Изобретение относится к сфере использования ручного инструмента при монтаже и демонтаже резьбовых соединений, главным образом в условиях высокой требовательности к соблюдению технологии и правил техники безопасности.
Известно техническое решение привода торцового гаечного ключа по заявке Германии N 2240922 7.03.74, которое содержит корпус с внутренней рабочей поверхностью, размещенную в нем с образованием кольцевой полости заклинивания ведомую звездочку с наружной рабочей поверхностью, заклинивающие ролики, расположенные в кольцевой полости между рабочими поверхностями корпуса и ведомой звездочки, и связанное со звездочкой переключающее приспособление для изменения направления рабочего хода.
В данном техническом решении направление поворота головки переключающего приспособления и направление поворота рукоятки привода при рабочем ходе не совпадают, т. е. отсутствует адекватное переключение, а также отсутствует поджатие роликов в зонах заклинивания индивидуальными пружинами.
Целью изобретения является повышение надежности, исключение ошибок в последовательности операций при монтаже и демонтаже резьбовых соединений.
Сущность изобретения состоит в том, что реверсивная обгонная муфта привода содержит переключающее приспособление, благодаря которому направление рабочего хода при операциях "завернуть" "отвернуть" адекватно направлению поворота ручки переключателя, а каждый ролик поджимается в зоне заклинивания при помощи индивидуальной пружины.
На фиг. 1 изображен сверху внутренний вид привода в положении "завернуть", на фиг. 2 то же, в положении "отвернуть", на фиг. 3 разрез по А-А.
Реверсивный привод торцового гаечного ключа адекватного переключения содержит корпус 1, ведомую кулачковую звездочку, которая выполнена составной в виде двух щек 2 и 3 с центральными отверстиями, соосно установленных на расстоянии одна от другой и неподвижно соединенных между собой штифтами 4, удлиненные ролики 5, заклинивающие рабочие поверхности пар щек звездочки и корпуса, переключающее приспособление для адекватного изменения направления рабочего хода, которое в свою очередь содержит барабан, выполненный в виде двух щек 6, соединенных между собой пальцами 7 и размещенных в центральных отверстиях соответствующих щек звездочки с возможностью ограниченного поворота в обоих направлениях, размещенные в полости 8 между парами щек звездочки и барабана рычаги 9, взаимодействующие с роликами 5 и пальцами 7; рычаги 9 выполнены в виде стаканов прямоугольного сечения со скобами 10, фиксирующими положение заклинивающих роликов в кольцевой полости, прорезями для собственного продольного перемещения относительно соответствующих пальцев барабана и пружинами сжатия 11, которые имеют упор в пальцы барабана через вставные гильзы.
Для управления переключающим приспособлением имеется ручка 12, которая связана с верхней щекой барабана и размещена на крышке привода 13. На чертежах также обозначены внутренняя рабочая поверхность корпуса 14, внешняя рабочая поверхность щек звездочки 15, кольцевая полость заклинивания 16, ограничитель угла поворота барабана, выполненный в виде выступов 17 на верхней щеке барабана и вырезов 18 на верхней щеке звездочки, хвостовик 19 для насадки гаечных головок, составляющий единое целое с нижней щекой звездочки, рукоятка привода 20.
Реверсивный привод торцового гаечного ключа адекватного переключения действует следующим образом.
Перед началом операции "завернуть" или "отвернуть" ролики располагаются в соответствующих этим операциям зонах заклинивания. Для изменения направления рабочего хода ручку переключателя 12 повертывают в общепринятых направлениях: "завернуть" по ходу часовой стрелки, "отвернуть" против. (На крышке привода нанесены обозначения "З" и "О", из которых одно всегда закрыто фигурным основанием ручки.) При повороте ручки 12 поворачивается связанный с ней барабан, пальцы щек которого, находящиеся в прорезях рычагов 9, перемещают концы рычагов в соответствующем направлении, при этом сами рычаги перемещаются по прорезям в направлении к пальцам. Расположенные внутри рычагов пружины 11 сжимаются до максимального напряжения в тот момент, когда эта система достигает мертвой точки. После прохождения мертвой точки барабан под воздействием напряженной пружины стремится к продолжению поворота до упора в ограничители 17 и 18, а концы рычагов, оснащенные скобами 10, усилием пружин перебрасываются вместе с роликами в противоположном направлении, т. е. в зоны заклинивания, соответствующие требуемому рабочему ходу. При этом каждый ролик поджимается к рабочим поверхностям заклинивания при помощи индивидуальной пружины. В результате происходит адекватное переключение привода, при котором направление рабочего хода совпадает с направлением поворота ручки переключателя.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для подготовки корпусов боеприпасов к снаряжению | 1970 |
|
SU1841253A1 |
Вариатор Н.П.Ефимова | 1981 |
|
SU1199674A1 |
УСТРОЙСТВО АСТАПОВА Н.А. ДЛЯ РУЧНОЙ ЗАТОЧКИ СТРОГАЛЬНЫХ РЕЗЦОВ | 1995 |
|
RU2083350C1 |
МУФТА ОБГОНА | 1969 |
|
SU253499A1 |
Механическая передача | 1983 |
|
SU1146499A1 |
Механизм продвижения материала швейной машины | 1989 |
|
SU1759966A1 |
МНОГОЦЕЛЕВОЙ РУБАНОК | 1997 |
|
RU2115541C1 |
Обгонная муфта | 1982 |
|
SU1019128A2 |
Привод проволокошвейной машины | 1987 |
|
SU1509250A1 |
Устройство для подачи материала к обрабатывающей машине | 1983 |
|
SU1091976A1 |
Сущность изобретения: привод содержит корпус 1, размещенную в нем с образованием кольцевой полости заклинивающую ведомую звездочку, выполненную составной в виде двух щек 2 и 3 с центральными отверстиями, установленных на расстоянии одна от другой и неподвижно соединенных между собой. Привод содержит также заклинивающие ролики 5, расположенные в кольцевой полости 16 заклинивания между рабочими поверхностями корпуса 1 и ведомой звездочки, переключающее приспособление для адекватного изменения направления рабочего хода, выполненное в виде установленного с возможностью ограниченного поворота в обоих направлениях барабана, состоящего из двух щек 6, размещенных в центральных отверстиях щек 2 и 3 звездочки и соединенных посредством пальцев 7, расположенных по окружности, и рычагов 9, размещенных в полости между парами щек звездочки и барабана с возможностью взаимодействия с соответствующими пальцами последнего и заклинивающими роликами 5. Привод содержит также пружины 11, размещенные в рычагах 9, выполненных в виде стаканов прямоугольного сечения и скоб. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
DE, патент, 2240922, кл | |||
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Авторы
Даты
1997-12-10—Публикация
1994-03-10—Подача