СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Российский патент 1997 года по МПК C04B28/24 C04B111/20 

Описание патента на изобретение RU2097354C1

Изобретение относится к получению огнеупорных покрытий, предназначенных для защиты металлических поверхностей, в частности металлических конструкций электротермических печей для производства кристаллического кремния.

Известен состав для получения защитного покрытия тиглей, который содержит кварцевый песок, огнеупорную глину, графит, молотый асбест, кремнефтористый натрий, жидкое стекло и воду. Покрытие получают путем нанесения приготовленного состава на стенки тигля [1]
Недостатком данного решения является то, что полученное таким способом защитное покрытие имеет невысокий срок службы, особенно в условиях электротермического получения кремния.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления теплозащитного покрытия, включающий нанесение на защищаемую поверхность несущего слоя, на который наносят теплоизоляционный слой, причем несущий слой выполняют из композиции состава, мас. каолиновое волокно 25-75, фосфатное связующее 25-75; а теплоизоляционный слой из композиции состава, мас. асбестовое волокно 50-58, 3, жидкое стекло (плотность 1,2 г/см3) 38,3-43,7, полифосфат натрия (плотность 1,08 г/см3) 3,4-6,3 [2]
Недостатком известного способа является то, что в условиях электротермического процесса получения кристаллического кремния данное покрытие не обеспечивает длительной защиты металлических конструкций от термического и химического (от газообразного SiO) воздействия.

Целью изобретения является увеличение срока службы защитного покрытия за счет повышения качества наносимых слоев.

Поставленная цель достигается тем, что по способу получения многослойного покрытия для защиты металлических поверхностей путем нанесения на металлическую поверхность несущего слоя и последующих слоев, содержащих связующее, отвердитель и огнеупорный наполнитель, в составы для нанесения несущего и последующих слоев вводят связующее на основе жидкостного стекла с мольным отношением SiO2 Na2O, определяемым по уравнению:

где n мольное отношение SiO2 Na2O;
m порядковый номер наносимого слоя, 1, 2, 3 и т.д.

±0,1 интервал значений отношения SiO2 Na2O, в пределах которого достигается поставленная цель технического решения.

Введение в составы слоев многослойного покрытия для защиты металлических поверхностей связующего на основе жидкого стекла с мольныым отношением SiO2 Na2O, определяемым по уравнению:

обеспечивает высокую адгезионную прочность несущего слоя (n1=6,5-8) к защищаемой поверхности (при минимальном количестве вводимых огнеупорных наполнителей) и высокую прочность на разрыв последующих слоев с высокой прочностью сцепления между ними (n2=4,6-5,7; n3=3,8-4,6 и т.д.) с одновременным повышением стойкости покрытия от термического и химического (от газообразного SiO) воздействия при производстве кристаллического кремния в электротермических печах.

Отклонение за пределы интервала значений мольного отношения SiO2 Na2O, соответствующих любому из слоев, ведет к снижению качества соответствующего слоя (ухудшаются присущие этим слоям механические и защитные свойства), что снижает надежность многослойного покрытия в целом и уменьшает срок службы последнего.

В результате поиска по патентной и научно-технической литературе не были обнаружены технические решения с признаками, отличающими предлагаемый объект изобретения от прототипа, а именно: позволяющими получить надежное защитное покрытие из слоев, обладающих одновременно высокими механическими и защитными свойствами.

Для испытания в лабораторных уловиях получают многослойное (из трех слоев) покрытие для защиты металлических поверхностей. Для приготовления составов используют связующее на основе жидкого стекла плотностью 1,55 г/см3. В качестве отвердителя применяют кремнефтористый натрий в порошке, а огнеупорных наполнителей молотый асбест, магнезит, каолин. Наполнители могут быть самыми разнообразными в зависимости от назначения защитного покрытия.

Пример 1. В состав для нанесения несущего (первого) слоя вводят связующее на основе жидкого стекла с мольным отношением n1 SiO2 Na2O, определяемым по уравнению:

Состав для нанесения несущего слоя, мас.

Связующее на основе жидкого стекла с n1=8 90
Кремнефтористый натрий 5
Асбест молотый 5
Для нанесения второго слоя:

Состав для нанесения второго слоя, мас.

Связующее на основе жидкого стекла с n2=5,7 83
Кремнефтористый натрий 5
Асбест молотый 12
Для нанесения третьего (наружнего) слоя:

Состав для нанесения третьего слоя, мас.

Связующее на основе жидкого стекла с n3=4,6 63
Кремнефтористый натрий 5
Магнезит 13
Каолин 10
Молотый асбест 9
Несущий слой наносят на стальные пластины, поверхность которых предварительно освобождают от ржавчины и обрабатывают содовым раствором. Второй слой наносят на несущий, не дожидаясь полного твердения последнего. Аналогично наносят третий (наружный) слой на второй. После сушки многослойное покрытие подвергают прокалке при 100oC, после чего металлические пластины, защищенные данным покрытием, помещают в зону термохимического воздействия и определяют стойкость покрытия. Готовят специальные образцы для испытания несущего слоя на адгезионную прочность (определяют предел прочности при сдвиге после сушки при 120oC и прокалки 1000oC). Готовят и испытывают образцы на определение предела прочности на разрыв последующих слоев, прочности сцепления между слоями, осыпаемости наружного слоя и термостойкости (теплосмены при 800oC на воздухе) покрытия.

В примерах 2 и 3 получают многослойное защитное покрытие аналогично примеру 1 при следующих параметрах.

Пример 2. В состав первого слоя вводят связующее на основе жидкого стекла с мольным отношением n1 SiO2 Na2O, определяемым по уравнению:

Состав для нанесения первого слоя, мас.

Связующее на основе жидкого стекла с n1=7,2 90
Кремнефтористый натрий 5
Асбест молотый 5
Для нанесения второго слоя

Состав для нанесения второго слоя, мас.

Связующее на основе жидкого стекла с n2=5,1 83
Кремнефтористый натрий 5
Асбест молотый 12
Для нанесения третьего слоя,

Состав для нанесения третьего слоя, мас.

Связующее на основе жидкого стекла с n3=4,2 63
Кремнефтористый натрий 5
Асбест молотый 9
Магнезит 13
Каолин 10
Пример 3. В состав первого слоя вводят связующее на основе жидкого стекла с мольным отношением n1 SiO2 Na2O, определенным по уравнению:

Состав для нанесения первого слоя, мас.

Связующее на основе жидкого стекла с n1=6,5 90
Кремнефтористый натрий 5
Асбест молотый 5
Для нанесения второго слоя:

Состав для нанесения второго слоя, мас.

Связующее на основе жидкого стекла с n2=4,6 83
Кремнефтористый натрий 5
Асбест молотый 12
Для нанесения третьего слоя:

Состав для нанесения третьего слоя, мас.

Связующее на основе жидкого стекла с n3=3,8 63
Кремнефтористый натрий 5
Асбест молотый 9
Магнезит 13
Каолин 10
В примерах 4-9 получение защитного покрытия осуществляют аналогично примерам 1-3 за пределами заявленных интервалов.

Осуществляют получение защитного покрытия по известному способу.

Показатели многослойного покрытия и результаты испытания приведены в табл. 1 и 2. На одной электротермической печи проводятся испытания катододержателя, покрытого данным покрытием.

Результаты положительные.

На чертеже дана схема осуществления предлагаемого способа.

Из данных табл.1 и 2 видно, что использование заявляемого способа получения многослойного покрытия для защиты металлических поверхностей (по примерам 1-3) обеспечивает повышение качества наносимых слоев. По сравнению с известным способом предел прочности при сдвиге несущего слоя к защищаемой поверхности после прокалки выше на 3 МПа (12%), предел прочности на разрыв последующих слоев выше в среднем на 17% прочность сцепления между слоями увеличивается в 1,5 раза, а осыпаемость наружного слоя снижается в 2 раза. Термостойкость защитного покрытия увеличивается на 13% За счет повышения качества наносимых слоев срок службы многослойного защитного покрытия увеличивается в 1,2 раза.

Похожие патенты RU2097354C1

название год авторы номер документа
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 1996
  • Маленьких А.Н.
  • Лисай В.Э.
RU2100310C1
ОГНЕУПОРНЫЙ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ КАТОДНЫХ СТЕРЖНЕЙ 1991
  • Маленьких А.Н.
  • Панин А.П.
  • Зверев Ю.А.
  • Коротаев А.И.
RU2037564C1
ЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 1995
  • Железняк В.Е.
  • Железняк Е.А.
  • Лисай В.Э.
  • Козинец В.И.
  • Валеев Р.Г.
  • Ларионов В.Н.
RU2088368C1
ИЗЛОЖНИЦА ДЛЯ РАЗЛИВКИ КРЕМНИЯ 1995
  • Лисай В.Э.
  • Маленьких А.Н.
  • Ильин В.Н.
  • Лукьянов П.П.
  • Елкин Д.К.
  • Васильев В.А.
  • Оскольских А.П.
  • Куликов Б.П.
RU2085324C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКОВ КРЕМНИЯ 1995
  • Лисай В.Э.
  • Куликов Б.П.
  • Ильин В.Н.
  • Маленьких А.Н.
  • Оскольских А.П.
RU2077969C1
КАТОДНОЕ УСТРОЙСТВО АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА 1995
  • Деревягин В.Н.
RU2095485C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГЛИНЯНОГО КИРПИЧА 1996
  • Маленьких А.Н.
  • Лисай В.Э.
RU2100311C1
СПОСОБ МОНТАЖА КАТОДНОЙ СЕКЦИИ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА 1996
  • Косыгин В.К.
  • Наринский В.И.
  • Гуревский Г.Д.
  • Аюшин Б.И.
  • Тепляков Ф.К.
  • Ворона Б.И.
RU2090659C1
СПОСОБ ЛОКАЛЬНОГО РЕМОНТА БОРТОВОЙ ФУТЕРОВКИ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА 1997
  • Занин С.А.
  • Баранцев А.Г.
  • Сафронов Г.М.
  • Терещенков А.И.
RU2129170C1
СОСТАВ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ФУТЕРОВКИ ТЕПЛОВОГО АГРЕГАТА 1992
  • Маленьких А.Н.
  • Горбунов В.А.
  • Лисай В.Э.
  • Тепляков Ф.К.
  • Зверев Ю.А.
RU2093493C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 097 354 C1

Реферат патента 1997 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Изобретение относится к получению огнеупорных покрытий, предназначенных для защиты металлических поверхностей, в частности металлических конструкций электротермических печей для производства кристаллического кремния. Цель изобретения - увеличение скока службы защитного покрытия за счет повышения качества наносимых слоев. Для этого в составы для нанесения несущего и последующих слоев вводят связующее но основе жидкого стекла с мольным отношением SiO2: Na2O, определяемым по уравнению , где n - мольное отношение SiO2: Na2O, m - порядковый номер наносимого слоя, 1, 2, 3 и т.д., ±0,1 - интервал значений отношения SiO2:Na2O, в пределах которого достигается постоянная цель технического решения. При этом повышается качество наносимых слоев. По сравнению с известным способом предел прочности при сдвиге несущего слоя к защищаемой поверхности после прокалки выше на 3 МПа (12%), предел прочности на разрыв последующих слоев в среднем - на 17%, прочность сцепления между слоями увеличивается в 1,5 раза, а осыпаемость наружного слоя снижается в 2 раза. Термостойкость защитного покрытия увеличивается на 13%. За счет повышения качества наносимых слоев срок службы многослойного покрытия увеличивается в 1,2 раза. 1 ил., 2 табл.

Формула изобретения RU 2 097 354 C1

Способ получения многослойного покрытия для защиты металлических поверхностей путем нанесения на металлическую поверхность несущего слоя и последующих слоев, содержащих связующее, отвердитель и огнеупорный наполнитель, отличающийся тем, что в составы для нанесения несущего и последующих слоев вводят связующее на основе жидкого стекла с мольным отношением SiO2 Na2O, определяемым по уравнению

где n мольное отношение SiO2 Na2O;
m порядковый номер наносимого слоя, 1, 2, 3 и т.д.

±0,1 интервал значений отношения SiO2 Na2O, в пределах которого достигается поставленная цель технического решения.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2097354C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
SU, авторское свидетельство, 1329884, кл
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
SU, авторское свидетельство, 1379280, кл
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

RU 2 097 354 C1

Авторы

Лисай В.Э.

Маленьких А.Н.

Куликов Б.П.

Ильин В.Н.

Бондаренко А.Н.

Оскольских А.П.

Даты

1997-11-27Публикация

1995-07-26Подача