шахты;
-значительное удорожание изготовления;
-низкая эффективность, позволяющая лишь уменьшить, но не устранить высолы, связанная с малым содержанием вводимых солей при их распределении в массе шахты.

Известен наиболее близкий к заявляемому техническому решению по основным существенным признакам, выбранный в качестве ближайшего аналога способ изготовления стеновых изделий из шихты, включающей в себя высококарбонатный суглинок и добавку на основе солей натрия [8] При это в качестве натриевой основы используют кубовую жидкость производства yатрийкарбоксиметилцеллюлозы, содержащей в мас.

хлористый натрий 9 13,
глюконат натрия 7 10,
карбонат натрия 0,8, 2,8
воду остальное
Кубовую жидкость натрийкарбоксиметилцеллюлозы вводят в количестве 2,0 - 3,0 мас.

Кубовая жидкость производства карбоксиметилцеллюлозы выступает в качестве эффективного пластификатора, обеспечивает расширение интервала спекания, увеличивает прочность и морозостойкость изделий.

Недостатком известного способа является низкое каталитическое воздействие солей натрия на разложение сульфатных солей глинной массы из-за незначительного их содержания при распределении добавки в общей массе и слабое влияние их на предотвращение образования высолов.

Задачей изобретения является разработка способа изготовления керамических изделий типа кирпича, обеспечивающего эффективного предотвращение образования высолов на лицевой поверхности в процессе обжига и при эксплуатации.

Поставленная задача решается за счет того, что при использовании признаков известного способа изготовления керамических изделий типа кирпича, включающего в себя приготовление шихты на основе глины, формование сырого изделия с введением в шихты в качестве добавки на основе солей натрия натрийкарбоксиметилцеллюлозы, сушку и обжиг изделия, в соответствии с изобретением в добавку наряду с натрийкарбоксиметилцеллюлозой вводят чистую соль или соли натрия, а добавку вводят в шихту путем пропитки поверхностного слоя сырого отформованного продукта.

Преимущественный вариант выполнения способа предлагает использование в качестве солей натрия углекислого натрия и/или хлористого натрия и/или полифосфата натрия при следующем соотношении компонентов добавки в мас.

натрийкарбоксиметилцеллюлоза 1,0 3,0
соль натрия 0,5 3,5
вода остальное
В отличие от известного способа, в заявляемом техническом решении натрийкарбоксиметилцеллюлоза выполняет не функцию пластификатора, а функцию поверхностно-активного вещества /ПАВ/, обеспечивающего быстрое и эффективное впитывание добавки вместе с содержащимися в ней солями натрия в поверхностный слой сырого продукта. При этом при небольшом дополнительном количестве чистых солей натрия и содержащихся в натрийкарбоксиметилцеллюлозе солей натрия достигается высокая их концентрация в поверхностном слое и, за счет каталитического их воздействия на сульфатные соли глинной массы, происходит разложение последних при обжиге и предотвращается их высол на поверхности, в частности на лицевой части.

Механизм действия солей натрия при использовании заявляемого способа следующий.

Пропитка с помощью карбоксиметилцеллюлозы поверхностного слоя свежеотформованного продукта солями натрия способствует хемосорбции и концентрации в нем катионов Na+. при этом катионы Na+ не участвуют в реакциях ионного обмена с частицами глины, соединены с ними через звенья карбоксиметилцеллюлозы и сохраняют свою активность. В процессе сушки и обжига они способствуют разложению и частичному спеканию сульфатных солей, что предотвращает образование высолов на поверхности черепка.

Способ изготовления кирпича включая в себя:
приготовление шихты из глины известным способом с использованием известных технических средств;
приготовление добавки путем введения натрийкарбоксиметилцеллюлозы и солей натрия в воду и их перемешивания;
формование глинного бруска на вакуумном прессе;
нанесение раствора добавки на глинный брусок путем облива его с помощью насосного аппарата;
резку бруска на куски с помощью струнного аппарата;
сушку отформованного кирпича в туннельных сушилах при температуре до 105oC;
oбжиг кирпича в туннельной печи при температуре 950 970oC.

Оптимизация параметров технологического процесса рассматривается на примерах практического выполнения способа с различным содержанием натрийметилцеллюлозы и солей натрия в добавке.

Пример 1. Поверхность свежеотформованного бруска обливали раствором добавки, включающей в себя в мас.

натрийкарбоксиметилцеллюлозу 0,5
соли натрия 0,5
воду остальное
На поверхности кирпича после обжига имелись незначительные высолы грязно-серого цвета.

Пример 2. Поверхность свежеотформованного бруска обливали раствором добавки, включающей в себя в мас.

натрийкарбоксиметилцеллюлозу 2,0
соли натрия 2,0
воду остальное
После обжига высолы на поверхности кирпича отсутствовали. Кирпич имел ровную окраску ярко-красного цвета.

Пример 3. Поверхность свежеотформованного бруска обливали раствором добавки, включающей в себя в мас.

натрийкарбоксиметилцеллюлозу 3,5
соли натрия 2,0
воду остальное
На поверхности кирпича после обжига имелись незначительные вторичные высолы в виде белых полос вследствие нанесения избыточного количества солей /густого раствора/.

Пример 4. Поверхность свежеотформованного бруска обливали раствором добавки, включающей в себя в мас.

натрийкарбоксиметилцеллюлозу 2,0
соли натрия 4,0
воду остальное
На поверхности кирпича после обжига имелись незначительные высолы в виде полос желтого цвета вследствие избытка электролита.

Примеры показывают, что, как при занижении установленного количества компонентов добавки, так и при его превышении, эффект воздействия солей натрия на образование высолов пропадает. Максимальный эффект достигается при средних значениях установленных количеств компонентов добавки.

Заявляемое техническое решение полностью решает поставленную задачу.

Техническое решение с заявляемыми отличительными признаками на настоящее время в Российской Федерации и за границей не известно и отвечает требованиям критерия "новизна".

Заявляемое техническое решение является оригинальным, отличается нетрадиционным, дающим неожиданный результат решением проблем, не вытекает очевидным образом из существующего уровня техники и отвечает требованиям критерия "изобретательский уровень".

Заявляемое техническое решение может быть реализовано промышленным способом с использованием известных технических средств, технологией и материалов и отвечает требованиям критерия "промышленная применимость".

Похожие патенты RU2096381C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ОКРАШИВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 1997
  • Соболев Вячеслав Николаевич
RU2130443C1
СПОСОБ ОКРАШИВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2000
  • Соболев В.Н.
RU2182139C1
СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ СУЛЬФАТНЫХ ВЫСОЛОВ НА ПОВЕРХНОСТИ КЕРАМИЧЕСКИХ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1996
  • Чумаченко Н.Г.
  • Арбузов П.А.
RU2119468C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИЦЕВОГО КИРПИЧА 1995
  • Зверев В.А.
  • Архангельский И.Н.
  • Ануфриев А.И.
  • Недзельский В.Е.
  • Безродный В.Г.
RU2092465C1
СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ СУЛЬФАТНЫХ ВЫСОЛОВ НА ПОВЕРХНОСТИ КЕРАМИЧЕСКИХ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1999
  • Чумаченко Н.Г.
  • Евстефеев С.Н.
RU2161596C2
СПОСОБ ПОДАВЛЕНИЯ ВЫСОЛОВ ИЗ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2001
  • Махлай В.Н.
  • Афанасьев С.В.
  • Гильбух А.Я.
  • Зайцева Л.В.
  • Трущелев И.С.
  • Углянский О.А.
  • Бельцов В.П.
RU2198858C2
Способ устранения сульфатных высолов на поверхности керамического кирпича 2002
  • Вакалова Т.В.
  • Погребенков В.М.
  • Хабас Т.А.
RU2223245C1
Способ устранения сульфатных высолов на поверхности керамического кирпича 2002
  • Вакалова Т.В.
  • Погребенков В.М.
  • Хабас Т.А.
RU2223928C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИЦЕВОГО КИРПИЧА 1995
  • Инчик Всеволод Владимирович
RU2083526C1
СПОСОБ СОХРАНЕНИЯ НАТУРАЛЬНОГО ЦВЕТА ОБЛИЦОВОЧНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2015
  • Реморов Борис Сергеевич
  • Чулков Игорь Павлович
RU2599652C1

Реферат патента 1997 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области изготовления керамических изделий и предназначено преимущественно для предотвращения образования высолов на толстостенных керамических изделиях типа кирпича. Сущность изобретения: способ изготовления керамических изделий типа кирпича включает в себя приготовление шихты на основе глины, формование сырого изделия с введением в шихту добавки на основе натрийкарбоксиметилцеллюлозы, и сушку и обжиг изделия. При этом в добавку, наряду с натрийкарбоксиметилцеллюлозой, вводят одно или несколько водорастворимых соединений натрия, а добавку вводят в шихту путем пропитки поверхностного слоя сырого отформованного изделия. В качестве соединений натрия используют углекислый натрий, и/или хлористый натрий, и/или полифосфат натрия при следующем соотношении компонентов добавки в мас. %: натрийкарбоксиметилцеллюлоза - 1,0-3,0; одно или несколько водорастворимых соединений натрия - 0,5-3,5; вода - остальное. 1 з.п. ф-лы.

Формула изобретения RU 2 096 381 C1

1. Способ изготовления керамических изделий, в частности кирпича, включающий в себя приготовление шихты на основе глины, формование сырого изделия с введением в шихту в качестве добавки на основе солей натрия натрийкарбоксиметилцеллюлозы, сушку и обжиг изделия, отличающийся тем, что в добавку наряду с натрийкарбоксиметилцеллюлозой вводят одно или несколько водорастворимых соединений натрия, а добавку вводят в шихту путем пропитки поверхностного слоя сырого отформованного изделия. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве водорастворимого соединения натрия используют углекислый натрий, и/или хлористый натрий, и/или полифосфат натрия при следующем соотношении компонентов добавки, мас.

Натрийкарбоксиметилцеллюлоза 1 3
Указанное водорастворимое соединение натрия 0,5 3,5
Вода Остальноем

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2096381C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Зальминг Г
Физико-химические основы кремния
- М.: Госстройиздат, 1959
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Альперович И.А., Бурмистров В.Н
Способ предотвращения высолов на глиняном кирпиче
- М.: ВНИИЭСМ, 1977, с
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Авторское свидетельство СССР N 12965547, кл
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Тюрн Э.Ю
Производство лицевого кирпича с поверхностью, обработанной щетками
Техническая информация
Серия "Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей"
Вып
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами 1921
  • Богач В.И.
SU10A1
- ВНИИЭСМ, 1970
Кипятильник для воды 1921
  • Богач Б.И.
SU5A1
Авторское свидетельство СССР, 717007, кл
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков 1922
  • Асафов Н.И.
SU6A1
Авторское свидетельство СССР, 872507, кл
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов 1921
  • Ланговой С.П.
  • Рейзнек А.Р.
SU7A1
Авторское свидетельство СССР, 1368297, кл
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Топка с несколькими решетками для твердого топлива 1918
  • Арбатский И.В.
SU8A1
Авторское свидетельство СССР, 1573014, кл
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

RU 2 096 381 C1

Авторы

Соболев Вячеслав Николаевич

Даты

1997-11-20Публикация

1995-11-22Подача