Устройство для подачи материала к обрабатывающей машине Советский патент 1984 года по МПК B21J13/02 

I Изобретение относится к кузнечно прессовому машиностроению и предназ начается для использования в горяче штамповочных автоматах для подачи пруткового материала. Известно устройство для подачи м териала к обрабатыванщей машине, со держащее подакщие ролики, привод подающих роликов, выполненный в виде кинематически связанных между со бой привод 1ого вала, двуплечего рычага и обгонной муфты СО Недостатке известного устройства является невозможность использования его в автоматах для периодического автоматического отключения роликовой подачи через один или два хода ползуна в цикле работы автомата, что Требуется при штамповке изделий с глубоким вьщавливанием. Цель изобретения - расширение те нологических возможностей за счет обеспечения возможности изменения цикла подачи. Поставленная цель достигается тем, что устройство для подачи материала к обрабатывающей машине, содержащее подакоцие ролики, привод подающих роликов, выполненный в виде кинематически связанных между собой приводного Baj/a, двуплечего рычага и обгонной муфты, снабжено механизмом периодического выключения обгонной муфты, выполненным в виде диска с пальцами, установленного в корпусе обгонной муфты с возможностью вза имодействия пальцами с заклинивающими роликами последней и кинематически связанного через передаточный механизм с приводным валом. Передаточный механизм выполнен в виде кривошипного пальца с роликом, установленного в корпусе обгонной муфты с возможностью взаимодействия с упомянутым диском, кулачка, установленного с возможностью вращения от приводного вала, двуплечего рычагаJ одно плечо которого установлено с возможностью взаимодействия с роликом,кривошипного пальца, а другое - с возможностью взаимодействия с кулачком, цепной передачи с регулируемым передаточным отношением ведомые звездочки которой связаны с кулачком, а ведущие звездочки установлены на приводном валу, На чертеже изображено устройст.яо, общий вид. 6 Устройство состоит из кулачка привода подачи, двуплечего рычага 2 с регулируемой кулисой 3, которая через тягу 4 и рычаг 5 соединена с внутренней обоймой 6 обгонной муфты, взаимодействую1цей с наружной обоймой 7 через ролик 8. Диск 9, смонтированный на цапфе обоймы 6, оснащен пальцами 10, размещенными между роликами обгонной муфты. В паз диска 9 вставлен сухарь )1, надетый на кривошипный палец 12, заканчивающийся рычагом 13 с роликом 14 на конце и опирающимся на вогнутую поверхность на конце рычага 15, сидящим на одном валу с рычагом 16, который прижимается к кулачку 17 кулачкового механизма, жестко закрепленному на валу 18, на котором также жестко укреплена ступица 19 с одним сквозным отверстием во фланце. На ступице 19 по обе стороны от фланца на подшипниках установлены звездочки 20 и 21, каждая из которых имеет по одному отверстию, расположенному напротив отверстия в ступице 19 и один переставной палец 22, соединяющий одну из звездочек 20 или 21со ступицей 19. Звездочки 20 и 21 двумя цепями соединены с ведущими звездочками 23 и 24, укрепленными на распределительном валу автомата. Подача прутка 25 осуществляется через ролики 26 до упора 27, Устройство работает следующим образом. При рабочем ходе пруток 25 подается роликами 26 до упора 27, где от него ножом (не показан) отрезается мерная заготовка и переносится в зону штамповки (не показана J. Привод роликов осуществляется при этом от кулака I через рычаг 2 с кулисой 3, тягу 4, внутреннюю обойму 6 обгонной муфты, передающую крутящнй момент через заклиниваемые ролики 8 на наружную обойму 7 и далее через шестерни на валы подающих РО.ПНКОВ . В момент пропуска рабочего хода работа протекает следующим образом. При соединении с помощью пальца 22звездочки 20 со ступицей 9 вращение от распределительного вала через звездочки 23 и 20 передается кулачку 1 7 кулачкового механизма, которьй совершает один оборот за три оборота распределительного вала(три

хода ползуна). При этом на определенном угле поворота кулака 17 происходит подъем рычага J5, вогнутая поверхность которого, нажимая на РОЛИК 14, поворачивает рычаг 13, а через него и диск 9, пальцы 10 которого отжимают ролики 8 обгонной муфты в зтаиренную часть гнезда. В результате при рабочем ходе подающей кулисы 3 не происходит заклинивание роликов 8 меладу внутренней 6 и наружной 7 обоймами обгонной муфты и, ;следовательно, не происходит повоjpoT наружной обоймы обгонной муфты, а с ней и подающих роликов. В этом случае за три хода ползуна про764

исходит подача заготовки одцн раз.

При необходимости подачи заготовки через один ход, т.е. одна подачаза два хода ползуна, палец 22. rjepeставляется таким образом, чтобы бы ли соединены ступица 19 и звездочка 2 (как показано на чертеже).

При необходимости осущес -вления подачи за каждый ход ползуна палец 22 удаляется и звездочки 20 и 21 вращаются вхолостую.

Предлагаемое устройство обеспечивает возможность изменения цикла подачи заготовок при работе обрабатывающей машины.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ МАТЕРИАЛА К ОБРАБАТЫВАЮЩЕЙ МАШИНЕ, содержащее подающие ролики, привод подающих роликов, выполненный в ви де кинематически связанных между собой приводного вала, двуплечего рычага и обгонной муфты, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возмож- . ностей за счет обеспечения возможности изменения цикла подачи, оКо снабжено механизмом периодического выключения обгонной муфты, выполненным в виде диска с пальцами, установленного в корпусе обгонной муфты с возможностью взаимодействия пальцами с заклинивающими роликами последней и кинематически связанного через передаточный механизм с приводным валом. 2. Устройство по п.I, о т л и чаюп(ееся тем, что передаточ-, ный механизм выполнен в виде кривошипного пальца с роликом, установленного в корпусе обгонной муфты с возможностью взаимодействия с упомянутым диском, , установленного с возможностью вращения от приводного вала, двуплечего рычага, одг но плечо которого установлено с возможностью взаимодействия с роликом кривошипного пальца, а другое - с возможностью взаимодействия с кулачком, цепной передачи с регулируемым передаточным отношением, ведомые звездочки которой связаны с кулачком, а ведущие звездочки установлены на приводном валу.