СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЕОТХОДОВ Российский патент 1997 года по МПК C02F11/18 C10G33/00 B01D3/14 B01D3/00 

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, а именно к способам переработки и утилизации нефтяных отходов.

Известен способ переработки нефтеотходов [1] заключающийся в выделении из него нефтепродуктов и воды путем нагревания нефтешлама до 100 190^oC при непосредственном контакте с жидким органическим теплоносителем, в качестве которого используют выделяемый из нефтешлама нефтепродукт, с последующим упариванием воды при этой температуре и отделением механических примесей. Процесс энергоемкий, с низким выходом нефтепродуктов.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ переработки нефтеотходов [2] Сущность способа заключается в том, что нефтеотходы в смеси с жидким органическим теплоносителем нагревают до 190 - 220^oC с последующим нагревом в трубчатой печи до 320 360^oC и сепарацией продуктов смешения на воду, легкие нефтепродукты и тяжелый остаток с температурой кипения выше 300^oC, используемый в качестве теплоносителя. Недостатками способа являются большие энергозатраты, низкий выход целевого продукта.

Изобретение решает задачу создания энергосберегающей технологии переработки нефтеотходов, увеличения выхода целевых продуктов, отвечающих требованиям на компонент товарного продукта.

Сущность способа заключается в том, что нефтеотходы подвергают трехступенчатому разделению путем отстоя при 65 75^oC с получением легких нефтепродуктов, воды и эмульсии нефтепродуктов с водой, полученные после каждой ступени разделения легкие нефтепродукты подвергают ректификации с получением легких фракций, выкипающих до 200^oC, и остатка ректификации - керосино-газойлевой фракции 200^oC КК^oC, а эмульсию нефтепродуктов с водой после второй ступени разделения смешивают с нефтешламом, разбавителем и водой, смесь обрабатывают деэмульгатором, а после подогрева до 40 60^oC и перемешивания направляют на третью ступень разделения, после чего эмульсию нефтепродуктов с водой смешивают с остатком ректификации керосино-газойлевой фракцией 200^oC КК^oC и предварительно нагретым до 85 95^oC тяжелым остатком нефтепереработки с получением компонента товарной продукции, причем эмульсию нефтепродуктов с водой после второй ступени разделения смешивают с нефтешламом, разбавителем и водой в соотношении 1:1, а смесь нефтешлама с разбавителем и водой берут в соотношении 1:1:1, в качестве разбавителя используют либо ловушечную нефть, либо некондиционные нефтепродукты; смесь эмульсии нефтепродуктов с водой после второй ступени разделения с нефтешламом, разбавителем и водой обрабатывают неионогенным деэмульгатором, используемым в процессах электрообессоливания нефти в количестве 100 г/т нефтешлама.

Качество тяжелого остатка нефтепереработки:
Вязкость условная при 100^oC. ВУ 15,0
Плотность при 20^oC, кг/м³ 0,990
Коксуемость, мас. 15,0
Содержание серы, мас. 2,50
Зольность, мас. 0,25
Содержание механических примесей, мас. 0,06
Температура вспышки, ^oC 240
На чертеже представлена схема осуществления способа.

Ловушечную нефть с прудов после отделения основной массы механических примесей в песколовках 1 направляют на разделение при 65 75^oC путем отстоя в резервуарах 2, 3, полученные после каждой ступени разделения легкие нефтепродукты подвергают ректификации в колонне 4 с получением легких фракций, выкипающих до 200^oC, и остатка ректификации -керосино-газойлевой фракции 200^oC КК^oC, эмульсию нефтепродуктов с водой после второй ступени разделения смешивают с нефтешламом, предварительно очищенным от воды и механических примесей в резервуаре 5, разбавителем и водой, взятых в соотношении 1:1:1, в резервуаре 6, смесь обрабатывают деэмульгатором в количестве 100 г/т нефтешлама, подогревают в теплообменнике 7 до 40 - 60^oC, затем подвергают перемешиванию в смесителе 8 и возвращают смесь в резервуар 6, который заполняют на 90% высоты. Циркуляцию смеси проводят из расчета прокачки четырехкратного объема резервуара 6 и осуществляют двухсуточный отстой содержимого резервуара 6. Верхний слой, отвечающий по качеству ловушечной нефти, направляют на ректификацию, а промежуточный слой-эмульсию нефтепродуктов с водой смешивают с остатком ректификации - керосино-газойлевой фракцией 200^oC КК^oC в резервуаре 9, в который предварительно закачен горячий (с температурой 85 95^oC) тяжелый остаток нефтепереработки с получением товарной продукции. Эмульсию нефтепродуктов с водой после второй ступени разделения смешивают с нефтешламом, разбавителем и водой в соотношении 1:1.

Пример. Ловушечную нефть
Плотность при 20^oC, г/см³, 0,869-0,900
Содержание воды, мас. 10,0 50,0
Температура вспышки, ^oC 118
Содержание механических примесей, мас. 0,10 0,15
Содержание золы, мас. 0,3 0,4,
подвергают двухступенчатому разделению при 65 75^oC, легкие нефтепродукты после каждой ступени разделения направляют на ректификацию, а эмульсию нефтепродуктов с водой смешивают с предварительно очищенным от механических примесей и воды нефтешламом, обрабатывают разбавителем и водой в соотношении 1: 1 соответственно, нефтешлам, разбавитель и воду берут в соотношении 1: 1: 1, затем смесь обрабатывают деэмульгатором в количестве 100 г/т нефтешлама, подогревают в теплообменнике до 40 60^oC, перемешивают и вновь возвращают в резервуар на разделение. Легкие нефтепродукты после третьей ступени разделения также подвергают ректификации с получением легких фракций, выкипающих до 200^oC, и остатка ректификации керосино-газойлевой фракции 200^oC КК^oC Остаток ректификации керосино-газойлевая фракция имеет следующие качества:
Относительная плотность при 20^oC, кг/см³ 0,982
Вязкость условная при 20^oC 1,44
Содержание воды, мас. 0,7
Содержание механических примесей, мас. 0,08
Зольность, мас. 0,23
Коксуемость, мас. 12,9
Температура вспышки ^oC в открытом тигле 104
Эмульсию нефтепродуктов с водой смешивают с остатком ректификации - керосино-газойлевой фракцией 200^oC КК^oC и нагретым до 85 95^oC тяжелым остатком нефтепереработки, с получением товарной продукции.

Качество эмульсионного слоя после трехступенчатого разделения:
Относительная плотность при 20^oC, г/см³ 0,900 0,910
Вязкость условная при 80^oC 3,5 4,0
Содержание воды, мас. 5,0 15,0
Механические примеси, мас. 0,7 1,5
Зольность, мас. 0,26 0,3
Коксуемость, мас. 5,0 7,0
Температура вспышки в открытом тигле ^oC 100 130
Качество компонента товарной продукции:
Вязкость условная при 80^oC 5,0
Плотность при 20^oC, г/см³ 0,980
Коксуемость, мас. 15,0
Содержание серы, мас. 2,0
Зольность, мас. 0,20
Механические примеси, мас. 0,2
Температура вспышки, ^oC 130
Содержание воды, мас. 1,0
что соответствует требованиям на компонент товарного топлива.

Таким образом, предложена энергосберегающая технология переработки нефтеотходов, которая может быть использована в нефтеперерабатывающей промышленности.

Использование предлагаемой технологии переработки нефтеотходов позволит решить задачу увеличения выхода товарной продукции, отвечающей требованиям, например, на компонент товарного топлива, утилизировать нефтеотходы и улучшить экологию.

Использование: в нефтеперерабатывающей промышленности, в частности для переработки и утилизации нефтяных отходов. Сущность изобретения: нефтеотходы подвергают трехступенчатому разделению путем отстоя при температуре 65 - 75^oC с получением легких нефтепродуктов, воды и эмульсии нефтепродуктов с водой, полученные после каждой ступени разделения легкие нефтепродукты подвергают ректификации с получением легких фракций, выкипающих до 200^oC, и остатка ректификации - керосино-газойлевой фракции 200^oC - КК^oC, а эмульсию нефтепродуктов с водой после второй ступени разделения смешивают с нефтешламом, разбавителем и водой, смесь обрабатывают деэмульгатором, а после подогрева до 40 - 80^oC и перемешивания направляют на третью ступень разделения, после чего эмульсию нефтепродуктов с водой смешивают с остатком ректификации - керосино-газойлевой фракцией 200^oC - КК^oC и предварительно нагретым до 85 - 95^oC тяжелым остатком нефтепереработки с получением компонента товарной продукции, причем эмульсию нефтепродуктов с водой после второй ступени разделения смешивают с нефтешламом, разбавителем и водой в соотношении 1:1, а смесь нефтешлама с разбавителем и водой берут в соотношении 1:1:1, в качестве разбавителя используют либо ловушечную нефть, либо некондиционные нефтепродукты; смесь эмульсии нефтепродуктов с водой после второй ступени разделения с нефтешламом, разбавителем и водой обрабатывают неионогенным деэмульгатором, используемым в процессах электрообессоливания нефти в количестве 100 г/т нефтешлама. Изобретение решает задачу создания энергосберегающей технологии переработки нефтеотходов, увеличения выхода целевых продуктов, отвечающих требованиям на компонент товарной продукции. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

1. Способ переработки нефтеотходов, включающий разделение путем отстоя с получением легких нефтепродуктов, воды и эмульсии нефтепродуктов с водой, отличающийся тем, что нефтеотходы подвергают трехступенчатому разделению при температуре 65 75°С, полученные после каждой ступени разделения легкие нефтепродукты подвергают ректификации с получением легких фракций, выкипающих до 200°С и остатка 200°С КК°С, а эмульсию нефтепродуктов с водой после второй ступени разделения смешивают с нефтешламом, разбавителем и водой, смесь обрабатывают деэмульгатором, а после подогрева до 40 60°С и перемешивания направляют на третью ступень разделения, после чего эмульсию нефтепродуктов с водой смешивают с остатком ректификации 200°С КК°С и предварительно нагретым до 85 95°С тяжелым остатком нефтепереработки с получением компонента товарной продукции. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что эмульсию нефтепродуктов с водой после второй ступени разделения смешивают с нефтешламом, разбавителем и водой в соотношении 1 1, а смесь нефтешлама с разбавителем и водой берут в соотношении 1 1 1. 3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что в качестве разбавителя используют либо ловушечную нефть, либо некондиционные нефтепродукты. 4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что смесь эмульсии нефтепродуктов с водой после второй ступени разделения с нефтешламом, разбавителем и водой обрабатывают неионогенным деэмульгатором, используемым в процессах электрообессоливания нефти в количестве 100 г/т нефтешлама.